钢件铝件加工平面表面出现一圈圈的刀痕，最主要的原因是什么呀

liangliangnihao · 发表于 2013-9-30 10:40:01

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本帖最后由 liangliangnihao 于 2013-9-30 10:42 编辑

钢件铝件加工平面表面出现一圈圈的刀痕，最主要的原因是什么呀还有加工平面两个刀间距之间手摸上去感觉有点不平好像突起个台阶怎么解决呀

xu-2005 · 发表于 2013-9-30 11:27:45

刀具有很大的问题，更换刀具

yuanmeto · 发表于 2013-9-30 11:39:17

用大一点的圆鼻刀.单粒刀片试试.两刀之前有凸感,估计跟机床不平有关系 .

tangcarlos3d · 发表于 2013-9-30 11:57:25

刀尖圆角半径太小，走刀量太大。

GP88 · 发表于 2013-9-30 16:16:38

刀具沒有磨好

rhqwen · 发表于 2013-9-30 18:06:40

拖刀！主轴与台面垂直不太好

threestone · 发表于 2013-9-30 18:27:49

最重要的原因还是刀具

threestone · 发表于 2013-9-30 18:27:50

最重要的原因还是刀具

fuerren · 发表于 2013-9-30 22:21:31

机床吧，换小点的刀6MM的会有用很明显区别

vinney777 · 发表于 2013-9-30 23:00:34

加工的零件有凸台有很多种因素：
1.同样的切削参数但因加工的部位不一样零件有可能刚性问题造成
2.同样的转速及进给，但每次切削的宽度比不一致，导致切削力不均衡造成微小的接刀痕
3.常识性的东东，刀片磨损所致
4.。。。。。。。

guniang371 · 发表于 2013-10-1 22:24:52

你从工艺角度检查一下吧，这个很难讨论的清楚的

xiongbing · 发表于 2013-10-2 20:25:01

我个人感觉应该是,转速和进给配合不好!

xuweitao1026 · 发表于 2013-10-4 21:14:30

主轴垂直的问题打下表就知道了

lx558 · 发表于 2013-10-5 14:31:07

tangcarlos3d 发表于 2013-9-30 11:57 static/image/common/back.gif
3 u0 i6 N9 k; L1 U刀尖圆角半径太小，走刀量太大。

支持，还有每转进给量太大。

老刘21280 · 发表于 2013-10-5 16:55:56

机床是主因，而且加工中抬刀更麻烦。建议以后重要的平面如分型面等上机加工考虑上好机。我这里有三台年事已久的机床也是这种情况，飞平面是个问题，间距之间手摸就是不平。

呵呵仙 · 发表于 2013-10-6 15:50:24

你是说平底刀吧?主要是你刀中间磨的太空了,还有光平面这一刀S速度一定要快点和开油加工!!

sun34 · 发表于 2013-10-7 11:19:03

个人见解：两个刀间距之间手摸上去感觉有点不平，机床Z轴与平台X或Y方向不垂直，机床问题，可改变切削方向，平行与X轴或Y轴应该会不一样的；
表面不平，刀具不快了，粘刀，粗加工给精加工留的余量不合适，进给转速参数；调整一下应该会好的；

guniang371 · 发表于 2013-10-22 21:53:59

震动的问题，从刀柄和刀具解决先，之后从工装上解决！

yapi5212005 · 发表于 2013-10-22 21:58:05

跟切削量和刀具有关！

danger · 发表于 2013-10-24 11:39:09

刀痕：刀具与切削参数
不平：很可能两刀间距的加工切削方向不同的手感问题，用丝表拉下看是否平整

非主流~不离 · 发表于 2014-5-1 19:36:42

工件不平引起的。平口钳的X轴和Y轴用表校平即可。。。

非主流~不离 · 发表于 2014-5-1 19:37:56

还有Z轴也要校垂直。。。

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