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[求助] 怎么加工最经济

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发表于 2013-9-24 15:29:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南郑州

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现有900mm长,直径为30mm的轴,材质45号钢,调质硬度,要求在轴两端加工100mm长,直径28mm,同轴度要求0.1,请教高手,如何在车床上批量加工。
发表于 2013-9-24 15:55:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
同轴度要求不高,容易达到。$ W: [+ s- x7 b4 p! x. G
1  两面三刀端打中心孔,分别车两端φ28×100部位。  S4 B9 I1 N2 O! F+ ~
2  一端三爪夹紧,另一端顶中心孔,架中心架,分别车两端φ28×100部位,最后切下。

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 楼主| 发表于 2013-9-24 16:03:14 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
怎么打中心孔,这么长的轴在主轴孔里会甩的
发表于 2013-9-24 16:26:34 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
中心架可以解决工件甩的问题,
发表于 2013-9-24 21:54:16 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
两边中心孔打好后顶车,中间架中心架,车好一边后直接掉头车另一边。
发表于 2013-9-24 22:27:02 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
打中心孔  中间夹  两头顶  无压力  可以做出来  
发表于 2013-9-28 10:14:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
cidao7512 发表于 2013-9-24 16:03 static/image/common/back.gif5 W/ S! w! e9 g# P9 c! N
怎么打中心孔,这么长的轴在主轴孔里会甩的

4 q  a+ D2 K5 H2 ?  e900mm长的轴不算长,3米多长的轴还可打中心孔,床身长度允许就可以,只是需架中心架。
发表于 2014-2-12 18:53:56 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
我建议在立钻或摇臂钻床上用v形铁定位,两次装夹加工中心孔,这样加工孔的几何精度高,
发表于 2014-2-13 09:25:55 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
10m的轴打中心孔也没问题,关键是如何架中心架
发表于 2014-2-13 10:30:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
现有900mm长,直径为30mm的轴,材质45号钢,调质硬度,要求在轴两端加工100mm长,直径28mm,同轴度要求0.1,请教高手,如何在车床上批量加工。% v, O; L3 ~/ X2 \& N7 Q1 D9 j
**************
* b+ d! ?5 _! V你的这个问题有问题
7 Q" R! Q& Q2 O% m5 b& Z# t- L既然是批量加工
" M- W& R# @/ C. |4 e% m9 M% Q9 S9 s* n那么
  T1 {$ F$ T. D* _! W! @1 B什么地方来的那个900的轴?+ M" i6 Q9 `& F) ]5 B
那个900的轴是如何来的# N9 X0 a: [  ]! Y% U) i
解决这个问题2 W. Q. s; w* C7 q( v4 O/ a
你的问题就迎刃而解了
7 I' L  ?) \2 q1 r. G# Q! k3 J1 t0 g比如说9 ~( f$ A  x  ~$ U+ y+ C
你是棒料加工的2 H8 ~" y% b5 O* B9 K* o+ ^+ G8 }
呢么( U$ C6 |3 A( L7 V: T* p5 R# N5 |
第一步就要车端头
5 |  s& C! e* F* U  ]: D9 a0 d然后打中心孔in
) N2 I5 a; M2 D4 a3 \1 ]
发表于 2014-2-14 22:27:37 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
本帖最后由 离线状态 于 2014-2-14 22:28 编辑
/ y( Y% v! m" a& d( ^3 k# ^
JimCai 发表于 2014-2-13 09:25 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
0 m& ?* \% i7 d/ s2 O5 k( B10m的轴打中心孔也没问题,关键是如何架中心架

8 d  W' W1 t" Y
+ i8 ]( B( d- e; R( ?" Q10m长直径30的轴打中心孔,没有作用,一夹一顶,越车越弯!
7 o" D9 a& C4 J架中心架.需要加上调整卡环在中心架中,并且需要跟刀架
发表于 2014-2-14 23:57:53 来自手机 | 显示全部楼层 来自: 中国河北
本帖最后由 hhq426 于 2014-2-15 13:11 编辑
- p8 Y+ S  @& T! k
千军一将 发表于 2014-2-13 10:30
$ f2 i$ ~: W! J9 N6 t: O现有900mm长,直径为30mm的轴,材质45号钢,调质硬度,要求在轴两端加工100mm长,直径28mm,同轴度要求0.1, ...
' Z+ C9 K& {1 m! e

: x9 {( p7 F, @; F7 {+ u. V! a在 车床上三爪夹紧加中心架支撑另外一端,由于这两者的自身精度不高,三爪与机床主轴的不同心,以及主轴和中心架的磨损,造成加工后的孔几何精度不高,尤其是长轴,这就是为什么优选工件固定而刀具旋转加工中心孔的优势;有了中心孔下一步才可以车加工长轴。
发表于 2014-2-16 06:55:13 | 显示全部楼层 来自: 加拿大
能否在数控车上做,将轴穿入主轴孔,三爪夹住并定位长度方向,长度方向车到尺寸后。打中心孔,然后由刀架上的动力头(根据直径情况配)钻孔,然后再用枪钻扩孔到尺寸。
发表于 2014-2-18 10:24:32 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
本帖最后由 zmztx 于 2014-2-18 10:30 编辑
" w* u* w+ K8 I  }) g" @$ O0 {- I, V3 z4 c: `
6楼正解  两顶+ r% ~/ D& t. X8 K3 ]* Q
中心孔的确不好做,最好的方法是在镗床上做。
2 c' I4 o2 @4 H4 _$ D# C" c
5 e6 c7 f) j1 K, y7 W! Z3 N实在没有,也可以在车床上做,这可不容易。
7 {( o3 \* J7 S1 C, W3 y3 K有个办法,比较麻烦:先用枪钻用个小钻头,在两头中心打孔;然后顶针顶住小孔粗加工;粗车后,在车床上用四爪+中心架,用中心孔钻打中心孔。最后,顶针顶住中心孔,半精车、精车
( H$ X! I3 R& ~' h/ d假如没什么精度要求,则正经八百的打中心孔,可以省掉
发表于 2014-3-5 22:14:06 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
你这个使用两顶很方便解决的  去除余量还不大  很方便的 只需要做一个机心卡头就可以的
发表于 2014-3-6 08:53:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
批量生产,直接在铣打机上平端面,定总长,打中心孔,套车夹持位,整个过程在30S内然后上数车加工两端外圆,如果将套车夹具改下可以在铣打机上一次完成,适合批量生产
发表于 2017-11-9 17:37:44 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
根据厂里的设备来选择工艺,我们忙的时候这种轴用电钻打的中心孔!真的
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