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发表于 2013-11-14 14:11:59
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来自： 中国河北秦皇岛
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( x3 \. M+ e. E% q简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 来自Robin 2013-10-15 03:36:12| 分类： 软件应用 |字号大7 L6 L+ s5 m( [* y/ q
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9 a( w I1 b& \$ j特征加工适用于实体加工，这一点是前提。没有实体就不存在特征。
' D+ b# O+ G3 {) o* L6 x' ?. T1 ~工件有几百几千个，几十种大小深度的孔加工，
( |' j% c, K7 d: g4 v" p钻攻铣镗铰都可以一次性完成, r4 `% u' j) \, M6 J, Z/ J6 D
如果用传统一般方法一个一个的串连点选，设置刀具，切削深度，分刀路，这将是相当耗时繁琐，且极易出错的。
/ s1 N6 r1 b6 l0 r t5 i6 M在MasterCAM X6中有一命令是（FMB Drill） 基于特征钻孔，用这个命令就可以一次性快速解决所有孔的加工问题，合理设置将是绝对不会出错的。% g5 V d. o1 c
下面以这个工件为例来简单介绍一下其操作方法和常用参数设置。简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家$ _: \/ [ i; }/ d6 O% q3 k
该工件有三种孔正面 D1.6 * 72 个 D2 * 21个 D3.2的孔6个 ，孔的表面高度6六个Z0 -2.-9.-16.-20.-22.; 深度也有多种，通孔盲孔都有，- t& x$ y. w5 i
该工件有三种孔 反面D1.6 * 116 个 D2 * 47个 ，孔的表面高度2个Z -2.-8.; 深度也有多种，通孔盲孔都有，
9 ^) S" } S z4 e) z0 S一共两百多个孔
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* F! j' `( A$ v4 u) Q先以该工件顶面设置工作坐标系，命名为MS1，素材毛坏设置XYZ 2.0的包容块。, f2 C: \" e4 a# P# j8 V9 B
刀具管理器里面设置添加好刀具，一些孔离壁距离很近，全用D2的定心钻定心，1.6和2.0的钻头，3.2的孔用2.0的铣刀绕$ d/ D! i/ A/ o& g
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" S$ `' B4 v" M- `" K先自定义好刀具对以后的刀路建立是相当高效的。' J& U* d* p; L$ q% `! T& o5 ^$ O9 @
刀具建立好后就可以进入特征钻孔命令了。( F3 U1 e; n! P; x
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基本设置里面的参数7 d# F! n4 n3 k
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7 L3 C8 j8 p8 K! Z8 Q 这个参数页里面的额外创建图形功能就相当有用了，就算不做刀路也可 以用来画孔的中心点，轴线，比如多轴加工中的孔矢量线
: ]! n8 ?* S1 u/ t, X9 R/ f/ z0 q上面图上我三个都点选了，实际做刀路中就用不着了，一般把孔顶点上就行了，另存一图层，以验证刀路7 l9 U' e# ]) K, l) p6 x, Y$ f
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侦查孔页面
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这个页面可以限制侦查孔的大小类型，一般就只需要钩选盲孔，限制刀具面，7 s% g# t& S' H/ e
然后为更精确地侦查加工孔，就限制一下孔的最大和最小直径。
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1 U1 Z E4 \, | 内孔图形可以预定义一下加工工的方法，比如这个工件3.2的孔，定义成螺旋铣孔。) X& w. Q& Q9 }: r5 n6 k
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深钻孔选顶页里3 E0 I5 A! w8 r2 z9 w
勾选了，就可以定义深孔类型，以深度和直径比来定义， 孔加循环方式
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勾选预钻打点，这里比较重要，最大孔的百分比，比如当用D6的点钻时可以对D3的孔进行的孔顺便点钻倒角，那设置120，倒角C0.3 但是这里用的是D2定心钻就不需要倒角了，设置80.
+ h; U* T( _9 O& m4 k7 Z. r+ g注意看清了，最大孔是百分比：设置80就相当于80% 设置120就相当于120% 而最大深度是直接增量深度设置.9就是Z-.9- g( l4 W6 ^+ D/ x/ b$ U
勾选所有操作使用这把刀打点：点击选取添加的D2点钻。
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引导孔，在攻丝，绞孔，镗孔时必须勾选上，
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铣孔本工件中有D3.2的贯穿孔，则把贯穿孔勾选上，再选螺旋铣孔，最大最小刀具直径要设置合理了，比如本例D2刀铣D3.2的孔 2/3.2=.625 则最大刀具直径要大于62.5% ，这里取90 最小刀具径要小于62.5 这里就取50% r3 z8 G; h* S' }- ]
贯穿孔的大小限制，必须大于等加工孔，这里取33 C7 N; z$ q' s9 A
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子项，螺旋铣孔参数就不再讲了，和一般的全圆路径一样设置% L; c; f5 }8 P' Q; F1 N ?4 o7 H
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建议仅勾选使用在MCX中的刀具，也就是之前在刀具管理器中添加的刀具，这样当设置错误时就不会额外创建刀具了
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共同参数选项和一般参数设置要区别一下了，上面的设置可供参考，建议安全高度选用依照材料或者实体高度提刀。这样设置错误撞刀的概率就相当 小了。& x4 e( K+ ~ W
参考 高度建议选用在孔的顶部提刀 U# k4 C1 Q+ ]( c/ B
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; d, N& w! z8 Y" r% J一切设置好后，就可可点左上角手电一样的图标，侦测各孔的加工方法。5 q, p/ I: D x% \+ n$ l
这里还可以确认或修改 孔的的向量，深度，加工方法，
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) ~0 t) t9 b! W) J6 u/ }2 d最后确定生成程序组，这时还可以单独对各刀路进行修改优化，不影响其他刀路，安全合理优质的刀路是检查出来的，任何时候都别忘了对单刀路进行检查确认
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特别是深孔钻，攻丝的Q参数，刀具设置不合理时，很容易被设置成0，这时我们可以单独手动作修改: e6 S5 U, O3 u
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反面的加工也同理，只需要再建一个刀具面MS2，设置完之后，在特征选项中把通孔删掉就不重复加工通孔了* X* ]( N* M7 w2 x; t5 L
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假如只需要点孔，就只需要把其他所有钻孔刀路后处理关掉就行了
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