|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
一. 衝子強度,剛性,壽命三大要求)
# w2 O* h7 @" [& g9 |
2 B, D3 t6 Q5 Z, j6 j; r 加工方式分: W/C / PG * F7 N8 {5 x# V# g5 r
模具零件設計(非標准件)
4 m, Q5 g. h2 L. R7 W2 J1 I/ W# p
結構分: 直通式 / 台階式
4 q- W/ D, Y+ M6 \ , y& f4 D$ O" q# O; O
功能: 下料衝子 / 成形衝子
3 z) p) o& R0 I" f. k- }衝子分為:
" b0 s$ S, B+ X( S5 V& P7 e1. 線割件(W/C)------異形衝子,也可用鑲拼式加工(磨床加工).
( e1 E8 N* [" U5 ^: Y/ }0 u% l& D線切割:所用鉬絲線徑:¢0.30, ¢0.20---經濟, ¢0.15---精度高,對于保証R角很重要.線切割加工一定有過渡圓弧,不可能R=0(除非鑲拼),也有¢0.10,此時0.06≦R≦0.08., M2 C- P5 i+ T+ d
當用¢0.20鉬絲時,過渡圓弧R=0.10+放電間隙(0.02)=0.12,所以一般對于線割衝子Unspecified R ,R=0.15,而且因為模仁孔靠線割,因此有過渡R.當衝子沒有圓弧時(夾角),在尖角處干涉.
* { V( V6 a( w1 i# N! i5 D2.磨床(G)加工件,加強衝子剛性.
9 H! J2 f9 c/ b8 C- w& L7 e$ x4 c1 y1) 磨床:研磨一樣大小衝子
& [, R7 n# T1 w: J2) PG:光學曲線磨床:加工上下大小不一樣的衝子,因為鑽石砂輪只能加工粉末冶金材料,只適用V3,ASP23.
2 Y# E/ r& K9 V7 _3.下料衝子長度,壓板靠肩位置
8 h7 I) e; v+ |6 G$ P5 Z4.成形衝子長度,與剝料板行程關系, y' ~( V* |; E. T8 ~- b
2 `$ V9 ~9 U- p' g$ c4 ?
二. 固定" r0 U. x! ^9 J# D9 X1 w
1. 壓板:圓壓板/方壓板
( W( {# E$ x2 U2. 螺絲(外形較大):拉力較大
8 _: @! e. M2 D3 b+ V此時衝子用SKD11材質不用V3,因不利攻絲且价格高,墊壓不易做) y. q2 ]: s8 u `
3. 靠肩 對于剝料力較大者)
6 ~' c7 n7 F/ X: o. k4. 鍵(細小):平鍵,圓銷
2 L9 K/ d8 w" ?5. 斜楔:過盈,拆裝不方便' w' e% m( _) s; r4 _ J
6 H+ F6 q( |$ F
三閃開
d7 D& Z I1 V: }; U1 }1. 產品上凸起
! x6 `0 ]$ C! e$ X U% g2. 模仁
9 a/ E6 R" ]# i' A* X) n/ U3. 成形弧形
" |) ~1 ~. U9 @4 I# W, H$ j$ ^4. 閃導板
; _" l* Z1 M" O5. DIE Plate, ~7 k% `& r2 s
6. 閃Lifter
0 n, l; s# y6 K7. 閃料條
1 u, n( p2 l5 I5 V$ C# G+ l; I' J2 A
+ y4 t/ b$ U, ]! n* m9 K四.成形衝子
% {; p$ T* B' W8 h3 D+ H! LS決定剝料板行程:先壓料,后成形,否則材料呈自由狀態,易回彈,所以成形衝子在上死點時,應0.5mm.
- z6 ~% ^6 X1 O1. 成形衝子長度
! d8 P V9 V: ]2 b7 ~& G" x2. 浮動衝子,向上成形,局部壓料,壓板段差' \% q6 I9 B8 j
3. 衝子上有頂杆孔(防止跳屑,剝料)﹑螺絲孔﹑Pilot孔,易帶料6 q9 z% K: h6 V: ~& H
9 t) }1 R" h. A" A: f1 j7 d
五衝子入子(P01A上的入子,間隙0.005& y6 z/ u5 K: j+ h% j
1. 入子孔形不一定與衝子相同有時做有形方孔,衝子不轉動
0 z; ~# G8 d, d0 F7 y1) 形狀簡單,有利維修加墊片
. f5 z% g. M8 z1 Q/ ?$ L2) 防呆:有一倒角或對稱件$ Y' r0 R1 N( @) E" u6 X9 C
3) 與P01A 0對0配合# G: X& ~. F9 C. i. }( \/ Z
4) 抽引時0.005,并低1.0mm
9 J! `: V0 \/ [; S3 ^. c
' E# j* @% M$ \* ~六.剝料板入子
5 {5 F; e7 X2 l( o* g- J1. 刀口,受側向力,易磨損,單邊間隙0.005,一般為衝裁間隙的1/36 |$ z$ J2 [" D- J) Y- s: }6 V/ t
2. PG衝子,入子口應上大,下小(放電,或分層線割) q: E, E0 b0 ?5 C
3. 固定:靠肩/螺絲
% \% }+ [) p) M1 ?% @ y4. 活動入子,可局部壓料
8 O* t: F0 h# {5 y
0 N. d+ K; |# I! u: S. a6 {6 b七.模仁
8 A; t6 z& r, r4 k4 O1.衝裁衝子+ `; b% ~: }7 ?4 E5 p
1)線割:外形大,易堵料,易磨損,刀口長2mm.1º落料
9 d B* Z. Y, ^) M0 i0 g# N2 x1 Y2)PG加工:采用鑲拼式,光滑,不易堵料$ R1 e; r/ T8 x, [- `2 L' h
3)間隙:線割一般為3-5%t,t與材質有關(硬則大,易磨損;軟則小),另外與孔的形狀有關(簡單小,復雜大)) b5 ?( E; ~- T* O: [' j
4)固定:壓板,螺絲,斜楔,導板
+ C+ m8 h/ a+ E8 L$ U/ o% \: X- W5)成形模仁) {) p& q% [ B- f# k* _" _& r* \ k
a. 間隙t
J+ d0 C% r) @+ l9 Fb. 固定:壓板,導板,靠肩
$ c( s- s% y+ _' e. Uc. 閃 ifter,成品,Pilot Pin,閃成形衝子,料條,成形軌跡
2 I* B6 U( l p& M3 X3 U( S6 Md. 大小兼顧相鄰零件及模板厚度
; _, w6 v. j6 O- P0 W2. 鑲拼式下模
& I# D' D# {, t+ G$ O2 y B& ~; {3 n$ F1) 大型:刀口形狀復雜,易損坏,接刀口一般在直線部分或切點處采用鑲拼式一般要預緊力(加楔形件).各鑲件用凹凸靠住,不會相對運動9 |2 X4 |* ^7 m, z1 E
2)易PG加工,不易堵料,內形加工變為外形加工,每塊有好的工藝性,易坏的應單獨一塊,接刀在直線處.
5 p. F( h5 ^* \" O) S3)使圓弧為整体
% _" w6 T/ q( N U4)切割后模仁不應有尖銳的角,應≧90∘,與D01A配合間隙0.01.
K- v' Z, d9 E2 N
2 o W- s! p9 o- o八.Lifter設計6 h3 q- j# U: _' _/ o
1. Lifter上升高度小于行程一半(因為送料時間為270-90,1/2H行程-S剝料板-Pilot伸出差-料厚).Pilot伸出差凸出剝料板零件最高高度(抽引模后几站由D形件定位導正.上升高度,向下成形高度+1.0,若由向上成形模仁,則加上此高度.; N+ H6 B- J* y: S8 t
2. 間隙:單面間隙間隙0.101 M5 n ~* s; z1 _
3. 倒角:易送料 o ]& M. q# g3 J+ b; S0 r) M
4. 分布均勻,等高4 P4 m1 C& X6 f8 x0 p& J
5. Pilot近0 d; f) V! U7 B4 l C$ }! \2 k# q
6. 固定方式:用頂杆,壓板,靠肩
1 W) S6 {. d+ Q% A! Q! ?7. 形此誤送,麻煩
. e0 M( i( V s0 \7 H4 x8. 向上成形,Lifter高于模仁0.5-1.0mm,成形模仁兼Lifter; a' B! L! ~0 R
6 {7 b# n$ ^& L- n; r9 C: U8 h2 W九.導板
$ G, I* T& c( e4 U) D1. 間隙:寬度0.10,高0.20-0.507 T* W* m! @' p$ X% {/ e
2. 作用:導向兼剝料(Pilot)
" `6 d( r" ~+ g1 M3. 形式:固定,活動(近于Lifter行程大導板厚
# A. @/ E% N! g# O- h% {4. 覆蓋材料多,剝料強,但S01強度差,也不易看到料條.* ]) I1 ?& F4 q# T
T: K, {7 n6 P7 V# V
十.側推微調机調+ }; F9 [* K0 d9 G6 I
1. 滑塊行程≦兩個倒角長度之和2 N% G" d2 W/ E) f
2. 后退量:足夠,滑塊與料條不干涉,從而不影響送料
8 I4 }- Q7 c* C' u9 G9 _& w3. 帶料:處理方法:導板,靠Lifter近,剝料套% ^9 o5 _* \' p7 ~
4..抽引入子與產品毛坯形狀一致,并倒角,厚度=T-t-0.02
) M8 E z/ ~& }4 u8 |9 N5.閃位:產品,模仁,導板,Lifter,閃弧線,PilotPin. |
|
[复制链接]
发表于 2006-10-5 18:23:44