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发表于 2013-10-11 14:32:19
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来自： 中国山东济南
MIM技术的特点
( x8 }; q* p$ X% a" t8 | MM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金和机加工方法无法比拟的优势。MM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉孔盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。
9 z- f2 Y& N& x2 ~+ K3 h/ a9 R( s 由于通过MM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时，MM就会比机加工方法更为经济。图1给出了MM零件的生产量对成本的影响。可以看出，重4.5g的零件的每件生产成本，年产250000件时为$1.4，年产3000000件以上时降为$0.2。此图还指出零件尺寸对成本的影响——零件越大，250000件与3000000件之间的成本差就越小。
5 G S! i' z. @0 p 另一典型的与MM竞争的工艺是精密铸造，表1比较了这两种工艺制造的零件的特点，在许多方面，MM都具有较大的优势。但这不足以说明全部问题，许多由MM制造的形状是其它途径无法得到的。
( z' ~3 g) V9 `' L2 @ MM和精密铸造成形能力的比较- U, @* X0 Q6 W1 B6 X( R
特点 精密铸造 MIM+ X3 r# y: x9 `: ]6 C* D
最小孔直径 2mm 0.4mm# `4 v( A# D; s9 z, }2 ?
2mm直径的盲孔最大深度 2mm 20mm/ C, }% T6 t) H. b3 n" m7 _
最小壁厚 2mm <1mm3 L- z/ [8 @' i1 h4 X# o- o* z0 b
最大壁厚 无限制 10mm
0 P, d( Y, v7 O, h* n2 F% N2 u4mm直径的公差 ±0.2mm ±0.06mm
: e, q1 n- ~# s表面粗糙度（Ra） 5un 1um
& V7 f4 z$ [& c! d( H5 L' g. M
7 v1 ^ E) p! g0 C5 U, z7 B MIM技术的主要特点:MIM技术可以低成本地生产复杂形状的高性能产品。MM技术由于采用大量的粘结剂作为增强流动的手段，所以可以像塑料工业中一样任意成形各种复杂形状的金属零件，这是传统粉末冶金模压工艺不可能达到的。而且由于注射成形是一种近净成形工艺，基本上不需要后续加工，使零件制造成本大大降低，以前需要几十道机加工工序的零件可以一次成形获得。另外，由于注射成形时流动充填模腔的均匀性，使得MM产品各处密度均匀，避免了PM模压工艺中不可避免的密度不均匀性，且由于采用细粉，产品烧结后可达到很高的密度。因而，MM产品的力学性能一般都优于模压和精密铸造产品。因此，MM技术被认为是“当今最热门的零部件成形技术”。
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发表于 2013-10-11 14:28:29
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