|
马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
一、原材料:
* j6 n/ N$ n0 G0 E! d& O1. 球墨铸铁用生铁,Q16或Q12。
# o+ q+ b+ L! J* M0 W2. 硅铁:75%硅铁。) X( m, L9 r8 i
3. 球化剂:稀土镁硅铁合金,FeSiMg10RE7或FeSiMg9RE9。
, m/ P2 Y5 V- O: n" k7 n4. 优质低硫焦炭。
2 m! ]) J8 T7 [5 U% O3 F二、 配料:废钢0~20%、球墨铸铁用生铁80~95%、回炉料0~10% 应使化学成分在:3.3~3.8%C; 2.5~3.0%Si; Mn≤0.40%; P≤0.07%; S≤0.03%范围。
* H) I: B3 n w; E三、 关键点:7 W. w: L6 \& ~! Q, {
1. 铁水包:冲入法采用的球化处理包应搪成上下直径相同的圆桶形,并使其深度H与内径D之比H/D=1.5~2,在局部适当地方修出包嘴。包底可修成堤坝式或凹坑式。普通浇包不宜使用。/ K5 D S' `- R. }7 E2 `. i# o
2. 球化处理:(1)加入量为1.0~2.2%,原铁液硫含量为0.04%时取下限;硫含量为0.08%时取上限。应保证沸腾反应持续1~2分钟,时间短则可以肯定球化不良。(2)加入方法:球化剂不可松散地放在包底或放在铁液冲得着的地方。球化剂应集中地放在包底紧靠出铁口的一例,并用砂冲子(平头)适度地将其上表面舂平,覆盖一层无油、无锈的球铁屑或孕育剂再撒上适量的珍珠岩,或者盖以红热的带有铸造小孔的铁板。(3)出铁后,应扒除球化处理残渣,撒上足够厚的一层珍珠岩或草灰。' f. l" w) t* c) l, e* s
3. 孕育处理:球化处理后的铁液需加0.8~1.6%的75%硅铁,粒度10~20mm,最终应使碳当量在4.6~4.7%为好。% O& U- n6 \9 V) E% T
/ i/ ]6 j; M2 ?+ J; U附注:
P. w9 S0 G1 V. d球化剂:包钢产XtMg8-78 o4 Q4 m. F$ [: A e+ O3 W9 k
球化工艺:冲入法、堤坝式
) C7 D9 |, b( U- X加入顺序:脱硫剂——XtMg合金——硅铁——草灰(珍珠岩),然后在其上盖4~5mm铁板,冲入包内的铁水达2/3时,暂停冲入,待球化反应渐趋平稳时,再补充另1/3铁水,同时将孕育剂加入。
. z, P! @+ E( P# K3 [- |4 O3 K% ?$ L脱硫剂为Na2CO3,加入量0.2~0.3%.
$ A5 w! R" _7 |6 }; v& r% b, a孕育剂SiFe75: 块度10~20mm,加入前150~200℃预热1h,1.2~1.3%以三种方式加入:
5 K+ w2 {4 b& D6 i; {% }- k(1)包内孕育:加入0.6~0.65%; (2)随流孕育:加入0.55~0.65% ; ' P* L' ]$ M i: v+ s& r- N
(3)为防止孕育衰退,在浇注过程中,在包内进行浮硅孕育,0.05~0.10%;* Z Y6 H/ s) ]4 R, _9 _
根据生产实践的总结,Mg和Xt的衰退速度为0.001~0.004%/分;0.0006~0.001%/分。在保证球化良好和良好流动性的前提下,尽量降低铁水温度并尽量缩短铁水停留时间。 |
评分
-
查看全部评分
|