镜面火花机放电不稳定性的原因和改善措施

cnc02 · 发表于 2013-9-3 09:36:27

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本帖最后由 asdolmlm 于 2013-9-13 13:38 编辑

　　电火花加工中放电的稳定性直接影响加工的质量、效率，是衡量整个加工过程效果的重要指标之一。
　　1：可以通过观察判断加工的稳定性：
　　正常加工中：
　　a:观察到的火花颜色通常为蓝白色夹火红颜色，火花细小均匀。
　　b:加工液面冒无烟小气泡，听到的火花声音清脆、连续。
　　c:加工中每次放电时间、抬刀动作有规律的持续。
　　d:机床深度检测值呈稳定的递进。
　　不稳定加工：
　　a:加工中放电集中于一处，火花颜色偏红亮，
　　b:液面冒白烟大气泡，火花爆炸声音低、沉闷，
　　c:加工中短时放电，频繁抬刀。
　　d:深度检测值来回变化较大，呈回退往返。
　　总结：稳定的放电也使加工速度明显降低，使加工表面粗糙度不均匀，甚至产生严重的表面质量问题。使电极出现表面缺陷。不稳定放电状态下无规律的火花间隙使加工尺寸无法准确控制，影响加工精度。
　　2：放电性能不好的电火花机床在加工中常发生放电不稳定现象
　　电火花加工主要是靠机床良好的加工性能来完成加工的。高档电火花机床配备有多种脉冲输出电路，主轴具有高速性和高响应伺服特性，这些特性能满足在加工中进行高稳定加工实现高品位加工质量。
　　机床脉冲电源工作性能、机床伺服进给系统的异常是电火花机床本身原因造成在加工中常发生放电不稳定现象的主要原因。
　　对于这一点，在选购机床时已经决定了你机床的性能，比如现在市场上，加工店多数选择性价比较高的沙迪克，而具有实力的大企业多数选择性能较高的Makino(牧野)，Agie Charmilles(阿奇.夏米尔)，这些高端品牌的火花机是加工性能的前提，如果你选择了低一些级别的火花机如汉霸，迪蒙等，是无论如何达不到高端火花机的性能。
　　3：电参数调节不正确对放电稳定产生不良影响。
　　用过大的电流，过大的脉冲宽度，过小的脉冲间隙是电参数调节不合理产生放电不稳定现象的主要原因。
　　a.在放电不稳定的情况下，首先考虑增大脉冲间隙，可以使加工保证消电离，改善排屑状况;
　　b.减小脉冲宽度，过大的脉冲宽度使加工中短时内放电次数过多，加工中来不及消电离，易产生烧弧。
　　c.放电不稳定的情况下应加快抬刀速度，减少放电时间，增大抬刀高度。
　　I：粗加工中由于放电能量大，火花间隙大，排屑效果好，往往能实现较稳定的加工;
　　II：精加工则恰恰相反，放电能量小，火花间隙小，排屑效果差，容易出现放电不稳定现象，导致的结果是积碳打不下去，或者打的很慢，而且影响最终的加工结果，纹面不均匀，镜面效果不统一等等，所以加工时应特别注意精加工的放电现象。

cnc02 · 发表于 2013-9-15 13:52:22

本帖最后由 cnc02 于 2013-9-15 13:58 编辑

4：加工中液处理方式不当及加工液质量问题造成放电不稳定的现象。
I:不适当的液处理方式也会影响放电的稳定状况：

a:冲、抽油压力过大，会使放电通道不易形成，产生不稳定的局部放电，尤其在精加工中很明显。
改善方法：可将冲、抽油压力控制在接近稳定加工的临界压力范围内，这个需要平时积累经验；

b:冲油方向不正确会使加工屑堆积而形成放电不稳定的现象，而且容易形成积炭。

改善方法I：一般采用朝开口部位冲油，盲底部位采用朝下淋油的方法。
不足：此方法的不足之处在于：虽然能将加工屑很好排出，改善了放电的稳定性，但不均匀的流场，会引起集中放电和二次放电，对工件平面度、粗糙度影响很大，产生放电间隙不均匀的现象，强烈的冲刷会引起电极边角异常损耗——一句话就是加工结果的效果不稳定。

改善方法II：精密加工中通常采用无冲液、浸油加工的液处理方式，依靠抬刀的动作来排屑实现稳定加工。

II:长时间的加工会使油温过高很容易产生放电不稳定的现象。

改善方法：油温应不高于35℃，必要时在加工液循环系统上油处安装冷却装置来控制；

III:加工中工作液的质量对加工放电稳定也很重要。
含加工屑过多的脏污加工液在加工中因不能及时缓解放电间隙内的污染状况，导致放电点不分散而形成有害的电弧放电。

改善方法：电火花加工液要求具有低粘度，高绝缘性、能疏通放电通道，流动性、渗透性好等特点。

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