|
|
马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
3-2、组立治具验收标准;
1 L9 x6 \0 t, V) T7 G! N O3-2-1、完成检查——图书
. l; I% Z. t0 x6 z% n: V7 i: _2 oNO CHECK内容 CHECK方式 CHECK结果 备注
1 J; H9 }: L8 t$ X OK NG ! c2 _) J5 f! ~2 K1 D. a$ p
1 设备图面准备与否 5 e% \# v: | T- r/ Z/ `( z, z
(1) 电装(含溶接机)
: }1 X) R! ~" Fa 制御系统图 - }$ V+ K1 {7 V* \2 ]6 T
b 机器配置图 1 X: Y( I3 G2 @, n6 B$ z1 x
c 盘外形图(制御盘、操作盘) 4 C+ {" u. A4 y1 X1 M3 @/ K; {
d 盘内配置图 " H9 M1 d% q7 d& w
e 制御回路图(含I/O图) ( k$ c3 z# V7 y2 k9 E! D% k7 a
f INTER LOCK信号表(其他制御盘信号) 0 E1 a0 O! k( d$ H8 N3 s
g TIME CHART * l# x) x3 y. U& F4 { i
h 使用机器一览表 L0 ^3 M. l7 p
I 溶接条件一览表
1 t# Y( q7 L* E# U0 ?(2) 机械 * o% A5 C: j( B- i0 F
a 总组立图(应标示尺寸大小及治具重量)
( ?2 C X5 X! U) r. gb UNIT单位组立图(GUN UNIT、LOCATION UNIT) # E2 e7 h& H( K- g |- V2 G
c 磨耗、消耗部品图(METAL类) ; F) u6 O5 [3 `$ D
(3) 空压、油压、冷却、润滑 + J/ s, |0 |, h' f0 I
0 d3 o6 E% x6 D7 d% N9 B* _9 `
NO 检查项目 CHECK方式 CHECK结果 备注 d$ c) F' i4 p$ n- ]
OK NG
! ?) C. g- ]3 ]3 }+ [(2) 脱离时使用标准工具可行性
6 S/ L. S2 q$ e( Y(3) 冷却水之绝缘是否良好
/ c: ^. u8 K s- v/ y) o5 W9 }(4) 机器编号有无记入
# [! Z$ X& \" O6 K& p% I(5) TAP拆换是否容易实施 0 `4 W& O' B3 F
4 溶接条件
. V" T0 ~, a6 G F2 {/ T, A0 _(1) 打点位置是否良好 2 V* t. \) h) n5 G; k9 b
(2) 加压力设定有无明确表示(压力计记号)
! \1 `0 N+ l1 A5 Q" K/ n(3) 有无溶接条件一览表(加压力、电流频度)
+ w: |3 M3 s& V F5 特记检查事项 2 ]3 T" g7 D8 A+ I
(1) 有无TRANS及GUN保护对策(检流计、流量计)
" I/ @- r/ V: c完成检查——空油压 ( J7 S8 Y7 Z5 ^; U9 d6 _( p! X% Z; A
1 HOSE关系
: o" ~# H a0 g& T9 T( ^(1) HOSE的种类 4 S( j+ o1 u( W
a 水管及LOCATOR是否按规定(EH HOSE绿) 5 c. D5 q8 ?* h% m
b 气管及LOCATOR是否按规定(EH HOSE黑) ! C4 L7 ]' X( w2 X+ x& W
c 油压HOSE耐压是否正常 " I2 V& ~) k6 |; d. E+ B
d 油压管之接头是否为母套形? y J( ~* q/ Z; `$ g1 i
e 动作范围的油压管有无保护管
2 S: @ ^% ?! G(2) HOSE之绕线
2 g% m4 @* C3 M2 A Oa 治具LOCATOR等有无干涉 G# o0 l! D, C Q! _2 E* A
b 治具与LOCATOR干涉部有无二重保护 9 D$ u" y' B( o
c 脱离时用标准工具简单容易可行性
# L8 H/ a2 \2 ^- a$ Gd 电气配线&HOSE共束缚时有无支撑 0 @: \1 ^' T6 h: d0 P6 O& f2 C
2 机器关系
. k, v! y: i6 ~(1) 铭板有无贴付(含动作名称) $ u$ m q2 l8 ~ F6 f- Y) f+ `
(2) 操作频度高之机器操作是否容易 ; l% s$ B4 \) C: Z( h2 D2 K8 W
(3) 保守点检是否容易
3 J v5 I0 a' w(4) 油压UNIT有无异常温或过热现象
3 R% `) t, g8 z; V6 W7 l* k; |0 {* k0 r(5) 压力计指示值有无表示 3 x+ h* V6 V' m- N
; Z( C4 r* F; k3 ?& T \9 O% a5 v
1 @( Q q/ o! A, n完成检查——机械
/ R4 ^- y( Q% b6 h% ^NO CHECK内容 CHECK方式 CHECK结果 备注
: q, q* W) T, e" t5 [& t OK NG
* e1 F' U R y" z* L1 割出装置 6 V( f g6 s4 \
(1) GUIDE(导向装置)机构 0 ?# T9 A& f/ P0 q/ U9 X( N5 C# [
a 是否合乎承认图
; `& c, R& g( ^: z" ib SLIDE(平滑)面
2 d |: D8 J3 q4 Y1 K \c 平面GUIDE是否调整容易 3 f; f- F( j6 N6 ]9 O4 e
d 向上运动之BOLT(插销)面有无油沟 ( g9 y; H4 D/ \/ g
e 平面用GUIDE之油槽在SLIDE作动有无脱出现象
& K0 l$ [2 N% E& |; P+ Gf GUIDE用之圆棒固定方法是否良好
" q* g1 w8 U) M- Wg CAM用之ROLLER拆换是否容易
/ Z) m" `$ @) U. ch 有无BOLT松脱防止 ; g5 s+ [' S6 s7 C7 J) B1 q7 ^" h
i STOPPER用BOLT之头部或端末加工STOPPER有无穿出 ( U7 G. G0 l+ r: X7 w
- K+ q/ H0 P: d% L9 P' [, T- j3 润滑装置
5 P! L5 @/ X* x4 u8 O% N(1) 集中给油用油槽(含GREASE)在稼动中有无补油可能位置 1 d( T7 Q' _9 X( ^7 }
(2) 给油或GREASE能否送至末端 8 O0 e- z. C# S" ]" B2 ~9 Y) y# h2 U
(3) 补给作业之场所脚踏处有无安全固定
: z/ R6 x/ ?% {# E B6 [(4) 给油配管有无损伤松脱
; C5 x; B; [, z2 ^4 搬送装置
- m& q# F# |- c! D(1) SHUTTLE TRANSFER装置搬入、出装置
U* V1 ]% O1 n0 o- j' O) M* ma GUIDE用ROLLER是否容易脱离 4 G0 Q9 m) b) L
b 齿条齿轮部有无松脱 * p9 p( u4 o( G7 a4 H$ {
! T/ ]2 T- O1 U! [: C( ^
$ e9 \! x( ?. I7 \/ f$ l) p
完成检查——机械
3 v6 [5 h8 [. J! F+ {NO CHECK内容 CHECK方式 CHECK结果 备注
$ I5 T. X' ]6 u$ t OK NG
& Q" f# Y+ u& l: ^& ~ Y6 r4 J1 Yc 齿条齿轮部给油是否良好 % j. [3 s" L" F+ O4 C0 O c
d GUIDE用ROLLER间隙是否良好(1mm以下) 1 Y+ q1 s6 S4 l4 }
e CYLROD有无回转止档 ; A. [: ]; ]2 f6 o$ e
f 螺母有无松脱或遗漏 / [4 e, y `) M6 s1 G" C
g 带度调整是否良好(搬送物安定性CYCLE TIME) * T1 f' T* @7 A0 H
h 作动时有无异音发生 : T9 i) t; K$ x: E$ R. n4 f
i LIFTER有无维护时落下防止及L.S表示灯
2 |- ]! q3 X3 A, Y4 `(2) SLIDE CONVEYOR 3 P5 B) M% G0 b7 P: O: e0 S
a 部品移动,取出放下是否顺畅 ( [. e1 T/ p% r2 l
b BOLT有无松脱及遗漏 $ |2 o# H- {+ W
c 速度调整范围是否与仕样相同
" k/ p' Y8 \% L6 Ld SLIDE有无用螺栓防松装置
6 o1 J+ G8 { M# V5 特记检查事项
/ p( C* a! I$ V w0 L7 ~& s% l4 |. q; g+ Q
3-2-2、溶接组立治具检收标准# e2 ^0 {7 M- R. L! \
项次 确认项目 判定基准 CHECK方式 CHECK结果 备注$ [5 Y+ H( ]( s% }) w$ v8 H4 Z
OK NG
l q- y4 [; p! p3 k2 q8 L1 静的确认 1、BASE上是否有基准沟?
) b" z* ?2 g* J3 z1 _1 j B 2、BASE的基准有无打刻名或座标?
% N5 H7 d8 t6 d$ ^3 p% v! b 3、螺丝有无锁紧?
: K7 q. v6 m6 v- I 4、治具KNOCK PIN及电焊溶接定位是否确实? 9 Q. ~3 Z; B2 H0 E! J& J
5、有无治具铭板
+ F+ ]: \: ~" v7 _9 g2 k1 ~& z 6、CLAMP是否有做车种区分涂装? 3 P$ W8 L$ y/ y* n% h2 K
7、回转支点的PIN有无防止脱落装置? - ?- [: H' v3 y- b
8、定位块及夹持块作动是否顺畅
# a# i3 N, c- P* ]; @1 b 9、作动时定位块及夹持块是否会干涉
* g( E) y* K( v2 w3 ~: [- G 10、治具结合销插入是否顺畅 4 C$ P1 J2 P$ A$ F* @- f& z
11、定位块,托架是否以定位销定位 5 l9 w$ D1 Z- y' ?- h7 |7 W: {$ u4 |9 |
12、定位块精度公差低于±0.3(定位销±0.2) / j) ^, N* w: ^. v5 v3 |
13、气动回路是否有互锁 # b5 [+ N4 l2 I$ ^ J
14、按钮位置是否适当?
/ h0 D- P4 H. M* l* M' B3 P2 Y/ A 15、气缸速度有无调整? 0 k1 O- @3 O* a. ~9 F5 R
2 精度检查及钣件定位再现性 1、检查成绩书是否有准备? 6 }0 B) ]/ G( n) p' a
2、检查成绩书上的测定DATA是否有全部记录? 0 x, V- A, E4 |/ I j4 I2 H
3、检查成绩书上的测定DATA是否全部满足基准值 $ g) O3 K6 p6 u4 a) g! ]7 y
4、钣件定位有无变异?
0 D2 Z3 {* t# G& I ]6 h- U0 A* N& Y* X1 ` 5、定位块是否会咬伤钣件?
* V. [1 X9 u9 Q8 U: Q 6、夹持块有无装反?
1 l9 I: u8 M0 Z. P2 I 7、钣件放入定位销时是否顺畅? 9 k" ?' X0 D, X4 o: j
8、溶接打点顺序后精度有无变变异?
& A. ^; I" t( a! A 9、钣件与定位块接触面是否良好?
4 e, |$ s* c+ ]- ^/ k6 b- c+ S( B 10、溶接打点部位面板是否固定良好?
' P+ J" H4 e( }6 |: P 11、溶接前后,精度有无变异?
+ y, b2 P2 Z5 N$ k# T1 d3 作动(机能)确认 1、是否有作动不良的地方?
/ C3 p. b) N! Z! e a、操作盘的显示灯有无显示 - \% o7 x6 n% S* N! R
b、操作按钮的确认
3 v' J8 p7 \( y' b
# D' n3 d% z- ^
0 J3 R( n3 }- U4 Q$ @项次 确认项目 判定基准 CHECK方式 CHECK结果 备注! `( S* h4 F+ `% s2 {- `
OK NG
7 z F) ^$ G6 Y/ r1 N; w3 作动(机能)确认 c、CLAMP的作动是否滑顺? - y0 S7 O! Z3 M$ i
d、MULTI的作动是否滑顺?
& \7 Z1 l2 ^* A; j0 d$ E: u6 x) e8 \ e、其他可动的部位有无作动不良的地方? 5 s( ?( O! a k/ T4 `4 M
2、INTER LOCK(内锁)装置是否正常? 3 w, J* S6 P5 C% ]0 |) u0 [$ D
3、各部动作、车种检定是否良好? ( d( T7 r* }2 o
4、CYLINDER的作动速度是否良好? O6 s7 z8 x8 `/ C) x$ x
5、各活动部是否有磨擦的地方?
9 Z: ]$ g9 b! ?; j! W' j' \4 部品SET状态 1、LOCATION POINT的数目是否良好?* m) }1 z7 R1 H
(有依计划执行吗?) 7 h5 |. Z2 b% g; l7 _; S" l1 l
2、LOCATOR的各接触面形状是否良好?3 c$ K4 t8 w5 o4 p
(与工作件配合间是否良好?)
\$ _2 W+ K0 X4 r# Q; }/ X 3、各位置定位部是否确实?
; J% l5 ^6 Q/ C1 e2 i5 工法、( s7 H3 I6 `6 \5 Z6 Y! p1 a8 b
作业性 1、是否依工法作业? / ?2 V0 h9 _# C% b. J3 |
2、作业性是否良好?
4 |/ E( F( ^& o (零件在治具内SET时操作开关按钮的位置)
/ h! P9 k; e: L! S$ x9 o 3、是否会有干涉SPOT GUN的地方? 0 r9 ^: r/ V$ W/ `) t4 J) I2 c
4、钣件是否容易放入治具内? - x% L) q8 D5 d9 K; F, J: a9 d: a: ~
5、夹持块之夹持动作是否容易? & [ T$ S* s7 j8 {
6、定位块与焊钳有无干涉?
" y- }0 _5 B# E( Y/ k 7、钣件与铜垫片接触是否良好? * I$ \- Y2 f& F8 |, S
8、打点位置是否容易看见?
( x J5 V% R( G' N8 L 9、钣件搬送时钣件刚性是否良好? + k7 f% w1 _' P5 A2 v
6 安全性 1、钣件容易放入及取出是否容易?
/ `0 [. t6 n" l' ~, o* l$ t k 2、夹持块及举升器是否会夹伤手指现象发生?
/ H- E R+ m8 |2 Q7 维护性 1、非圆形销是否有防回转机构? 3 @. B& ?/ y. m' L. {: W
2、治具部品分解后再组立时,位置精度是否良好?
/ A) f+ m6 e( g7 ^ 3、水管、所管有无擦伤、拉伸现象? 2 c. `, a8 M( q$ \+ E
4、螺栓、螺帽锁紧之颜色有无?
" e2 i7 N: U3 b) k' e 5、速度控制阀位置是否易于调整?
% ~/ a: t* g: Z: f( z7 }% @6 Y, E8 全般[= 1、预备品是否有准备? 5 H% X6 N& D0 w
% k/ p* I k5 N8 {. f. N9 M' x. N- g9 D9 X2 ]
|
评分
-
查看全部评分
|