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一、原材料:5 ~4 Q& q" c/ l& @( g
1. 球墨铸铁用生铁,Q16或Q12。2 a5 N! ^( |$ L+ Y3 o( T
2. 硅铁:75%硅铁。
5 F' C9 T- y) o% d7 S F& r3. 球化剂:稀土镁硅铁合金,FeSiMg10RE7或FeSiMg9RE9。0 R" i2 U2 p/ f- h
4. 优质低硫焦炭。
) u- c* S7 s1 @2 o4 n二、 配料:废钢0~20%、球墨铸铁用生铁80~95%、回炉料0~10% 应使化学成分在:3.3~3.8%C; 2.5~3.0%Si; Mn≤0.40%; P≤0.07%; S≤0.03%范围。# W2 Y/ f K* X. b9 m$ B; Q
三、 关键点:
% j9 r9 W3 m# }9 v( T1. 铁水包:冲入法采用的球化处理包应搪成上下直径相同的圆桶形,并使其深度H与内径D之比H/D=1.5~2,在局部适当地方修出包嘴。包底可修成堤坝式或凹坑式。普通浇包不宜使用。$ B; H+ t, J; ~
2. 球化处理:(1)加入量为1.0~2.2%,原铁液硫含量为0.04%时取下限;硫含量为0.08%时取上限。应保证沸腾反应持续1~2分钟,时间短则可以肯定球化不良。(2)加入方法:球化剂不可松散地放在包底或放在铁液冲得着的地方。球化剂应集中地放在包底紧靠出铁口的一例,并用砂冲子(平头)适度地将其上表面舂平,覆盖一层无油、无锈的球铁屑或孕育剂再撒上适量的珍珠岩,或者盖以红热的带有铸造小孔的铁板。(3)出铁后,应扒除球化处理残渣,撒上足够厚的一层珍珠岩或草灰。
, c. {9 s" ~" I1 g$ C( i$ L6 K3. 孕育处理:球化处理后的铁液需加0.8~1.6%的75%硅铁,粒度10~20mm,最终应使碳当量在4.6~4.7%为好。7 V8 ]! b$ j, m. n
* P) m5 E0 P1 C5 F. S$ e! w
附注:( q% g. G! T" h% k6 s; q
球化剂:包钢产XtMg8-7$ w5 Q v( I* @ N2 x( w
球化工艺:冲入法、堤坝式
4 d: s9 n7 `( |9 I a; o加入顺序:脱硫剂——XtMg合金——硅铁——草灰(珍珠岩),然后在其上盖4~5mm铁板,冲入包内的铁水达2/3时,暂停冲入,待球化反应渐趋平稳时,再补充另1/3铁水,同时将孕育剂加入。7 ]8 G+ s- Q8 \* I3 {2 x' X4 V5 h
脱硫剂为Na2CO3,加入量0.2~0.3%.
% Z7 m( j' g7 q; L孕育剂SiFe75: 块度10~20mm,加入前150~200℃预热1h,1.2~1.3%以三种方式加入:
* M) R; a( ~4 Q9 }; f4 Q$ z(1)包内孕育:加入0.6~0.65%; (2)随流孕育:加入0.55~0.65% ;
- l( g+ [% ?/ D(3)为防止孕育衰退,在浇注过程中,在包内进行浮硅孕育,0.05~0.10%;
9 V$ a6 ~+ Y* X9 |, `根据生产实践的总结,Mg和Xt的衰退速度为0.001~0.004%/分;0.0006~0.001%/分。在保证球化良好和良好流动性的前提下,尽量降低铁水温度并尽量缩短铁水停留时间。 |
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