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本帖最后由 asdolmlm 于 2013-8-12 21:19 编辑 - S& A0 e0 b$ x6 z T
* b# J% F; G4 B x6 ^铆接操作不当就会产生铆接缺陷，下面简单介绍下铆接缺陷产生原因及预防措施：; g0 E1 e- O; V, L# H* @
1、铆钉头不成形或有伤痕
$ R! e8 c0 f) G产生原因：铆钉杆弯曲未将铆钉头镦粗或罩模未击打在铆钉头上；
4 `- p2 L& r7 }# X4 |/ }预防措施：罩模施力应均匀，并防止跳动；) Q8 {5 K4 x- f# y1 d$ d6 c
消除方法：更换铆钉。
5 S2 [/ u& T& B) C2、铆钉钉头帽缘过大或有裂纹7 X- d5 ]2 Q+ [, Y
产生原因：铆钉钉杆过长，罩模直径太小，时间过长，材质有问题；' d- v L. V3 G0 n1 y& R
预防措施：铆钉钉杆长、罩模及击打次数均应正确选定，控制加热温度；
( j* O3 C4 E) c% f' v消除方法：a≥3mm，b≥1.5-3mm拆除更换；
4 R) a! X: Y( [+ W* Z3、铆钉钉头小，高度不足或伤板; n8 g/ i, _; L) M1 i
产生原因：铆钉钉孔大，钉杆短，击打偏斜或罩模直径过大；
& s: C, ]0 ], L4 U( o/ N' e5 o预防措施：重新验算钉孔和铆钉长度；
b e, Q8 p9 U/ H) h( W! e/ r消除方法：更换罩模；2 X# e4 X5 m$ K
4、铆钉钉头周围未与版面贴合
9 F( x' O4 g! E% K产生原因：铆钉孔径过小或钉杆有缺陷，压力不足，罩模偏斜；
3 u8 X7 e1 ]3 H预防措施：验孔径，祛除毛刺，加大压力，保持垂直打击；
" C' e& S3 ?* f消除方法：更换铆钉；
( v T- r1 j0 x$ k; ]5、铆钉钉头偏移或钉杆歪斜
1 }& R" ^' r1 e9 L. \2 Z9 E产生原因：击打不垂直，风压过大，铆钉钉杆弯曲或钉孔倾斜；
5 `2 @; }% H7 g* q7 Q9 s预防措施：铆钉枪与钉杆应在同一轴线上，逐步加压，孔加工应垂直；
0 \* k7 m+ I/ i3 w( A" K$ s6 G1 ^. y消除方法：偏心≥0.1d，应更换铆钉；. [" H% l! b Y+ m2 K
6、铆钉钉杆在孔内弯曲* q, S9 ~/ Q; a/ ^; b5 J
产生原因：铆钉钉杆与钉孔间隙过大；
N% \! d8 m( @预防措施：选用适当直径的铆钉，开始铆接时风门应小；6 |8 ~ g3 e+ X$ _* X; N
消除方法：更换铆钉；; x9 n6 b( K* }4 Q6 `+ C
7、板件结合面有缝隙$ v4 j# }3 o# o
产生原因：装配未紧固，过早拆卸，孔径过小或板间贴合不严；! @7 u' a0 ]; P0 v) R
预防措施：铆接前，检查板间贴合及孔径大小，拧紧螺母，待铆接后拆除；
* K& A2 a% e G* I: I消除方法：更换铆钉。
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发表于 2013-8-8 15:36:40