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一、原材料：8 O: K) c+ z# H
1． 球墨铸铁用生铁，Q16或Q12。
8 V/ u, |: y! F( C+ T2． 硅铁：75%硅铁。5 X7 m G4 Q3 D. O
3． 球化剂：稀土镁硅铁合金，FeSiMg10RE7或FeSiMg9RE9。: l; n a7 z2 t: P% m) q! D
4． 优质低硫焦炭。. A4 j- m& a7 P5 S
二、 配料：废钢0~20%、球墨铸铁用生铁80~95%、回炉料0~10% 应使化学成分在：3.3~3.8%C; 2.5~3.0%Si; Mn≤0.40%; P≤0.07%; S≤0.03%范围。/ {2 u6 J/ P. Y! J; f
三、 关键点：
8 s; `3 c. ~4 ^8 \1． 铁水包：冲入法采用的球化处理包应搪成上下直径相同的圆桶形，并使其深度H与内径D之比H/D=1.5~2，在局部适当地方修出包嘴。包底可修成堤坝式或凹坑式。普通浇包不宜使用。
5 m5 F% ]* v& O& I2． 球化处理：（1）加入量为1.0~2.2%，原铁液硫含量为0.04%时取下限；硫含量为0.08%时取上限。应保证沸腾反应持续1~2分钟，时间短则可以肯定球化不良。（2）加入方法：球化剂不可松散地放在包底或放在铁液冲得着的地方。球化剂应集中地放在包底紧靠出铁口的一例，并用砂冲子（平头）适度地将其上表面舂平，覆盖一层无油、无锈的球铁屑或孕育剂再撒上适量的珍珠岩，或者盖以红热的带有铸造小孔的铁板。（3）出铁后，应扒除球化处理残渣，撒上足够厚的一层珍珠岩或草灰。4 l) @, f; L& R& S' N8 D" O3 P
3． 孕育处理：球化处理后的铁液需加0.8~1.6%的75%硅铁，粒度10~20mm，最终应使碳当量在4.6~4.7%为好。- w Y3 e! r/ E0 t) m( X
5 s( |- i2 P0 p6 Q' v/ i& d附注：
9 f* v) R7 B. q* V球化剂：包钢产XtMg8-79 V& j) P$ @' t% N' ~) O" v
球化工艺：冲入法、堤坝式
: m0 i- P- z# b2 q5 J7 O加入顺序：脱硫剂——XtMg合金——硅铁——草灰（珍珠岩），然后在其上盖4~5mm铁板，冲入包内的铁水达2/3时，暂停冲入，待球化反应渐趋平稳时，再补充另1/3铁水，同时将孕育剂加入。
( Q2 `; m4 _0 n脱硫剂为Na2CO3,加入量0.2~0.3%.% b, P/ L$ s" B+ F
孕育剂SiFe75: 块度10~20mm,加入前150~200℃预热1h，1.2~1.3%以三种方式加入：& M) X% V; E9 F7 t
(1)包内孕育：加入0.6~0.65%; (2)随流孕育：加入0.55~0.65% ;
8 ~! z( x3 B2 ^0 e(3)为防止孕育衰退，在浇注过程中，在包内进行浮硅孕育，0.05~0.10%;
& f$ ]9 ?' D: g根据生产实践的总结，Mg和Xt的衰退速度为0.001~0.004%/分；0.0006~0.001%/分。在保证球化良好和良好流动性的前提下，尽量降低铁水温度并尽量缩短铁水停留时间。 |
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发表于 2006-10-1 22:15:38
发表于 2006-10-15 15:53:28