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目录. ~3 i% j8 I4 R5 G4 d6 E
. k( [0 P0 q) Z1 v
第1 章 改善概论# k- d2 y9 n9 S$ M! E8 k
1.1 主要的改善观念
/ C: x! ~4 u* i; e1 H6 N- i _1.1.1 改善与管理
7 X- s4 v% _3 z& h" b Y+ Q1.1.2 过程与结果7 j+ ~) O k" ]
1.1.3 遵循PDCA 循环/SDCA 循环
! |9 \. y; m7 ?( e8 r0 S3 O1.1.4 品质第一+ {) g# }! a4 d* c$ I7 Q" A
1.1.5 用数据说话
9 A7 R* R' p5 x/ v1.1.6 下一流程就是顾客
' X% v8 }( \1 j0 J( ]1.2 主要的改善活动1 v1 D& E9 n$ ?! E) ^' S
1.2.1 全面质量控制/全面质量管理TQC/TQM)
. s3 `+ s. g/ ]& J* ?% ]8 h. B1.2.2 及时生产方式(JIT)
/ C8 {0 F* R; }0 K8 e0 L1.2.3 全员生产保全(TPM)
W0 e1 \& B: j @1.2.4 方针展开
3 k7 y, w4 j' B% S1.2.5 提案建议制度
/ _* d9 H/ l; E8 a, A1.2.6 小集团活动
: x. l; @4 i. f$ I) H1.2.7 改善活动的终极目标
3 Z7 J9 l- {: |3 s0 ?/ I0 Q6 @1 r7 b4 C
第2 章 现场改善
8 C- }$ U9 I' c- S3 g- c+ d2.1 现场与管理: g1 n8 _* s5 F* N+ Y
2.2 现场之屋
/ ~$ [% C7 a3 C1 X F6 f. R8 l; i2.3 标准化6 g0 d% [- t( @, W
2.4 维持厂房良好环境的5S2 [. y S5 q! w
2.5 消除Muda
% U3 a8 O* U& {9 H; x0 q$ V2.6 现场管理的金科玉律
# g3 a* J8 X! u1 w. r9 l; ?. `2.6.1 失去现场
( M" n0 C4 c; g# ~) J$ z2.6.2 检查现物: O8 n9 }/ s: t8 M! q9 p
2.6.3 当场采取暂行处置措施
% ^1 O; ~8 Y. q, @ \, x2.6.4 找出真正原因
' q% |# u. N6 v7 v2.6.5 标准化以防止再发5 x& G; p0 T" X7 Z4 p5 o
2.7 金科玉律的应用
* { |+ A' E; l6 l# t1 v! t
) }. t% u+ g% M0 B1 x第3 章 如何管理现场的质量、 成本和交期- i: j# z4 ], {) L& I. S& c
3.1 质量：不仅是指“结果面的质量”0 b% R% ?1 f1 I- [
3.2 现场的质量管理
* }) J7 v, y) F. @- w: Z! l/ e" a: _/ H3.3 现场的成本降低
0 D1 V! m4 t! | R: C& Z) G3.3.1 改进质量
4 i2 _1 m N6 O" q' r4 x3.3.2 改进生产力以降低成本
1 Z1 N$ f3 h. D' \0 e3.3.3 降低库存
& R, \1 b( h" Y' q- {3.3.4 缩短生产线5 n7 A3 ?' z* m
3.3.5 减少机器停机时间& @. B1 K4 H: Z# \& }
3.3.6 减少空间
, e$ n: }* b/ S" D% R$ @3.3.7 缩短生产交期0 T) X' C( k( d, R( |
3.3.8 现场在总成本降低的角色5 ]; L# m2 D/ t6 O$ _
3.4 交期
) E) q9 l2 Q! ^: ^* W3.5 质量改善与成本降低是相容的5 x; Q0 Z, E0 i6 F2 T
# E$ l& v) y& V* |第4 章 标准
W" \- K% ]% c8 e {4.1 维持和改进标准8 A5 Y0 X% G2 R' U; _" x% H
4.2 作业标准
# S) G0 z+ ^! h$ V4.3 标准的主要特征
) p7 U0 }- w0 C6 \& u4.3.1 代表最好、最容易与最安全的工作方法- w; R' r' Q; |: x+ ~$ i7 }
4.3.2 提供了一个保存技巧和专业技术的最 佳方法: ~' e" W Z& k8 A4 E& d! R
4.3.3 提供了一个衡量绩效的方法6 a% O1 l8 K$ I# D" [
4.3.4 表现出因果之间的关系
6 k- }% i4 N9 @/ h" u5 V) J4.3.5 提供维持及改善的基础( {+ V" E1 \ _* l; @
4.3.6 作为目标及训练目的
+ ^" @0 \7 ^5 Y v4.3.7 作为训练的基础
3 T7 z" f' `: m5 ?! Q8 g- _+ ^1 ~) a4.3.8 建立成为稽查或论断的基础
# H, I/ L, x) c) s4.3.9 防止错误再发生及变异最小化的方法" s) U0 {4 y' w# O& I
4.4 丰田工机公司
2 m& r8 I) f c7 {% o4.5 改善事例
9 j: Z. r5 B6 ^6 T: {4 g, W0 d! _4.6 改善/ISO 9000/QS 9000& W; w1 v O j4 A
. ]8 Y' D: U- S/ N+ c第5 章 5 S ：厂房环境维持 的5 个步骤 N2 N- g' Z" q3 ]1 k9 G
5.1 良好的厂房环境维持的5 个步骤
5 b% e" \4 t0 ?8 n X# `% g5.1.1 5S 作战
1 M: r: z! W4 h' e3 z5.1.2 5C 作战9 P& C, t# _1 ]: L! ~
5.2 5S5 个步骤的详细认识# `( E0 E# |! h% [6 `! |
5.2 5S5 个步骤的详细认识+ K7 r& ]( c1 B5 W
5.2.2 整顿(定位)/ I. o5 j/ V" V& _
5.2.3 清扫(刷洗)5 L3 n) J$ _: @
5.2.4 清洁(制度)( X/ L& k- Z: p5 S7 k& Q5 l- m5 U
5.2.5 教养(标准)/ t3 x; ^9 m4 Z( W$ i
5.3 5S 的导入
7 e8 _: F$ p( F" `7 B( L- C0 i5 e! [) _
第6 章 M u d a , ]- w+ c% Z# e! J
6.1 制造过多的Muda! `+ n' j: h n9 R
6.2 存货的Muda+ S2 v! E9 H7 [6 @) N+ }/ F/ U0 w
6.3 不合格品重修的Muda1 }- u E& z8 B1 c$ z$ k7 b
6.4 动作的Muda6 s8 K" Y6 P; G+ V0 S9 N' k/ }# N
6.5 加工的Muda# C4 u; i7 P" g: K% x: j
6.6 等待的Muda, W0 ]3 w# `' Y; t" x, U2 {$ M
6.7 搬运的Muda# R8 S! V& c5 ^4 S
6.8 时间的Muda9 }* B1 v$ ]" @. J" C9 J
6.9 Muda 、无稳、无理 o% J; ^/ c; b: K1 ?
6.9.1 无稳(不规律化): A* `# s* o2 Q
6.9.2 无理(劳累的工作)7 J+ C1 b8 q t* i" R* m4 A
M {7 E& t" P& t
第7 章 现场之屋的基础
* E+ n; ? g. \1 a. f2 ~7.1 学习型企业1 E J9 ^, s3 w1 y$ c* L- }3 w8 k) S
7.2 提案建议制度及质量圈) [6 A4 k- g* y" i3 n" G
7.3 建立自律
! z2 Z+ T+ Z; W8 }" g4 ?0 x
* [2 U5 }/ ~; W* T第8 章 可视管理
1 U$ q2 J* E, c! v8.1 让问题看得出来; B+ O7 @: b1 I9 J" Q1 q
8.2 接触事实
0 O) {6 Q( Z/ ?) N/ j8.3 可视管理的5M8 P# Y1 Z# P( [' k; H4 A% \7 Q' Y
8.3.1 人员方面(作业员), q6 r$ F* j* a2 h7 b
8.3.2 机器方面
$ n" D K, l; K0 a8.3.3 材料方面* U1 c) ]- C$ f* |! Y* G
8.3.4 方法
M3 X* t ^( @7 Y' n% E8.3.5 测量
0 l2 G( t5 \( c8.4 可视管理的5S
+ U ` L5 K- w( ]8.5 公布标准
8 M/ p! ?& d% a, A8.6 设定目标
% e# h5 w$ p; d# \* q6 l0 d. d5 N9 l7 l" C+ n b
第9 章 现场督导人员的角色
0 ]5 j$ g; X& t. D9.1 资源输入的管理(人力、材料和机器)! P( x$ d* p `
9.2 晨集0 b: o* O1 G* a5 K
9.3 最佳质量保证生产线证书
" V& N) \3 f, ? [! d9.4 制定挑战性目标
( } ~ q3 v( K9 I9.5 现场督导人员的假想管理功能! x4 `; O/ P& c2 k: s$ r$ M& m
$ u. ~. C, i% {1 @第10 章 现场经理人员的角色及 职责：丰田亚斯特拉汽 车公司的改善
- ^' M4 W B E; o10.1 TAM 的职务手册/ n* ]# m J7 e* n; S4 I# X9 t
10.2 TAM 组长的职责, d. `1 \1 k. M) @- ^6 K& b/ p
10.3 TAM 领班的职责
8 e* ^5 m" x6 F1 l0 w0 u4 K10.4 TAM 督导的职责 督导的主要工作，都是与人员有关的事项。例如： · 开发能力强的作业员 · 质量圈 · 安全 现场改善：低成本管瑢
& I! R) Q/ g) l" e O) H) o10.5 现场必须管理的事项
+ d ~6 F" d9 x8 l6 R2 `10.5.1 组长每日定期活动事项：以TA M 公 司职务手册内容作范例* w' a+ z! ~) s2 o/ J% d7 d
10.5.2 组长的工作职责事项：以TAM 公司 职务及手册内的生产、成本及质量 为范例
1 l0 b$ N3 |; y- z1 {. |10.5.3 领班的工作事项：以TA M 公司职务 手册内的“成本降低”作范例
7 c Q3 P% }3 B: t, R+ X10.5.4 督导人员的工作事项：以TA M 公司 职务手册内的人事和训练作范例
8 I' h! l; `" a9 k1 W7 Q, U10.5.5 TA M 公司内单位经理的角色及工作 事项：以TAM 公司职务手册作范例! y6 t/ m% ?0 R
10.6 TA M 公司成功制定职位角色及工作职 责所必备的条件/ b) e; [* H- H" @. ]1 B
10.6.1 员工潜能开发
: y1 g* P' E; E S' a10.6.2 确认潜在的问题
9 q3 ?2 ~2 F) z& G' C; D6 z10.7 丰田亚斯特拉公司改善活动的益处
/ n H& m+ ^: \: T
& Y) A7 e% v/ N6 z# c第11 章 及时生产方式： 终极的生产方式
4 v& q" p: T0 c$ g' d11.1 爱新精机“安城工厂”的JIT$ V# N, w) B. b: ?
11.2 产距时间与周期时间+ r: M1 x+ k& R. F: O, G' I& H E* N2 S
11.3 前推式生产与后拉式生产
/ t* n; r! l1 s! A' E+ ~11.4 建立流水线生产; @7 b* B7 U2 \" S; k
11.5 爱新精机的及时生产方式的导入
$ x, l E& ^# `% L. q0 o1 Z11.5.1 爱新精机改善活动的第一个步骤+ M$ y# o# r/ a
11.5.2 爱新精机改善活动的第二个步骤
u) }! u5 G( O' Z- l# w11.5.2 爱新精机改善活动的第二个步骤! c& O% f+ b: _$ ?
$ y- h0 b( t0 r+ {6 u4 k' J/ t
第12 章 线模公司的 及时生产方式
7 F5 m0 i A: q! k2 }
+ V1 c+ W: D0 D" l, x第13 章 走入现场：两天期的 现场改善和全公司改善 * R# `+ L. _0 f% C3 X$ _
13.1 两天期的改善; L1 \- J! @- E% I
13.2 以检查表为改善工具3 g2 _0 r) Y3 A. ^* z Q0 ^# e
13.3 改善顾问协会的现场改善服务0 m- H* c% M& k
7 x9 {+ k) A% a5 J: B& v
案例 研究篇
8 S" C! z5 f S+ m# B! w' |1 \" Z" DC1 MK 电子公司; S0 p9 ~3 M) C @: y
, N% Q( }0 a% R* fC2 超越顾客的期望：迪斯尼乐园
) s K" Z5 S7 eC2.1 一个毫无瑕疵的成就' r+ s* U1 D! J1 y- \# Q2 r* v
C2.2 授予卡司成员们自由裁量的权力8 }0 U4 B; b2 @( [2 H
C2.3 可视标准3 G6 V; E1 J9 X5 p0 @6 x! Q$ ]" ?
- h+ E- t6 H" \+ r7 `: G1 E6 k
C3 冲床连续往下冲两次： 一家冲压厂的5 S 和安全活动
8 L% {3 U* t9 N% V4 B# d' u7 e; H7 m8 d1 L+ K. C
C4 环境维持、自律与标准： 东海神荣电子公司
8 R z( @$ v- Y2 e4 l0 }, I
J6 g6 {; R8 D# J" bC5 答案就在档案夹里： 研发部的现场改善: A$ ~# Q# _( m4 ]9 g
- k0 J, E$ n( R" {& w8 v
C6 5S 如何使一家模具工厂 免于重新搬迁的必要$ m% O* h" C2 [& s" W( \) ?
5 J* E2 ]' w! j5 y+ K6 ?
C7 整洁是大和实业的关键
: j! P6 @. {& B' p2 M9 e6 W3 Q. n
C8 根绝M u d a ：桑克利普司公司
" D( P6 h" s" \9 n |6 a# @5 d- KC8.1 信赖伙伴们的投入% ]2 |4 {8 I- _
C8.2 持续不断的改善
4 b1 O; S3 U! ?# yC8.3 Muda 里程表; x8 s3 R" D% m- c) U1 Q
C8.4 希望树- k u* ]1 s7 \ x* i
C8.5 将销售人员纳入改善中5 y) [' r' l- {' j
C8.6 表扬员工的努力：Q 赠券/ w2 n' F/ [, t7 e
, V' w6 X9 I9 Z* J& LC9 企业文化的变革： 授权给员工的耶克斯尔公司
9 g3 c+ [7 w; t- R. r# jC9.1 面对改善的挑战
* s0 w- u9 ?8 _; k. F: n2 rC9.2 员工授权训练8 Y2 S7 M5 q3 Y6 Z( V! C8 Q4 g6 d
C9.3 额外训练的需求; w+ Q! A% X/ x7 B# [% i
C9.4 行动与职责$ B+ {1 o4 M) J) u" a
2 o9 C5 A) C5 }C10 雷伦卡车公司的改善历程' V$ \3 P7 O# E$ o
C10.1 进行组织结构的变革
5 T3 ?! u: }" ^6 X- [C10.2 事业单位
0 x, t3 {1 e+ ^! N8 y( v0 rC10.3 组织扁平化6 n( q; B" T/ M1 L
C10.4 建立有效的制度9 N. V0 o# d% s1 H
C10.5 旧工具更新核准备忘录0 b/ g7 B ]! X# x
C10.6 改变文化& R# [1 ?: e0 Q9 n. d
C10.7 鼓舞员工的开创力: Q! L& I8 L2 q2 H- s+ M- l. E* \. M
C10.8 表扬完善的工作
# N! C. H) H W1 H G8 w1 SC10.9 团队一体
* Q2 i0 C1 K g' ~, bC10.10 旅程的起点8 r& f+ L' W$ u& K& b( G- M
5 Z/ m& B$ P. s
C 11 终身学习：陆布娄公司. t: Z& M& a% |6 j
C11.1 数字为他们说话
7 | x: r Y7 l3 \0 gC11.2 展望未来. ^( R- Y: }1 P2 V: {8 J
; G3 @1 G0 o! N! b( K
C12 适应市场的变化： 西门子欧斯特堪普公司" F' }' [5 W8 {2 _
C12.1 克服初期的各种困难：搜集资料) z) Y/ s8 l+ p4 n
C12.2 组织的问题# I, k6 Z- G" o$ j/ ?9 R% _
C12.3 维持改善的动能2 o' j- D; C# K4 T8 w) r
) y: `, _2 r I, G+ D* K9 w
C13 在现场解决质量问题： 特雷司·克鲁塞斯公司的安全改善活动6 z2 k9 x5 {# L" @1 V! K
C13.1 改善行动% m4 h6 A( [4 n( I+ c
C13.2 标准化* q: N# t7 k2 s; X7 d9 w5 O. }
C13.3 后续步骤
4 m/ Z- C) h& ?C13.4 在现场寻找答案1 T$ j! Y; q: p9 E3 u' X( z/ \' T _
% A, N3 i) \: `0 u! _1 g, \
C14 医学领域的质量：井上医院
' ~) s+ s, K9 r4 D+ C' Q; v) Y- R$ G: Y1 cC14.1 惊吓报告是质量的工具
% o. I V! `9 E a6 F& ?" |C14.2 质量圈, D: J/ q5 H, [7 x1 Z7 b
) q; Q6 p, p" |; ?3 y5 w* TC15 缩短物流作业时间：马他拉若公司: c& ?/ t) z2 {$ F. u
- n2 d# f, F% d7 {C16 改善经验：阿帕甘达斯公司1 u. @) c6 U" k, K: q
C16.1 总结与感想
9 o% {: V" Z6 n" y- ~' MC16.2 节省5 K, Z3 P T; ~
C16.3 高阶管理层的支持# \: o/ \3 d) {
: v- F- W/ R/ E# \: P) F5 ?C17 关注资料：音福科技公司( O0 ~8 [' n& F3 E5 p: b3 ]
/ J' B& _( k$ h7 m' H o7 ]. ~C18 来自最高管理阶层的支持： 富达投资公司% ^0 B1 M, O9 }0 ^2 }4 p' H
C18.1 流程的衡量与改善- C, L9 J( u" L; `
C18.2 重新设计流程7 E* u0 W+ N7 }$ R3 R
- I, ~. N8 q5 z6 c' v) IC19 着重训练：陆卡斯汽车公司的改善* t6 l$ F5 \! Q6 p
! K7 B, T8 G9 y1 ]7 {0 cC20 一家保险公司的改善： 布宜诺斯·艾利斯公司6 |9 t0 b d/ S8 O6 B/ q
C20.1 从服务的改进迈向“改善”之路2 w/ p U+ q1 N9 W9 s- S6 s
C20.2 为当日付款铺路0 X* O3 ~5 T+ {9 K6 ?
C20.3 当悲剧降临时：L B A 公司就在行动了
# L& ?! O+ ~) }% {0 T9 B4 m& ^6 YC20.4 竞争白热化 Y# T! R9 s' r8 d
C20.5 一个成功的改善故事6 Y: j/ ^8 s3 a4 m. @
: H' A+ P( @ @4 N/ H) }
C21 改善：欧洲的“A 公司”, Z$ T$ q+ @% Y9 G
C21.1 改善上紧螺丝的作业. C: A3 D% K+ e
C21.2 矫正1/4 转塞子的泄漏# p2 x* p, b/ X$ g
C21.3 个人的经验和观察$ ]( ?1 l+ O; X+ D5 W7 M
C21.4 脱离改善的模式会阻碍问题的解决
, z9 t$ p* b% e$ f7 x7 y1 xC21.5 用社会学做问题解决的探讨模式" k/ q6 L3 Q* U1 A& \9 E
C21.6 改善如何改变了我
& i8 k- L- b4 d0 S- ? G2 lC21.7 我对改善的承诺
6 ~* H6 c, ~! Q2 R! n2 A! L
9 ]; J5 V1 c+ l' n附录A 改善顾问协会1 W5 o C6 D* T: d5 \5 o
附录B 词汇表 |
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发表于 2006-8-27 15:24:02
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