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[分享] 解决压铸件及其它铸造件缩孔缩松问题的终极方法

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发表于 2006-9-10 15:58:20 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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解决压铸件及其它铸造件缩孔缩松问题的终极方法
9 o7 E/ t. D9 u; }
  |/ Q: T0 W, K0 |# I0 z, I压铸件存在缩孔缩松问题是一个普遍的现象,有没有彻底解决这个问题的方法?答案应该是有的,但它会是什么呢?
5 v( K" ]9 b# J. j, ?! h6 z0 j/ s
  e; i0 L% o( j* k% l1 [5 k1.压铸件缩孔缩松现象存在的原因- x  ^; J8 A4 _" r7 h. ]  i
压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时, 内部必然产生缩孔缩松问题.- N6 D2 u5 T5 S
& ]4 D* D0 t) z/ M
所以,就压铸件来说,特别是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题是必然的,是不可以解决的." P1 a& g9 F1 p5 C6 |

" P8 X9 }3 L. v2 S( A: x2.解决压铸件缩孔缩松缺陷的唯一途径
# f6 G7 n* j# Q# o' F压铸件缩孔缩松问题,不能从压铸工艺本身得到彻底解决,要彻底解决这个问题,只能超越该工艺,或者说是从系统外寻求解决的办法.
8 O2 y% p! ~4 _  B. d" \2 I; v* K! w  J& I9 r, T/ c2 x
这个办法又是什么呢?, P3 w/ w  P' [6 Q% C& A
从工艺原理上说,解决铸件缩孔缩松缺陷,只能按照通过补缩的工艺思想进行.铸件凝固过程的相变收缩,是一种自然的物理的现象,我们不能逆这种自然现象的规律,而只能遵循它的规律,解决这个问题.4 q) C+ O5 U5 i' h* {/ f

' J7 ^! Y3 i4 e7 S% R- T+ V- v9 A3.补缩的两种途径
6 ?4 F( n; n) g7 M2 q* `对铸件的补缩,有两种途径,一是自然的补缩,一是强制的补缩.
9 a4 g! D# X9 |; X$ X4 |; t0 E, C. X4 T9 {
要实现自然的补缩,我们的铸造工艺系统中,就要有能实现”顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为,采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,但事实并不是这么回事.运用低压铸造工艺,并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施,那么,这种低压铸造手段生产出来的毛坯,也是可能百分之一百存在缩孔缩松缺陷的.
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由于压铸工艺本身的特点,要设立自然的”顺序凝固”的工艺措施是比较困难的,也是比较复杂的.最根本的原因还可能是, ”顺序凝固”的工艺措施,总要求铸件有比较长的凝固时间,这一点,与压铸工艺本身有点矛盾.- r% Z, y/ I7 P5 n8 V3 @

& h8 I2 Z' n8 _2 b" D强制凝固补缩的最大特点是凝固时间短,一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短,所以,在压铸工艺系统的基础上,增设强制的补缩工艺措施,是与压铸工艺特点相适应的,能很好解决压铸件的缩孔缩松问题., T" Y1 T8 J: d4 a; r

6 C* w% U/ ?) ]$ _* d4.强制补缩的两种程度:挤压补缩和锻压补缩9 R. o" a- ?! y9 M; o3 G
实现铸件的强制补缩可以达到有两种程度.一种是基本的可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度,一种是能使毛坯内部达到破碎晶粒或锻态组织的程度.如果要用不同的词来表述这两种不同程度话,那么,前者我们可以用”挤压补缩”来表达,后者,我们可以用”锻压补缩”来表达.
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要充分注意的一个认识,分清的一个概念是,补缩都是一种直接的手段,它不能间接完成.工艺上,我们可以有一个工艺参数来表达,这就是”补缩压强”.3 z, X0 Q$ l/ Z! R# ]1 A% c
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物理原理上,压强这个概念有两种情况可出现,一种是在液体场合,即”帕斯卡定律”的场合,为分清楚,我们定义它为”液态压强”,而另一种出现在固态场合,我们定义它为”固态压强”.要注意的是,这两种不同状态下出现的压强概念的适用条件.我们如果混淆了,就会出现大问题.- _0 \# h: k% d

; v% F+ }1 b% [. y6 _  a6 s# W. i  T“液态压强”,它只适用于液体系统,它的压强方向是可以传递的,可以转弯的,但在固相系统完全不适用.* H2 E$ V: T( J

9 w2 B# j% P- F1 b* E7 k8 r1 E4 T压铸件的补缩,是在半固态与固态之间出现的,它的压强值,是有方向的,是一种矢量压强,它的方向与施加的补缩力方向相同., X8 _3 S& c( S- W' h% H
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所以,那种以为通过提高压铸机压射缸的压力,通过提高压射充型比压来解决压铸件的缩孔缩松,以为这个压射比压可以传递到铸件凝固阶段的全过程,实现铸件补缩思想,是完全错误的.
5 _5 V; V4 ~. n' a
1 D  N5 c; ]2 i% n& h5.采用”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,是解决铸件缩孔缩松缺陷的有效途径,也是一种终极手段.% b& \5 [+ J# T1 E

! y/ c3 U) N9 t3 M6 D1 [”先压铸充型,后模锻补缩”的工艺,我们可简称为”压铸模锻”工艺.它的本质,是一种连铸连锻工艺,就是将压铸工艺与液态模锻(熔汤锻造)工艺相结合,将这两种设备的最有效功能组合在一起,完成整个工艺过程.
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这种连铸连锻的”压铸模锻”设备,外型与普通立式或卧式的压铸机很相似,其实就是在压铸机上,增加了液压的锻压头.可以加上的最大锻压补缩力,能等于压铸机的最大锁模力.5 x2 _3 _+ [* h. {. d6 _
) D% L4 E: p6 O% ^4 p! F# s
要注意的是,这种压铸模锻机最重要的公称参数,并不是锁模力,而是模锻补缩力,相当于四柱油压机的锻压力意义,这是我们在设备选择时必须充分留意的.不然,买了一台锁模力很大,但模锻补缩力很小的压铸模锻设备,其使用价值就大打折扣了.; U- S3 Z1 Z/ V9 Z: y! w
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运用这种压铸模锻机生产的毛坯,尺寸精度很高,表面光洁度也极高,可以相当于6级以上机加工手段所能达到的精度与表面粗糙度水平.它已能归属于”极限成形”----的工艺手段,比”无切削少余量成形”工艺更进了一大步.+ t  O) r4 w8 L. r! @2 u
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有关挤压压铸模锻(简称“压铸模锻”)工艺与装备的情况,请参考其它资料介绍.3 Y/ b' S5 B; l
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[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-9-12 21:58 编辑 ]
发表于 2006-9-12 21:26:55 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄石
谢谢楼主分享!!!!!!
发表于 2006-9-12 21:55:37 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
经典呀 佩服
: i1 r; p. _* g1 l! O9 R楼主可否流下联系方式 小弟有事相求
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