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一、原材料: P1 b* `/ y: x/ G! u# l a! S
1. 球墨铸铁用生铁,Q16或Q12。$ z& ^* q p0 z2 ^, T4 {+ Y8 _; j; ?
2. 硅铁:75%硅铁。 E& H- ?' ?5 H. [1 ?; c `4 D1 K4 r
3. 球化剂:稀土镁硅铁合金,FeSiMg10RE7或FeSiMg9RE9。% |2 b1 l& L! ^* m% z
4. 优质低硫焦炭。
0 `, y# U3 ` T& R2 `二、 配料:废钢0~20%、球墨铸铁用生铁80~95%、回炉料0~10% 应使化学成分在:3.3~3.8%C; 2.5~3.0%Si; Mn≤0.40%; P≤0.07%; S≤0.03%范围。
! _5 F& B# ]7 y+ B( X三、 关键点:
* v- p. B( i0 w, l( ^: s2 c1. 铁水包:冲入法采用的球化处理包应搪成上下直径相同的圆桶形,并使其深度H与内径D之比H/D=1.5~2,在局部适当地方修出包嘴。包底可修成堤坝式或凹坑式。普通浇包不宜使用。* g; P8 `+ [0 m' }) Q4 Z
2. 球化处理:(1)加入量为1.0~2.2%,原铁液硫含量为0.04%时取下限;硫含量为0.08%时取上限。应保证沸腾反应持续1~2分钟,时间短则可以肯定球化不良。(2)加入方法:球化剂不可松散地放在包底或放在铁液冲得着的地方。球化剂应集中地放在包底紧靠出铁口的一例,并用砂冲子(平头)适度地将其上表面舂平,覆盖一层无油、无锈的球铁屑或孕育剂再撒上适量的珍珠岩,或者盖以红热的带有铸造小孔的铁板。(3)出铁后,应扒除球化处理残渣,撒上足够厚的一层珍珠岩或草灰。
% o0 j- \. A6 V0 M1 H Y3. 孕育处理:球化处理后的铁液需加0.8~1.6%的75%硅铁,粒度10~20mm,最终应使碳当量在4.6~4.7%为好。/ v9 ?$ [( E7 J/ ~6 s+ s
# [1 J+ e0 x1 t( B6 p3 |/ Q附注:
1 s5 V+ a: w4 @5 U7 j2 z$ u7 x$ t球化剂:包钢产XtMg8-76 N8 J2 `6 W% W( q, C- S
球化工艺:冲入法、堤坝式5 E$ j$ S' R) M3 d8 N
加入顺序:脱硫剂——XtMg合金——硅铁——草灰(珍珠岩),然后在其上盖4~5mm铁板,冲入包内的铁水达2/3时,暂停冲入,待球化反应渐趋平稳时,再补充另1/3铁水,同时将孕育剂加入。$ g% c( d: m+ }+ O1 d, ~
脱硫剂为Na2CO3,加入量0.2~0.3%.
# M1 J( P6 K, w* q- ]' a" w; i孕育剂SiFe75: 块度10~20mm,加入前150~200℃预热1h,1.2~1.3%以三种方式加入:
+ r o: b9 d! c! r3 R* E(1)包内孕育:加入0.6~0.65%; (2)随流孕育:加入0.55~0.65% ; : h3 m6 O) u6 w" w' n5 L
(3)为防止孕育衰退,在浇注过程中,在包内进行浮硅孕育,0.05~0.10%;
( {7 x0 z9 y& M g' s根据生产实践的总结,Mg和Xt的衰退速度为0.001~0.004%/分;0.0006~0.001%/分。在保证球化良好和良好流动性的前提下,尽量降低铁水温度并尽量缩短铁水停留时间。 |
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