材料钻孔

Nmob

请问一下。普通的45#杆芯 缸筒之类的。在材料热处理后能钻孔吗？
; L9 Z5 G; R6 r: W5 b还有一些能达到高硬度的材料 一般它们好像是淬火后 硬度30+的HRC 硬度 比如H13 、5CrMnMo等材料。都不能钻孔了。
/ p" \1 Y/ w; o* D5 j+ Y想问下这些钻孔工艺是根据 材料的硬度值决定的吗？
: a2 S# T* S1 Y1 z  X, T* |9 L2 @# H那么硬度值一个什么值的时候，可以对该物件进行钻孔加工呢？

TKG-09

材料硬度30HRC以上，要钻孔的确有些困难。
一般在淬火之前钻孔是没有问题的（硬度不大于30HRC）。

gaoyns

45钢一般是作调质处理，一般用高速钢群钻就可钻孔，转速和走刀量小一些，并使用冷却润滑液，使用周期可延长。一般淬火钢在热处理前钻孔。

tangcarlos3d

最好是淬火前钻孔，好硬质合金钻头或表面涂层钻头可以钻HRC40一下的钢件。但切削比较困难，主要切削用量。

zjjxtch

这和孔的大小和深度也有关系，过大或过小及过深的孔硬度高了都不好钻。10～20直径、深度<30、36～40HRC的孔我们就用普通麻花钻钻的。

Nmob

zjjxtch 发表于 2013-11-22 20:52 static/image/common/back.gif
这和孔的大小和深度也有关系，过大或过小及过深的孔硬度高了都不好钻。10～20直径、深度

% e* {2 W, {% l; B你意思是36～40HRC的小孔，用麻黄钻还是能钻的是吗？

280333043

这个是工艺问题，工件需热处理时，孔，功丝，车加，精加都在前面，然后一般就是滚沙，磨。。。除特别的

Nmob

280333043 发表于 2013-11-25 14:58 static/image/common/back.gif
1 E/ k- M; J& u) z这个是工艺问题，工件需热处理时，孔，功丝，车加，精加都在前面，然后一般就是滚沙，磨。。。除特别的

2 V3 @. ^! ]# i1 W: z5 @* i0 H恩。如果粗加工后，并且热处理回来了。发现弄错尺寸了，于是需要重新改尺寸。
怎么处理？

cnxiaomao

热处理之后HRC30左右吧，一把都是28-32之间  
热处理之后加工很难加工的
( }7 R7 }  u/ ]( _5 z& Z- ]' Y建议先加工一些精度要求不高的地方
* j2 x5 H" U# j& Y5 e$ |4 x) E: c) U热处理完后来精加工

zjjxtch

Nmob 发表于 2013-11-24 09:23 static/image/common/back.gif
你意思是36～40HRC的小孔，用麻黄钻还是能钻的是吗？

嗯，就用普通麻花钻（上工产的）。40Gr、35GrMo、42GrMo的材质都钻过。

lovegreen2004

硬质合金钻头可以钻，HRC35以下，进给量小一点就可以，0.05-0.08mm/r,钻到直径30的孔没有问题，

zhouxinrui

一般工艺人员都可以安排的！

asdolmlm

有一种鈷钻，HRC50以下随便钻

斷憶

应该是先钻吧

Nmob

zhouxinrui 发表于 2013-11-26 08:55 static/image/common/back.gif
' e  s' S! N+ S; ~/ T4 T# Z( D一般工艺人员都可以安排的！

恩。我只是想确定在热处理后能，零件增加一些孔、螺纹这些。改变一些尺寸时，会不会受到太多麻烦。
3 p% g8 |- P6 c/ {4 v+ ~& c我们公司有一大件 直径900mm,材料5CrMnMo 淬火热处理HRC35 左右。
如果热处理拿回来后，工人们会说，钻不了，要拿去退火。
, a6 T6 ]" O9 j( ~- Y, Z# D1 e难道需要退火回来后，再加工需要和改变的尺寸。最后再重新热处理啊。。。又淬火吗？

迎面一砖头

工人们通常用的是YG8或者其他类似材质的钻头，这一类的刀具对材质硬度要求一般在HRC28左右，所以他们说需要退火也正常。
但是你若是搞工艺的，那给他们换个硬质合金或者涂层钻头，不过钻孔的时候记得把转速设好，会慢一些。
0 j& R4 D% F9 {+ C- L5 U& \如果是制造或设计失误，回来补工序，对孔精度要求比较高的话，建议使用电火花打孔，费用比买一把刀便宜多了，并且精度较好。
3 S3 {2 o/ ~* j+ B; W, I如果上诉条件不具备，并且孔的精度没要求，大点或者扁点都没关系，那就多准备几把钻头，多给点工时，慢慢磨，一件两件也无所谓。
4 F. v. }  E3 e0 [+ f通常情况下，调质硬度HB220-260，相当于HRC25-28，稍微高一些的也就是28-32，比较理想的加工硬度是HRC28左右，普通刀具都能够满足要求，
& `, k! S. r) y6 L6 Y但是一旦硬度超过HRC35，加工难度提高一倍以上，尤其是对刀具的要求更高，如果硬度超过50以上，陶瓷刀我不知道有没有钻头。
' _; A3 y4 z% S/ Z6 c* Y: J: y

Nmob

DYL790808 发表于 2013-11-26 16:26 static/image/common/back.gif
8 Y1 L5 X, g2 Y/ w8 i; i5 ]工人们通常用的是YG8或者其他类似材质的钻头，这一类的刀具对材质硬度要求一般在HRC28左右，所以他们说需要 ...

谢谢。热心的解答!!!

zhitao

Nmob 发表于 2013-11-25 19:06 static/image/common/back.gif
( N' m& ?3 R! s( _( Y: w9 F; R' t恩。如果粗加工后，并且热处理回来了。发现弄错尺寸了，于是需要重新改尺寸。
5 s. L1 q, k" K  n怎么处理？

5 j, D6 w& w2 B( F数量多少，如果确实需要在热处理后对孔进行加工，只有磨加工了，或者也可考虑放电加工也可，只是速度较慢

kinggg0316

整理了下。
1.最好是淬火前钻孔，好硬质合金钻头或表面涂层钻头可以钻HRC40一下的钢件。但切削比较困难，主要切削用   量。
" f4 B; M9 v2 o% j2.这和孔的大小和深度也有关系，过大或过小及过深的孔硬度高了都不好钻。10～20直径、深度<30、36～  40HRC的孔我们就用普通麻花钻钻的。
. [6 J3 x& Y( D3.一旦硬度超过HRC35，加工难度提高一倍以上，尤其是对刀具的要求更高，如果硬度超过50以上，陶瓷刀我不知道有没有钻头。
4.数量不多，可考虑放电加工也可，只是速度较慢

a12bc

45钢HRC35以下可钻，再高的话用电火花吧。