|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
解决压铸件及其它铸造件缩孔缩松问题的终极方法
: p4 }2 g0 n' d& s. o \7 E, m n$ s# O
压铸件存在缩孔缩松问题是一个普遍的现象,有没有彻底解决这个问题的方法?答案应该是有的,但它会是什么呢?
$ y; B' N e" p ?4 I( u2 i! A" ^0 \( b
1.压铸件缩孔缩松现象存在的原因* R/ V7 W! C8 a
压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时, 内部必然产生缩孔缩松问题.8 T$ f7 [5 P) w& }8 B
7 u8 h- M4 u! E. p$ w$ D6 G- @; M
所以,就压铸件来说,特别是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题是必然的,是不可以解决的.
" d: \. m7 J4 C X) K: \( k
8 W4 |# O, ?: t5 T+ ]- N2 e1 s8 U2.解决压铸件缩孔缩松缺陷的唯一途径
8 m1 ]) e/ ]" \; z1 c压铸件缩孔缩松问题,不能从压铸工艺本身得到彻底解决,要彻底解决这个问题,只能超越该工艺,或者说是从系统外寻求解决的办法.
6 B7 @+ J V) v7 Q& A) N& h2 {8 c. |7 G
这个办法又是什么呢?
% v! k: n; \; S* G从工艺原理上说,解决铸件缩孔缩松缺陷,只能按照通过补缩的工艺思想进行.铸件凝固过程的相变收缩,是一种自然的物理的现象,我们不能逆这种自然现象的规律,而只能遵循它的规律,解决这个问题.
5 s/ X0 A2 f+ \% O7 L2 e% g( I# {7 q ^8 o; F' _! }0 B
3.补缩的两种途径
4 u8 Z$ m, h6 m对铸件的补缩,有两种途径,一是自然的补缩,一是强制的补缩.- N4 L( B o) D9 r8 [
- W+ Y" E& c) C要实现自然的补缩,我们的铸造工艺系统中,就要有能实现”顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为,采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,但事实并不是这么回事.运用低压铸造工艺,并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施,那么,这种低压铸造手段生产出来的毛坯,也是可能百分之一百存在缩孔缩松缺陷的.
- D! I# G1 u1 L0 M: F+ D! X/ B g
* ~- b/ v' C8 p6 c2 f由于压铸工艺本身的特点,要设立自然的”顺序凝固”的工艺措施是比较困难的,也是比较复杂的.最根本的原因还可能是, ”顺序凝固”的工艺措施,总要求铸件有比较长的凝固时间,这一点,与压铸工艺本身有点矛盾.
( V% B4 M; \0 O
X" L4 Q' L; V: p3 e* L5 f. M强制凝固补缩的最大特点是凝固时间短,一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短,所以,在压铸工艺系统的基础上,增设强制的补缩工艺措施,是与压铸工艺特点相适应的,能很好解决压铸件的缩孔缩松问题.7 k0 y: ]. W& o
4 N. r' l1 I" P. A, x4.强制补缩的两种程度:挤压补缩和锻压补缩3 \6 i- F+ L3 ?" t; v' k( c
实现铸件的强制补缩可以达到有两种程度.一种是基本的可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度,一种是能使毛坯内部达到破碎晶粒或锻态组织的程度.如果要用不同的词来表述这两种不同程度话,那么,前者我们可以用”挤压补缩”来表达,后者,我们可以用”锻压补缩”来表达.
; ?0 P6 ]' i [9 D6 k/ C/ R* u1 m k( M- o$ e- C& L+ A7 S% R* ?; G
要充分注意的一个认识,分清的一个概念是,补缩都是一种直接的手段,它不能间接完成.工艺上,我们可以有一个工艺参数来表达,这就是”补缩压强”.
1 N% U- S7 ~: a9 [0 m' n) N% o+ U( e! ^- Z' d% l
物理原理上,压强这个概念有两种情况可出现,一种是在液体场合,即”帕斯卡定律”的场合,为分清楚,我们定义它为”液态压强”,而另一种出现在固态场合,我们定义它为”固态压强”.要注意的是,这两种不同状态下出现的压强概念的适用条件.我们如果混淆了,就会出现大问题./ x9 x) `; S- S. V1 M5 ?
8 o6 E! B N% ~/ D“液态压强”,它只适用于液体系统,它的压强方向是可以传递的,可以转弯的,但在固相系统完全不适用.
- G: X$ ^) n7 o+ r4 U0 V% c- @9 j, e5 N3 t, b/ c x, T2 t* k
压铸件的补缩,是在半固态与固态之间出现的,它的压强值,是有方向的,是一种矢量压强,它的方向与施加的补缩力方向相同.
# A) I3 X7 B. Q% I: ~* A$ D( @/ U+ k5 b4 z! {
所以,那种以为通过提高压铸机压射缸的压力,通过提高压射充型比压来解决压铸件的缩孔缩松,以为这个压射比压可以传递到铸件凝固阶段的全过程,实现铸件补缩思想,是完全错误的.3 M* S* ]6 p5 ~) K: v( V
7 E$ | ?& { K4 F
5.采用”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,是解决铸件缩孔缩松缺陷的有效途径,也是一种终极手段.
. h# ~6 O6 X8 y8 i1 H3 r- G! |, z3 \4 z) F
”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,我们可简称为”压铸模锻”工艺.它的本质,是一种连铸连锻工艺,就是将压铸工艺与液态模锻（熔汤锻造）工艺相结合,将这两种设备的最有效功能组合在一起,完成整个工艺过程.4 V) ]: U+ d( S9 f X- t5 F7 }: o
5 c$ p3 ^6 I) B' I7 E
这种连铸连锻的”压铸模锻”设备,外型与普通立式或卧式的压铸机很相似,其实就是在压铸机上,增加了液压的锻压头.可以加上的最大锻压补缩力,能等于压铸机的最大锁模力.& l: a9 ]4 J, n8 P. ^
) \8 ^' o' b+ [( a- s要注意的是,这种压铸模锻机最重要的公称参数,并不是锁模力,而是模锻补缩力,相当于四柱油压机的锻压力意义,这是我们在设备选择时必须充分留意的.不然,买了一台锁模力很大,但模锻补缩力很小的压铸模锻设备,其使用价值就大打折扣了.9 a0 R* C0 }* M6 T
! t8 q f9 N- X* Z& n. |, H运用这种压铸模锻机生产的毛坯,尺寸精度很高,表面光洁度也极高,可以相当于6级以上机加工手段所能达到的精度与表面粗糙度水平.它已能归属于”极限成形”----的工艺手段,比”无切削少余量成形”工艺更进了一大步.
7 L* l2 B+ | c/ E: W/ r6 Y: U
+ W3 L0 v8 `2 ?有关挤压压铸模锻（简称“压铸模锻”）工艺与装备的情况,请参考其它资料介绍.
; ^8 c) p0 i- S/ q# J# U8 |8 I# H; V+ A
[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-9-12 21:58 编辑 ] |
|
[复制链接]
发表于 2006-9-10 15:58:20