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发表于 2013-11-14 14:11:59
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简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 来自Robin 2013-10-15 03:36:12| 分类： 软件应用 |字号大' i9 n% K9 Z# J
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! }( W2 M: C$ t3 R: l# g小 订阅
2 F9 F5 e' u! \: {1 \9 j. M, u特征加工适用于实体加工，这一点是前提。没有实体就不存在特征。
% \) ~- Z, `2 L/ w3 J! S! j) U% y, R工件有几百几千个，几十种大小深度的孔加工，$ C/ z# D' s" B5 e
钻攻铣镗铰都可以一次性完成% D& ?8 b. h6 D$ I
如果用传统一般方法一个一个的串连点选，设置刀具，切削深度，分刀路，这将是相当耗时繁琐，且极易出错的。
' `/ u& z* v9 f% A1 |! Q H; K在MasterCAM X6中有一命令是（FMB Drill） 基于特征钻孔，用这个命令就可以一次性快速解决所有孔的加工问题，合理设置将是绝对不会出错的。4 \ \+ m$ g" i! ^: ^
下面以这个工件为例来简单介绍一下其操作方法和常用参数设置。简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家2 Q+ ]9 i9 q6 g
该工件有三种孔正面 D1.6 * 72 个 D2 * 21个 D3.2的孔6个 ，孔的表面高度6六个Z0 -2.-9.-16.-20.-22.; 深度也有多种，通孔盲孔都有，
0 @" Z* b7 Z# R2 G该工件有三种孔 反面D1.6 * 116 个 D2 * 47个 ，孔的表面高度2个Z -2.-8.; 深度也有多种，通孔盲孔都有，
7 _, C8 x( v8 C- u6 F7 s$ ^) q一共两百多个孔/ L, W1 L% `4 e( R
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先以该工件顶面设置工作坐标系，命名为MS1，素材毛坏设置XYZ 2.0的包容块。
) M4 p; G/ f2 M/ a; _' s) o7 w刀具管理器里面设置添加好刀具，一些孔离壁距离很近，全用D2的定心钻定心，1.6和2.0的钻头，3.2的孔用2.0的铣刀绕
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$ I6 M3 I. n* Y; `先自定义好刀具对以后的刀路建立是相当高效的。
f8 j' b5 W" m# |刀具建立好后就可以进入特征钻孔命令了。
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基本设置里面的参数
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( c$ f8 S/ Y- e" d, U, n, R: e 这个参数页里面的额外创建图形功能就相当有用了，就算不做刀路也可 以用来画孔的中心点，轴线，比如多轴加工中的孔矢量线
' x/ |2 U3 L# A3 ~' |- P! O上面图上我三个都点选了，实际做刀路中就用不着了，一般把孔顶点上就行了，另存一图层，以验证刀路
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" o7 u0 ]: ^4 x/ Z; h- @侦查孔页面
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这个页面可以限制侦查孔的大小类型，一般就只需要钩选盲孔，限制刀具面，
: t0 z2 D: }) y- M; b' Q @! e4 o然后为更精确地侦查加工孔，就限制一下孔的最大和最小直径。
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' E! `0 \) e: e% P; D& W# |! q 内孔图形可以预定义一下加工工的方法，比如这个工件3.2的孔，定义成螺旋铣孔。: h; s, s& V1 K) U |+ z
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深钻孔选顶页里
- u- V* h$ y0 h. J* v5 @勾选了，就可以定义深孔类型，以深度和直径比来定义， 孔加循环方式" ?% U" d V' n" M# X
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简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家
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勾选预钻打点，这里比较重要，最大孔的百分比，比如当用D6的点钻时可以对D3的孔进行的孔顺便点钻倒角，那设置120，倒角C0.3 但是这里用的是D2定心钻就不需要倒角了，设置80.0 l5 [4 \1 X! H4 ? a
注意看清了，最大孔是百分比：设置80就相当于80% 设置120就相当于120% 而最大深度是直接增量深度设置.9就是Z-.9* g* u. b d3 c' M! B
勾选所有操作使用这把刀打点：点击选取添加的D2点钻。
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7 M. z3 m7 N8 P( U4 F! M& ^9 Y: x& ]8 ] 引导孔，在攻丝，绞孔，镗孔时必须勾选上，
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铣孔本工件中有D3.2的贯穿孔，则把贯穿孔勾选上，再选螺旋铣孔，最大最小刀具直径要设置合理了，比如本例D2刀铣D3.2的孔 2/3.2=.625 则最大刀具直径要大于62.5% ，这里取90 最小刀具径要小于62.5 这里就取50; _/ G0 q7 f$ r% [& e5 s8 {
贯穿孔的大小限制，必须大于等加工孔，这里取3
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3 v5 I# y6 b' Y( W子项，螺旋铣孔参数就不再讲了，和一般的全圆路径一样设置8 I9 I& j* v7 T/ f! w; i
简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家& f* y, p7 i) e6 U
建议仅勾选使用在MCX中的刀具，也就是之前在刀具管理器中添加的刀具，这样当设置错误时就不会额外创建刀具了
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* H$ W8 N; v) _/ F5 _ 简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家/ b! y5 I _6 D4 r4 _
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共同参数选项和一般参数设置要区别一下了，上面的设置可供参考，建议安全高度选用依照材料或者实体高度提刀。这样设置错误撞刀的概率就相当 小了。
$ D J* M3 f' e2 G5 G, K参考 高度建议选用在孔的顶部提刀
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简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家+ a% n) a2 ^1 F" B' L& b6 n
2 I1 h4 |: \4 ~& z! h一切设置好后，就可可点左上角手电一样的图标，侦测各孔的加工方法。
: \; y0 [& d& [; K这里还可以确认或修改 孔的的向量，深度，加工方法，
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最后确定生成程序组，这时还可以单独对各刀路进行修改优化，不影响其他刀路，安全合理优质的刀路是检查出来的，任何时候都别忘了对单刀路进行检查确认/ L+ G- n6 H7 n$ g4 c
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$ P7 v6 @( X9 m0 l4 @3 M) \简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家
) T- U! |. A# |6 c/ n: w 特别是深孔钻，攻丝的Q参数，刀具设置不合理时，很容易被设置成0，这时我们可以单独手动作修改5 f1 j4 ]9 O; K @9 a
简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家) L. W( w( i U5 e1 I
* c& Z3 s6 Z$ }: E反面的加工也同理，只需要再建一个刀具面MS2，设置完之后，在特征选项中把通孔删掉就不重复加工通孔了7 |, R" v3 r- L& R/ [ T- D5 @
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假如只需要点孔，就只需要把其他所有钻孔刀路后处理关掉就行了" Q: k% d* _' j6 |+ N) M
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