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发表于 2006-9-29 12:47:42
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来自: 中国北京
四、测试条件
$ s1 e" r3 y3 R- a, D+ q$ |说明:对某一具体产品做测试时,所有的测试条件必须以对应的国标、行标为准。确认没有国/行标时,应该根据实现的使用情况选定测试条件,本文的测试条件作参考用。, y/ z. o1 J1 S6 ~+ B9 _- a0 D
1. 高温贮存
4 K) W* i8 z4 `% |: J+ U高温测试的温度TH必须高于Tmax(Tmax指产品技术条件规定的高温工作温度)。研制测试时温度最高(一般取Tmax+20℃)、小批量试产测试时温度次之(一般取Tmax+15℃)、例行测试最低(一般取Tmax+10℃)。/ Z9 k) Z s0 Z; b* _2 }8 g
2. 低温贮存/ Z- r G( n) r- d- T4 Z. t9 N
低温测试的温度TL必须低于产品技术条件规定的低温工作温度。研制测试最低,转产测试次之,例行测试最高;通常状况下三个阶段的TL都取-40℃。* U( W K, N& s3 b/ A
3. 温度循环应力
5 j- \: m0 v% l2 U; p高温保持温度同高温测试温度;低温保持温度同低温测试温度。! f! S* _5 G, M0 A; R. y# K
温变率大于1℃/min,但应小于5℃/min。5 L, c7 d; o/ C% X3 x* z
循环次数大于2次(研制测试)或8次(转产测试)。
* w' i8 e5 V5 R) I1 D9 g温度保持时间大于0.5小时(对无外壳单板)或2小时(对整机)。
1 T0 `( E, n) i& P4. 高温高湿应力
$ f* ^5 l& ~# ^6 q* O. F: h测试温度为产品的高温工作温度加5℃。湿度为90%±3%;测试时间为24小时。$ P* @( G! G$ ~- W- {" u
5. 随机振动应力
7 n; {5 p# G0 d- F: A8 k V! {最高频率大于500Hz. 最大功率谱密度为0.02(对单机)∽0.04(对单板)g2/Hz.
9 K- k( r, d, F) u( K# [( `测试方向为X,Y,Z,每方向30min.但如果抗振动性能较差的方向能通过振动测试,则其它方向可以免作。移动产品带电振动。& Z, o/ V3 p1 d8 Z y
6. 扫频振动的应力9 }0 |/ F, P3 M9 ?$ W1 Z9 }
频率范围10-55Hz;恒定振幅0.35mm.
( |5 \& n8 D, }! Z. P: q2 b9 e: u扫频速率每分钟1个倍频程。
2 m6 h3 i; _9 o- ?3 @2 x测试方向X、Y、Z,每方向25分钟。但如果抗振动性能较差的方向能通过振动测试,则其它方向可以免作。移动产品带电振动。: U: r; E0 V% d: p9 }- a. N
7. 冲击振动的应力
" y4 |6 y8 T+ r9 Y- { E+ ^冲击波型半正弦,脉冲宽度11ms.! P# [, m2 F% t1 S5 O
冲击强度30g;冲击方向X、Y、Z,每方向正负3次。
: l! n; Q$ x6 \如果抗冲击能力较差的方向能够通过冲击测试,则其它方向的冲击测试可以免做。7 p; k* v$ `" k. N1 E7 r
8. 开关电应力 - q" }2 _+ C) Y9 w: k
在高温,低温和湿热条件下各开关电3次以上,在整个测试过程中开关电10次以上。9 E! a& }: U5 e/ n) F
9. 电源拉偏应力 \$ n5 |8 H& U4 `& ?
在常规条件下做电源拉偏测试。 s& _7 D5 \# i$ e
一次电源(如交流220V和直流-48V)要求拉偏20%,至少10%。
4 ^/ ?: ] D* Q( x# s1 A1 ^二次电源(如直流5V)拉偏10%,至少5%。
( o/ E5 [$ h) b: r. w9 x4 _0 l将市电转换成产品使用的高压直流电的AC/DC设备为一次电源,将一次电源转换成单板使用的低压直流电的DC/DC设备为二次电源。
- \- b1 }. z/ L10.冷启动应力
6 @" x2 S% N6 ^/ o$ Y" a L$ T将产品关电,在产品低温测试温度下“冷浸”0.5(对单板)∽2小时(对机柜式产品),然后开电,产品应能正常工作。4 @9 y0 G$ N& ~( V* D) L- y
将以上过程重复3次以上。/ @; a K. l9 e- t
11.盐雾应力
) b+ v$ J# G" E' N盐溶液为浓度5%的NaCl溶液。连续盐雾测试的时间为24小时。
7 R$ H, t& J" d9 V交变盐雾测试的时间为:盐雾2小时,40℃90%湿热22小时,重复3个周期。
; x# ^! O) K+ M/ F5 x, d& r; y盐雾测试温度为35±2℃。& _ b4 j8 d) |7 o" z. N- I9 X
12.模拟汽车运输的应力
2 C$ A! V, S: ^1 s$ E, o9 ~# l' `: i' J7 y按实际发货的要求包装和装载。用载重汽车在三级公路上以20-40公里时速跑200公里,或在J300模拟汽车运输台上振动90min.
) w" A i* O) B& m: A9 Z13.淋雨测试的应力 ) M' q) Q3 H, z" D, `) ^0 t, H @
将产品按实际使用的状态放置,上电工作,功能正常。
1 Q) o4 ]3 w1 o用花洒喷头对产品喷水,流量约为10L/min。喷头距产品表面约半米,对产品表面各处均匀喷水(底面除外)。
( K, L3 F, H/ I0 `' X喷头中心的出水方向与水平方向的夹角大于30度。. U6 Y3 Z! O6 p$ n4 C6 v( k7 ?
喷水时间根据产品体积大小,分别选取5分钟、10分钟、20分钟。
$ P! Z" g' ^) e& C* x9 K喷水后产品功能正常。! O4 h6 [7 E( E, O( b9 [
14.附着力测试
# A# }3 T \ \用锋利刀片(刀锋角度为15°~30°)在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格, 每一条划线应深及油漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力350~400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同) 牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同测试;
6 U% U5 g0 d* D, B结果判定: 要求附着力≥4B时为合格。
! W" A. H8 M0 ]' P5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落; ( w3 H: h; n; X
4B-在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于5%;& i8 o5 P1 J, k" b: l- X' J8 d! A
3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积在5%~15%之间;
% A4 @) e/ s1 m3 H5 T: n2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在15%~35%之间;* m5 p7 F, b' P3 v* @; `# S
1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在35%~65%之间;% f, C$ _4 l/ H4 B, _8 h2 E
0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。2 w( Y2 z% O" v
15.耐磨性测试7 i$ ]7 p; X4 |, \1 r5 L
用专用的日本砂质橡皮(橡皮型号:LER902K),施加500g的载荷,以40~60次/分钟的速度,以20mm左右的行程,在样本表面来回磨擦300个循环。
8 s7 h# T$ V% y# w结果判定:测试完成后以油漆不透底时为合格。
* N0 H4 {7 j9 E- J* d0 e( L* Q注:如果采用的是UV漆,用方法一测试要求达300个循环,用方法二测试要求达500个循环。 |
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