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一、三轴、四轴、五轴控制系统的锥度数计算：此数决定锥度加工的斜度。& l) G* n8 f% Z- L0 R! q t
1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=H·tgθ…<1> 式中：H-上下导轮中心距离×1000
% H& C) V9 M" |) b7 A2 q |- V θ-钭度角
! A# f; K4 _0 o" i* h/ ?4 F ①、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移，要消除这个偏移，可在间隙补偿，凹凸参数的变更中解决，由<1>式可知，工件在安装架的尺寸偏移为：A'=H'·tgθ…<2>式中：H'-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负，此偏移数可能是正偏，也可能是负偏，故不同情况处理方式不一样。- p2 F8 v( K1 O8 l* C, i; e! X/ j- K
②、当A'=H'·tgθ>rmo+δ时：（rmo为钼丝半径，δ为放电间隙）
3 H8 d' i6 |- r4 C1 @ 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
- f& l) u& X$ h" L, Q 凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ 1 _3 ]/ i+ [/ ^7 A* }6 {8 n2 _- ]& g
切割倒锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ' y: O5 j U/ h) |, {3 ]2 X0 s
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·gθ+rmo+δ
& g8 V1 |* I7 l+ [ ③、当A'=H'·tgθ 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ3 x" c5 q. z. ]2 I
凸模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ
, N0 g, H7 _" K+ c# q# ]% N0 G 切割倒锥：凹模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ! P8 ^& t- c$ Y" q/ M
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ( @% \0 A% J. \; i; i V' ~
式中：H1-间隙补偿量。
+ A% b, e# M- ]) ]3 e: A 2、五轴锥度数A的计算方法：
) J4 U0 ?8 n6 k0 n A=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角/ U( d9 k% v: Y2 b" s4 ?4 s
180000-上下导轮中心到不动点的距离
: q- `. ?( u! m2 \) Q2 W B-厚度级数，只能选1、2、4、8之中一数。
1 r& ~+ M7 g. B. P$ \ 其中①、锥度数A不受加工程序中的R数（即偿半径数）的影响。% k4 D- @. [3 ?- B# k5 w+ b& K/ `8 w
②、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的，用时应注意加工工件的厚度，B=1时厚度不限，B=2时，# G$ T. F4 E9 c; Z/ D {
厚度在90mm以下是没问题的，B=4时，厚度在45mm以下没问题，B=8时，厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况.1 n4 {0 h& w# E
3、轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割。 |
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发表于 2006-9-29 20:45:26
发表于 2006-9-29 22:35:50