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& ~# r/ z% B1 P: x
0 Q2 Y4 n" M5 F) H2 u# A( U# t" L第1 章 改善概论
& {/ l' j$ O: F( W3 }8 D$ }1.1 主要的改善观念' n1 r" y$ v- m1 [* |6 n4 O' V2 I
1.1.1 改善与管理
, R% w1 F: E1 C5 |1.1.2 过程与结果 j: |. ^: Z+ L; P& x) k- _
1.1.3 遵循PDCA 循环/SDCA 循环
: Y% ?; {3 t0 x1 I" g. d1.1.4 品质第一
3 \; X2 Z; q# X! b# k& ]! Z' T/ m1.1.5 用数据说话/ I5 w) O3 Q' ]* h) G9 R0 h# N
1.1.6 下一流程就是顾客3 p% I/ }5 X8 x5 C
1.2 主要的改善活动
2 S& B2 R" u9 I9 O, y/ r1.2.1 全面质量控制/全面质量管理TQC/TQM)1 Q* Q, V+ T* n( t
1.2.2 及时生产方式(JIT)
! }% ?4 E( L4 w0 ^1.2.3 全员生产保全(TPM)
* f1 B0 p% E5 |( Z3 u9 k5 W1.2.4 方针展开2 _' F- \( Z1 @: r' G: y
1.2.5 提案建议制度) u# H6 j6 G! z" @5 B
1.2.6 小集团活动
# |( q' s3 h2 C0 e1.2.7 改善活动的终极目标" V; f' k2 B5 I$ C
" h5 p% ^9 i; r7 C1 L
第2 章 现场改善
; |2 [! B8 U9 ]1 K( v2.1 现场与管理
: f4 t, `' l9 g. k' @, n5 i2.2 现场之屋 |7 V( H% Z& ~7 E
2.3 标准化0 D9 P% {& y. Q
2.4 维持厂房良好环境的5S
. y1 x5 A; ?% H% q2 j2.5 消除Muda5 R! A4 |2 j% y* Y y4 P* f
2.6 现场管理的金科玉律* B+ Z3 p, x" M* K
2.6.1 失去现场
) p+ m; k7 Y5 D" U1 S, ?2.6.2 检查现物
/ L! X/ }) m( g/ n# i7 q; @8 X2.6.3 当场采取暂行处置措施' O/ Y3 a' ~6 _ L) C6 J5 S* k9 {% a
2.6.4 找出真正原因
6 u6 t) `* U C$ j7 C3 J2.6.5 标准化以防止再发: H4 j8 R" F# u/ [3 R. E4 }
2.7 金科玉律的应用* w. M( U8 g" |! S
% i# X* P+ A3 P: {* r
第3 章 如何管理现场的质量、 成本和交期) Q* X. J/ ]$ C& Z" ~/ n
3.1 质量：不仅是指“结果面的质量”6 D) t s g% w( K% p7 c. }
3.2 现场的质量管理
% r0 o& L$ `- i5 t3.3 现场的成本降低
& H7 a5 F+ {: d) X/ ]3.3.1 改进质量9 z+ K! P$ ^" D( M; i2 L
3.3.2 改进生产力以降低成本
X. V5 p ~' @3 Q J. w6 n3 @3.3.3 降低库存
9 c5 I- H9 F# A" c/ Y3.3.4 缩短生产线" f8 A1 X# |- G2 j' Y
3.3.5 减少机器停机时间
# N! ?7 i0 U) u! w+ n: x3.3.6 减少空间6 x* L% J3 |8 H, }& [" a; J
3.3.7 缩短生产交期2 Z( g/ [! R1 G
3.3.8 现场在总成本降低的角色
) \: K5 d: _2 z) `) ^3.4 交期
- k5 G" W) S3 i0 o/ ?0 ~* k3.5 质量改善与成本降低是相容的6 \0 g) o+ v, E) X" H3 A
% `& D& k( u( P+ N, k2 U" y第4 章 标准
' h2 V; Y! T1 i0 p. a3 b0 F4.1 维持和改进标准
! ]3 m" B' [; v9 d1 E( s! w4.2 作业标准& X Y9 N ^# N* j. N2 X
4.3 标准的主要特征
: h/ \4 [( W% \: L2 X4.3.1 代表最好、最容易与最安全的工作方法2 m- z# ^1 C3 K; n7 t; k
4.3.2 提供了一个保存技巧和专业技术的最 佳方法. X6 l' L2 Z" Q4 N3 h) O
4.3.3 提供了一个衡量绩效的方法 i/ M9 k4 x' O0 R
4.3.4 表现出因果之间的关系& S; j6 g8 v" p9 l
4.3.5 提供维持及改善的基础) C7 y/ n$ v/ z( d/ j+ f
4.3.6 作为目标及训练目的
; u+ \$ Y4 }& |( w1 N4.3.7 作为训练的基础, A8 V$ v+ T5 Z, u7 b+ j
4.3.8 建立成为稽查或论断的基础& J0 C2 A( g% o/ z( s3 Y" d
4.3.9 防止错误再发生及变异最小化的方法
7 [6 r2 T# j0 F9 g6 F4.4 丰田工机公司
5 i* ]$ O3 L) v+ S- X4.5 改善事例
+ B0 v2 s/ Q8 H9 p5 B0 J% t! F4.6 改善/ISO 9000/QS 9000
2 }9 ]' F: A& g
& l, y& B# ^( s第5 章 5 S ：厂房环境维持 的5 个步骤
; V+ M, a( b2 ~, b% n2 e5.1 良好的厂房环境维持的5 个步骤
9 `( I5 `; ]* |7 z0 ]. w% q# u9 C5.1.1 5S 作战
3 p1 v5 E: b" S' E! w( b W2 y5.1.2 5C 作战
( m0 z% F" g8 _( P8 `: Y5.2 5S5 个步骤的详细认识
! {' f0 ]( }2 R" l0 b9 F7 M5.2 5S5 个步骤的详细认识& k3 e$ M6 A1 a! v& s6 d! z
5.2.2 整顿(定位)( j8 m. d! _0 r6 b! I
5.2.3 清扫(刷洗)
: u, \( b3 t$ \" C* I1 s% U5.2.4 清洁(制度): P/ u3 v& G5 _8 }. Y. i
5.2.5 教养(标准)7 \# X$ `" L' }" `
5.3 5S 的导入( e! ~5 \& T1 E+ u* |
9 y, K1 {: {# w3 F$ v+ U; j8 d第6 章 M u d a
1 t3 @3 ~! @; D8 W2 X6 O6.1 制造过多的Muda
% g5 f( E/ D9 j6.2 存货的Muda& ~$ p" U$ S% b9 z! K6 I$ {" i: d
6.3 不合格品重修的Muda
7 l4 |* d9 J5 ?* R7 I1 V9 G0 d6.4 动作的Muda
' |) Q1 h: q, y, t6.5 加工的Muda
& u2 p7 _. }0 f, n3 U& d) q+ @- L6.6 等待的Muda: i" K* n6 h0 Y% h! }1 m6 k
6.7 搬运的Muda0 b9 \5 e9 W6 E3 U1 |: G; x
6.8 时间的Muda
8 a1 y8 k( I3 ?; @6.9 Muda 、无稳、无理3 k5 f/ ~3 Y$ [0 Z( [
6.9.1 无稳(不规律化)
W' u6 K* \% y/ ^5 T& G) f! V1 k$ x6.9.2 无理(劳累的工作)- i/ s- ^! B$ |: F9 Y
6 M( |/ H1 Q# q! U0 @' M第7 章 现场之屋的基础
6 P; [" a: r; J J6 d- ~7.1 学习型企业/ E1 \! r$ A+ d6 D) x" w, L
7.2 提案建议制度及质量圈
- ]) @$ e/ l7 x# h; l J u a2 @8 L7.3 建立自律
5 J$ w+ `# m" M* I+ Q+ ?
: Z3 |! v4 f4 x2 Q- {2 k9 C第8 章 可视管理 & e( T, U( ^; L5 \" @8 @
8.1 让问题看得出来
, e `" o2 K+ e1 r8.2 接触事实0 n$ [, t# C; ~7 U) U( J5 a0 X% j% n
8.3 可视管理的5M4 y9 i$ k) ]5 b9 ~( a: L
8.3.1 人员方面(作业员)- }% n$ g* v( `: ~. R+ [
8.3.2 机器方面
* Q# m8 u: D+ X) l% u0 q8.3.3 材料方面' j- G8 y4 f3 Y% z8 E
8.3.4 方法$ b9 |1 Y! P! k0 ?: w2 W
8.3.5 测量
9 U% L4 G- n7 j4 H5 i( \* n) B2 `! T8.4 可视管理的5S
# j# A+ O& u( w& N9 N8.5 公布标准
! l4 k0 g$ p6 P. v7 ~4 W4 d& z+ Z8.6 设定目标3 G- p& { g" {1 E7 R" ]
% Y2 a+ f8 H* f# i第9 章 现场督导人员的角色
; q7 h( }' X( B% k3 _8 K5 `9.1 资源输入的管理(人力、材料和机器)! t; o$ @- [- P6 a" m" |1 Y
9.2 晨集
( F0 ]2 H. d+ y$ G# ]9.3 最佳质量保证生产线证书
$ t* Z5 `) O) z( z9.4 制定挑战性目标6 k% |& W3 k# ^( {; J2 G: x
9.5 现场督导人员的假想管理功能( E% ~/ R2 Z( X4 A' ~
, q) f( G) N4 ?: v R0 C: r% ^
第10 章 现场经理人员的角色及 职责：丰田亚斯特拉汽 车公司的改善
8 H1 o" E) a( D! R8 C10.1 TAM 的职务手册5 [- M) }+ e" M. G3 ]0 }
10.2 TAM 组长的职责. g. Y. K) k! w
10.3 TAM 领班的职责' |1 v* z. S1 j, Z
10.4 TAM 督导的职责 督导的主要工作，都是与人员有关的事项。例如： · 开发能力强的作业员 · 质量圈 · 安全 现场改善：低成本管瑢
0 Q r' f6 R2 |& [: `* _10.5 现场必须管理的事项) I! D c1 U/ d Q! X5 {
10.5.1 组长每日定期活动事项：以TA M 公 司职务手册内容作范例
" M l2 l- @) ~, _ X# e10.5.2 组长的工作职责事项：以TAM 公司 职务及手册内的生产、成本及质量 为范例
3 l" Z* _* E+ L" c) d5 r( D# d5 d10.5.3 领班的工作事项：以TA M 公司职务 手册内的“成本降低”作范例0 D4 J5 h; x8 u4 w
10.5.4 督导人员的工作事项：以TA M 公司 职务手册内的人事和训练作范例0 b' u) Z, }# o9 K B
10.5.5 TA M 公司内单位经理的角色及工作 事项：以TAM 公司职务手册作范例* ?) K( M T2 h$ r
10.6 TA M 公司成功制定职位角色及工作职 责所必备的条件3 h' F1 |; _- \) h
10.6.1 员工潜能开发
7 _! M5 |4 E) P0 M- P10.6.2 确认潜在的问题
6 e2 ^4 Z/ t0 w- [! \& S4 Z10.7 丰田亚斯特拉公司改善活动的益处
, m' ?' {" C, ~3 K3 \2 S$ o( U( F6 W' J8 c) H
第11 章 及时生产方式： 终极的生产方式
/ `& L' l7 d7 y: n5 U. G11.1 爱新精机“安城工厂”的JIT4 i, F# `7 p \0 p2 b
11.2 产距时间与周期时间
' }' z3 U: c5 P; |4 w! Q4 T11.3 前推式生产与后拉式生产
8 }1 F, b2 z: D11.4 建立流水线生产5 X, ^) z5 V# j5 q) m9 o
11.5 爱新精机的及时生产方式的导入$ Q( V/ i" s' ^
11.5.1 爱新精机改善活动的第一个步骤, u8 p5 W$ N$ } c
11.5.2 爱新精机改善活动的第二个步骤6 b0 C4 D: d: z. ~: A
11.5.2 爱新精机改善活动的第二个步骤
7 S6 y$ p* H! D$ b% G& m0 c( E4 ^% B' A/ b
第12 章 线模公司的 及时生产方式
8 e+ E2 V+ ?( e/ Z3 t5 @+ t
7 i: s5 O4 u0 @& n4 B8 y3 w第13 章 走入现场：两天期的 现场改善和全公司改善
: w u" V. F% U* j, x" U13.1 两天期的改善
" A! v* G! c/ V! ~/ b13.2 以检查表为改善工具
5 D) I0 j$ e" d4 ^- _13.3 改善顾问协会的现场改善服务
7 n% Q. k6 _6 T, G/ W* C. s& U% w
7 C' W1 p9 l( l; m8 K案例 研究篇
: f- x3 a5 {+ B# h: ]( w# B$ Q. qC1 MK 电子公司
8 b% ~' L p1 T; F0 e: N+ w' C$ d* _* b: ^
C2 超越顾客的期望：迪斯尼乐园
$ G* Q$ U* G# j& eC2.1 一个毫无瑕疵的成就
+ r# L& y- ]6 HC2.2 授予卡司成员们自由裁量的权力
6 |( \4 \, C3 q. tC2.3 可视标准; v/ H* O) o# e8 T. R; v9 J
7 C6 y( A; p2 \9 C3 B/ e5 lC3 冲床连续往下冲两次： 一家冲压厂的5 S 和安全活动" U' I" i9 ^: f2 { V0 } S8 W7 f
8 m& i6 q B- R" l( ~- E$ k( bC4 环境维持、自律与标准： 东海神荣电子公司
4 h7 { f) C [; D, A
* u- s% ], A7 Q9 ]0 bC5 答案就在档案夹里： 研发部的现场改善# G. A5 M, x6 N# E9 H8 m
2 U! p* d9 J5 \' e/ a1 V; M4 T+ S4 _C6 5S 如何使一家模具工厂 免于重新搬迁的必要
a' G' r4 w. ~9 y% {% Q0 n9 N
9 J% K$ q8 G* w' CC7 整洁是大和实业的关键4 j$ E6 A5 _4 P$ ^8 P+ U, Z
! r v6 `7 J& M) x$ `" G9 w
C8 根绝M u d a ：桑克利普司公司
( ?' ^2 i. k9 j* O: sC8.1 信赖伙伴们的投入7 X/ z# [8 h+ c' L
C8.2 持续不断的改善! R7 r A; d& V T. Y
C8.3 Muda 里程表9 [- W* a5 N( }* S |
C8.4 希望树
, s8 Y$ w& P- jC8.5 将销售人员纳入改善中
P" ]% t' N& }2 x) V3 F8 Z% v+ p$ g. AC8.6 表扬员工的努力：Q 赠券. W/ l0 A, L3 E: L& v. U
! ?0 ~2 d3 U0 e: ^9 K' c0 j
C9 企业文化的变革： 授权给员工的耶克斯尔公司
# y2 o4 h1 p! |: w" g3 nC9.1 面对改善的挑战! |2 o* R5 t$ s: d( q
C9.2 员工授权训练7 I" ?) r4 m7 r, Z3 y" {
C9.3 额外训练的需求" r7 v. Z; [, g3 y7 w( z$ x1 T" L
C9.4 行动与职责) [, e' I# n% [
/ ^, r3 s$ c% n% O8 B4 w! X# s0 F3 e- }& wC10 雷伦卡车公司的改善历程
2 o4 j2 E7 _% f+ Y* g' mC10.1 进行组织结构的变革' k, V& Z! X) y. I8 H
C10.2 事业单位
# |) B- Q3 B' yC10.3 组织扁平化
B' b1 z6 L% |% J9 dC10.4 建立有效的制度' C Y- v& _& P6 a2 \ D
C10.5 旧工具更新核准备忘录
* u. C( H$ @- ^( ~$ d) JC10.6 改变文化! R; I1 V5 v: J8 a4 U' Y9 J% G4 w1 ]
C10.7 鼓舞员工的开创力
9 R5 J$ i6 N+ `9 w& Z: N3 yC10.8 表扬完善的工作, X1 \0 k8 N c
C10.9 团队一体- e4 f' q7 N: I# V a9 [
C10.10 旅程的起点
; A! x, r! |; X5 h8 C
+ N7 g& O7 ^+ qC 11 终身学习：陆布娄公司
$ Y g6 j8 a7 ]- Q) X# B$ g3 ?4 OC11.1 数字为他们说话: b; q! A* K4 F
C11.2 展望未来
* A I; n# E8 I& r, U/ w, t0 G1 a
; a7 I7 o5 F' \8 \& PC12 适应市场的变化： 西门子欧斯特堪普公司
' J5 t0 I( [, j7 s/ y& Y% d3 E; g3 b. y$ {C12.1 克服初期的各种困难：搜集资料) Z! d L$ W0 }' ~; U& v
C12.2 组织的问题% j V$ N4 b: F! q
C12.3 维持改善的动能: W3 L7 U( }$ C6 k- ]0 _4 F
7 q. }" d! V$ \2 Y6 R8 Z
C13 在现场解决质量问题： 特雷司·克鲁塞斯公司的安全改善活动
& Z/ V( i0 n6 ^' U, C& F4 H8 {C13.1 改善行动% c7 y0 i* a# m: w9 d/ F" r4 J: Y
C13.2 标准化
6 o5 u1 J# D, }, F+ CC13.3 后续步骤
% j/ J1 @' V3 n' s7 S2 ^+ y/ |C13.4 在现场寻找答案( s# h% m1 j5 j' ~
# P2 f$ g: a8 u/ Y+ N9 oC14 医学领域的质量：井上医院2 p) i, f3 g4 ?1 f% [. B
C14.1 惊吓报告是质量的工具' i: Y& l% C. m6 u" Z
C14.2 质量圈
! T% q4 D3 C- e W9 l6 E, f1 B) @+ A$ {5 P: N
C15 缩短物流作业时间：马他拉若公司# A% d: r$ |' S0 d1 ]
8 _2 J0 j" {! b7 VC16 改善经验：阿帕甘达斯公司
V; A! b3 q: ]/ l- E- D( fC16.1 总结与感想
3 f+ G/ g7 v' l1 D) O; QC16.2 节省" V( U7 `) J3 k5 _9 v6 ~0 c
C16.3 高阶管理层的支持
& F: s$ j/ j- Q% L& \6 ~8 v/ X$ \; {; j
C17 关注资料：音福科技公司4 T6 v/ M0 I4 X( a
0 o# M. X0 J! J0 z) m v# f/ W1 v, @C18 来自最高管理阶层的支持： 富达投资公司
4 P2 s# k( a! \0 C/ MC18.1 流程的衡量与改善
K6 U+ \4 d8 X' s! Q' CC18.2 重新设计流程
' [, K! c4 h. d$ | ?% A
( r- z! [0 b6 v$ J# uC19 着重训练：陆卡斯汽车公司的改善1 K, q/ X7 {$ K2 k
. n) n4 X" O* ^
C20 一家保险公司的改善： 布宜诺斯·艾利斯公司
! ?0 _5 P1 ], k9 ?; k" U7 \; sC20.1 从服务的改进迈向“改善”之路
- n) _$ O! x) hC20.2 为当日付款铺路
+ f* z8 u$ h9 g3 k9 @C20.3 当悲剧降临时：L B A 公司就在行动了5 A& \7 r7 F, y/ g4 r# Z* y
C20.4 竞争白热化
% b M7 V2 s3 Q* h$ S4 N6 _C20.5 一个成功的改善故事( R% N: x6 U5 \$ ]; U) V" I
5 j. l+ r- [3 Y: K7 _) F f
C21 改善：欧洲的“A 公司”
% T* N; x& R# d1 F& K. bC21.1 改善上紧螺丝的作业. `1 j! |6 r$ C% ?" `; K* f. {
C21.2 矫正1/4 转塞子的泄漏+ T, p5 V8 F+ H1 F0 W2 S% Y% s& `
C21.3 个人的经验和观察- ~ `7 U6 v: Y4 D3 t0 `
C21.4 脱离改善的模式会阻碍问题的解决) U3 h/ X% B. j- ~- L# l
C21.5 用社会学做问题解决的探讨模式
# ^' ]7 N x9 ?8 h$ ^' JC21.6 改善如何改变了我
, P& g) h5 d5 F- [: VC21.7 我对改善的承诺5 m0 G2 |+ I9 F! Z) z4 N
7 R4 G- D; p$ }
附录A 改善顾问协会& o% y0 x& t" O/ S* g; `
附录B 词汇表 |
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发表于 2006-8-27 15:24:02
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