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[转帖] 如何挑选折弯机

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发表于 2006-10-3 09:46:59 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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预期的买主在付款之前,最好先从机器的最终用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。
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9 S* i0 N# p- G! v' @您早就意识到公司应该考虑添置一台折弯机了,于是您有责任详细说明它的规格并推荐一种新机器。这个责任非同小可,一旦选择不当,您的生产成本就会攀升,折弯机也不能预期收回成本。因此,有几个因素须在决策时加以掂量。 2 L% _8 L+ c7 e8 p/ X& e
1 Z1 w$ j% F7 Q+ y& X
工件 5 X( n8 M/ X* b5 ^3 }! X
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第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。
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仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于50吨。不过,若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。   l" R; H- x$ ?; u+ D  D
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好了,假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲需要165吨,而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些,吨数差不多减半,从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。 # j3 S/ ]( G# e. P5 D3 ~5 q

( |8 z0 w3 S  P0 {3 z. M- {挠变 9 D" W5 F! C0 K. n9 k( V# |
) K/ w9 c' ~" J9 J$ q8 {
您还要考虑这台机器可能发生的挠变。在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。
7 o7 t% G" p7 v2 P' Z. q* P3 f! X3 H2 b  l5 K. \8 Y, Q& U( k
材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。
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  `8 m3 b) Q1 @% D零件的弯曲半径
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接着,须着眼于零件的弯曲半径。
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采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。 ' B9 {% z4 L8 X. F
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如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。 - z3 {3 V% K1 n; }
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就自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
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( m8 A2 N; b- ]8 L通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。 ( x$ v- f% y2 q( [: N5 K' u! T( n
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对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
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压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹。
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为了选择最低的吨数规格,最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用。 1 S0 M) t; X# o6 I" `0 [4 D
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精度
0 f3 l1 U! h! z. C7 H/ W% N5 \5 e. x  K5 E- \: g
弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变,您必须着眼于CNC机。 ' l* ~- H2 \& \8 e
  o- J9 h$ h  A1 ?: u' k" Z
CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸,成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸,而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外,CNC折弯机为快速装模作好准备,当您需要弯制许多小批量零件时,这是一个不容置疑的考虑理由。 * w  x- V- R4 C* @

1 s7 [7 h7 k& B0 X2 k模具 3 X, N% {' I4 `' z( z

2 C  q4 @* @( H3 h; ?即使您有满架子的模具,勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损,方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
9 X+ x# {; D: S3 t/ n, Z对于常规模具,每英尺偏差应在±0.001英寸左右,而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度应该是±0.0004英寸,总精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机,常规模具用于手动折弯机。
  x  Y  \3 `3 ~. [9 Q4 U. z0 D* l7 \: ~! }/ R
确实,我们常常犯了只买新的折弯机而不买与之配套的合适模具的错误。 , c0 }6 J5 R7 W4 I: {* Z' M

6 T7 O' c; E$ U8 a# |( K9 ]弯曲件边长 . C% `1 p0 l8 a' T; h! w

( t9 Q) s( Y6 E人们经常忽视的一个因素是材料在折弯机前的弯曲边长。 / o% ~+ y  D0 g+ j( N3 I

1 }5 y1 q3 P: A2 @3 }4 Y* T假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°,折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来,而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件,却意识不到他们的工作有多么费劲。 4 k4 Z' z1 m9 I# p  R

2 u2 |" }+ z5 l4 n  k* d3 ?6 ~现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间,这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。利用该装置,成形长边零件只需一人操作。
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. Y6 |1 C4 L; j: a转贴请说明!
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[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2006-10-3 10:24 编辑 ]

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sting811 + 3 好资料

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发表于 2006-10-6 15:42:32 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林四平

说的好!

虽然我还没有买,但看了觉得很好,值得借鉴
发表于 2006-11-20 17:05:50 | 显示全部楼层 来自: 中国河南许昌
这文章应该放在冷加工区里吧!          
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