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7天前
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[已解决] 夹具热处理及所用的材料

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发表于 2006-8-5 17:13:10 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东东莞
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发表于 2006-8-5 23:24:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
这方面可以参考模具用钢,就可以了!
发表于 2006-8-14 17:22:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
以前做过的厂里动平衡和车夹具都是用45#的,但是数控上就不大清楚了,看他们好像用的也是一般般的,会不会是淬火过的?' k# F" n* P/ m, c% ]2 p
冲床上的压脚材料好像就45#,淬过的,看它的硬度蛮高的,抗冲击也好,变形也小。

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发表于 2006-8-17 14:02:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
热处理HRC38-42
发表于 2006-8-17 14:03:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
热处理HRC38-42,45钢能淬到这个硬度。

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发表于 2006-8-22 23:11:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广西梧州
我们厂一般用40Cr淬火做夹具
发表于 2006-9-7 06:47:14 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用作夹具的壳体或机体最好还是球墨铸铁。其它轴、销类零件可采用38GrMoAl或65Mn,调质至HRC47~52后具有很高的强度和耐磨性

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发表于 2006-10-16 14:54:50 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
用65Mn材料,硬度45~50HRC。

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发表于 2006-10-24 16:59:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用45或40Gr做,淬火HRC42-48。
发表于 2007-5-12 22:16:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
其实最好渗碳 到55-60HRC
! r3 G5 h/ x/ S1 Y5 ~或者高频,可以到55--60hrc
发表于 2007-5-22 21:47:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
建议看一下手册,有些部件不用那么高要求的啊,我有时还用A3的呢,我认为看部件的用途再考虑其材料,以及是否热处理,能省就省吧。多研究人家的作品相信会有很大的提高,实践出真知%
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发表于 2007-5-23 13:30:41 | 显示全部楼层 来自: 美国
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