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11天前
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[求助] 法兰端面D3.00mm半孔加工

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发表于 2013-8-23 16:26:11 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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如图,需要加工零件法兰端面四个D3.0mm的半孔,请问该如何设计?
) [, J  B2 v" I+ K
hole.png
发表于 2013-8-23 19:00:11 来自手机 | 显示全部楼层 来自: 中国山东
用万能分度头夹住,用指指形铣刀加工?

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发表于 2013-8-24 08:38:57 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽马鞍山
做个钻模,用平头钻花钻

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发表于 2013-8-24 10:09:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
分度头装夹,用D3的球头铣刀加工。0 l. r9 j. e0 a& U
或是先钻好4*D3孔,再车外圆,这样断续切削对刀具的冲击力比较大。

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发表于 2013-8-24 21:23:27 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
3个的铣刀踩一半就可以了!

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发表于 2013-8-24 21:57:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这个简单啊,直接上加工中心用铣刀一兜就好了,又快又好!

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 楼主| 发表于 2013-8-26 10:33:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
目前是使用分度头+钻模,但是由于孔小钻头长,钻头易磨损.钻出来的孔易偏且毛刺外翻较大影响装配哦.9 }. c2 S: n$ u0 M  u" J) t
谁有好的刀具介绍下?

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发表于 2013-8-29 15:44:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
粗车,打孔的台阶外圆按最大的做,先不做到位,用钻模打4个小孔,上车床把台阶外圆割到位就好了。这样打孔的时候孔是完整的,不会单向受力,不容易偏了。

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发表于 2013-8-31 09:39:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
用φ3mm立铣刀或键槽铣刀铣半圆最简便,分度均匀,效率高。

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发表于 2013-8-31 10:28:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
建议用铣刀。

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发表于 2013-9-1 21:36:02 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
请问你是准备放在钻床上吧?也可以夹3毫米的铣刀的啊,比钻头强多啦!如果放铣床上加工那就好办啦:四个孔等分的,固定一个轴,在另外一个轴上就可以加工两个孔了。干嘛要分度头呢?钻床上做个钻模也可以的啊!

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 楼主| 发表于 2013-9-2 09:08:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我们的目标是连装夹10秒/个

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发表于 2013-9-5 08:56:55 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
你产品量大不.量大:就做一个钻夹具.很快的.  量小:CNC.
 楼主| 发表于 2013-9-5 13:19:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
量非常大,能否提供钻夹具方案?
发表于 2013-9-5 15:17:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
小型精雕应该做,5万左右一台的,
 楼主| 发表于 2013-9-6 10:02:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
ywd0000 发表于 2013-9-5 15:17 static/image/common/back.gif/ t! R2 b5 t+ Y9 s
小型精雕应该做,5万左右一台的,

. K& u$ c/ P6 ~如何做到装夹+钻孔<10s
发表于 2013-9-6 10:29:57 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
<10S有难度,因为4个点自动走刀也要时间!
 楼主| 发表于 2013-9-6 10:35:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
ywd0000 发表于 2013-9-6 10:29 static/image/common/back.gif
9 i% [- k8 R) j
谢谢!
! _; ~7 s" H8 n) O" e时间是个问题
发表于 2013-9-6 10:40:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
把那圆台直径加大,钻孔时不形成半孔,台钻用多轴器4工位的(参考图)一次就加工好四个孔了,孔钻好后再加工一次那个圆台,这样钻孔简单,毛刺也更好去除。供你参考。- ]' _! ?$ `" h( A4 B* V4 m

, D7 Q( X$ k! ^! C" w
4kong.jpg
发表于 2013-9-6 10:45:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
清心路明 发表于 2013-9-6 10:40 static/image/common/back.gif# x$ a9 m* R( T: J2 C: X# Q5 q
把那圆台直径加大,钻孔时不形成半孔,台钻用多轴器4工位的(参考图)一次就加工好四个孔了,孔钻好后再加工 ...

% A% X+ q; h3 N* o3 S5 n想法很好,有个问题是机器的孔距和产品的尺寸能不能刚好,没有现成的,可能需要定做!
发表于 2013-9-6 10:52:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
本帖最后由 清心路明 于 2013-9-6 10:58 编辑 * s  X7 c. b5 w) {3 x- P+ C
ywd0000 发表于 2013-9-6 10:45 static/image/common/back.gif3 _0 A3 t. l$ z' }; i- _7 \
想法很好,有个问题是机器的孔距和产品的尺寸能不能刚好,没有现成的,可能需要定做!
8 V+ B( f" k# m) R
可以任意调整。要精度好那还是定做的好。
kt.jpg
 楼主| 发表于 2013-9-6 17:23:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
ywd0000 发表于 2013-9-6 10:45 static/image/common/back.gif0 x5 I  s/ [" ~: F3 ?+ c, O
想法很好,有个问题是机器的孔距和产品的尺寸能不能刚好,没有现成的,可能需要定做!
; y( }  D0 \6 Y6 a
考虑到效率,分两次加工是不可能的了
 楼主| 发表于 2013-9-6 17:24:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
目前我们使用的就是多轴器+钻模
发表于 2013-9-7 07:12:20 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
产品的孔直径没标,如可以的话,做个四孔车头,放到仪表车上加工,效率应该很好。
 楼主| 发表于 2013-9-9 09:16:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
清心路明 发表于 2013-9-6 10:40 static/image/common/back.gif' a7 _, j, G! B- y' ?/ }
把那圆台直径加大,钻孔时不形成半孔,台钻用多轴器4工位的(参考图)一次就加工好四个孔了,孔钻好后再加工 ...
- e: P; |5 a6 T
是个好办法,我也是这么想的,但由于时间的限制,两工位加工的方法不可行.
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