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一、原材料:
& l" O* y' g+ I) \, m( u: t1. 球墨铸铁用生铁,Q16或Q12。* i) q2 u4 T" ]5 C
2. 硅铁:75%硅铁。7 S' `% g$ b7 J) ^% C; P" `4 I
3. 球化剂:稀土镁硅铁合金,FeSiMg10RE7或FeSiMg9RE9。. D# d2 e! Z t' y$ \ y; I
4. 优质低硫焦炭。9 `( b& B3 M9 N1 q, h/ G
二、 配料:废钢0~20%、球墨铸铁用生铁80~95%、回炉料0~10% 应使化学成分在:3.3~3.8%C; 2.5~3.0%Si; Mn≤0.40%; P≤0.07%; S≤0.03%范围。1 k6 e7 @% d1 G6 Y' t
三、 关键点:5 K/ o' s% T! g, z; ~: Q
1. 铁水包:冲入法采用的球化处理包应搪成上下直径相同的圆桶形,并使其深度H与内径D之比H/D=1.5~2,在局部适当地方修出包嘴。包底可修成堤坝式或凹坑式。普通浇包不宜使用。) o% q7 b* P! p$ ?$ T
2. 球化处理:(1)加入量为1.0~2.2%,原铁液硫含量为0.04%时取下限;硫含量为0.08%时取上限。应保证沸腾反应持续1~2分钟,时间短则可以肯定球化不良。(2)加入方法:球化剂不可松散地放在包底或放在铁液冲得着的地方。球化剂应集中地放在包底紧靠出铁口的一例,并用砂冲子(平头)适度地将其上表面舂平,覆盖一层无油、无锈的球铁屑或孕育剂再撒上适量的珍珠岩,或者盖以红热的带有铸造小孔的铁板。(3)出铁后,应扒除球化处理残渣,撒上足够厚的一层珍珠岩或草灰。: b) e; ~- a" C5 v$ N% v
3. 孕育处理:球化处理后的铁液需加0.8~1.6%的75%硅铁,粒度10~20mm,最终应使碳当量在4.6~4.7%为好。1 t! K8 s1 w8 ^3 o7 t
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附注:
: t/ i* n. e5 B/ {6 r球化剂:包钢产XtMg8-7
& e8 C( h0 |, D! k2 V" t球化工艺:冲入法、堤坝式; r O7 J k+ d( w1 K
加入顺序:脱硫剂——XtMg合金——硅铁——草灰(珍珠岩),然后在其上盖4~5mm铁板,冲入包内的铁水达2/3时,暂停冲入,待球化反应渐趋平稳时,再补充另1/3铁水,同时将孕育剂加入。
# c) g8 E* _0 v脱硫剂为Na2CO3,加入量0.2~0.3%.: k% V! i7 e7 m* v4 Y- h7 h
孕育剂SiFe75: 块度10~20mm,加入前150~200℃预热1h,1.2~1.3%以三种方式加入:
; I5 p4 r% ?* J2 B/ O(1)包内孕育:加入0.6~0.65%; (2)随流孕育:加入0.55~0.65% ; 3 J0 \- u- X" O2 @! X6 M- g
(3)为防止孕育衰退,在浇注过程中,在包内进行浮硅孕育,0.05~0.10%;
3 j% O2 e; ^# w7 x7 b根据生产实践的总结,Mg和Xt的衰退速度为0.001~0.004%/分;0.0006~0.001%/分。在保证球化良好和良好流动性的前提下,尽量降低铁水温度并尽量缩短铁水停留时间。 |
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