铸件（球墨铸铁）表面可以镀铬吗？

eric.bo · 发表于 2013-10-5 16:07:49

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请问一根轴，打算用铸件来做，表面需要耐磨，通常我们在轴表面镀硬铬，现打算用球墨铸铁来做，不知道球铁表面镀硬铬有没有问题？镀层质量如何？

TKG-09 · 发表于 2013-10-5 22:32:43

钢件和铸铁表面都可以镀铬，只是铸铁表面多孔，清洗比钢件难一点，质量没有问题。

zhouxinrui · 发表于 2013-10-6 11:11:46

我觉得这里有点问题，轴为什么用铸铁呢？铸铁耐磨是相对而言的！

tangcarlos3d · 发表于 2013-10-6 11:20:36

查了几本表面处理的书，没见介绍铸铁表面镀铬。建议用高频淬火来提高耐磨性。

gaoyns · 发表于 2013-10-6 11:20:52

1 为了得到较好的镀层质量，铸件需要消应处理。
2 铸铁（包括球墨铸铁）表面粗糙多孔，直接镀铬影响镀层质量，电镀工艺应先镀铜或镍为底层，经抛光后再镀硬铬，就可得到较好的镀层质量。

威仔12 · 发表于 2013-10-6 12:34:30

镀烙一般针对的是钢件把？铸铁的含碳亮高应该不太合适把

eric.bo · 发表于 2013-10-7 19:30:19

gaoyns 发表于 2013-10-6 11:20 static/image/common/back.gif
- g- O6 t: g& V0 I% y& R1 为了得到较好的镀层质量，铸件需要消应处理。: k9 C+ a$ T, M9 m2 [ E
2 铸铁（包括球墨铸铁）表面粗糙多孔，直接镀铬影响镀层 ...

这么复杂，有点得不偿失啊。一定要先镀一层其他金属再镀铬吗？

gaoyns · 发表于 2013-10-8 07:53:07

什么是得，什么是失？达到实用目的就是得，达不到才是失。看看多数镀件都有底层，这是为了增加附着力、改善接合面质量，可以增加使用寿命，难道这不是得吗？这里给介绍两个小资料，希望对楼主所有所帮助。
http://zhidao.baidu.com/link?url ... KhOf3094SBF0PXTv_b_
http://www.zgdiandu.com.cn/tech/show-33932.html

tangcarlos3d · 发表于 2013-10-8 08:20:44

威仔12 发表于 2013-10-6 12:34 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif- E9 f$ Y- Q, d K2 y
镀烙一般针对的是钢件把？铸铁的含碳亮高应该不太合适把

主要是石墨，酥松、强度低，与铬结合不好。
镀硬铬前还要先度镍。

eric.bo · 发表于 2013-10-8 21:46:41

gaoyns 发表于 2013-10-8 07:53 static/image/common/back.gif( x% ]6 B" j8 @+ L: }
什么是得，什么是失？达到实用目的就是得，达不到才是失。看看多数镀件都有底层，这是为了增加附着力、改善 ...

谢谢你的耐心指点以及两个非常好的资料。这里说的得与失主要从经济效益上讲，首先将轴改为铸件，就是考虑制造成本问题，由于直径比较大，而且中心需要掏空，用钢件成本方面比较高。因此改用铸件，中心掏空部分可以铸出来。所以铸件应该更加省材料及加工。但是由于表面需要镀硬铬，加入铸件的电镀成本比钢件电镀成本高的话，这样做就失去了本身的意义。因此说得与失。

超人回来过 · 发表于 2013-12-2 15:59:36

又学习到一个得与失的问题。

xieyuanxu · 发表于 2013-12-5 13:21:14

楼主既然是用于轴，轴无非就是传动输出扭矩，承受拉压正应力和承受弯曲应力，楼主选择铸铁我个人认为不太合适，铸铁塑性差，不易承受冲击载荷，但价格便宜，尤其球墨铸铁易加工。由于轴类零件结构不复杂，综合考虑选用45号钢比较合适，表面可镀耐磨材料Cr显然是可以的，45#淬火表面硬度可达HRC55，镀铬的铸铁一般能达到HRC62。就看您需要多高的表面硬度。

btsu404 · 发表于 2015-9-15 22:38:15

平时没接触过铸件镀铬，有图最好。

兴盛代90后 · 发表于 2015-9-19 13:22:45

如果单纯想耐磨，可以从材料入手，表面处理就不必了

卢丽忠 · 发表于 2015-10-30 15:19:03

不知楼主的问题解决了没，为何不考虑铸钢呢？

jaychou315 · 发表于 2015-12-19 14:14:50

你这根轴的应用场合是什么，铸铁能满足性能上的需求吗？

guxg11 · 发表于 2015-12-23 17:53:59

选择合适球墨铸如QT600以上型号，加表面氮化完全满足耐磨要求，最好不要镀铬。

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