预防模具损伤的措施

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１．良好的铸件结构设计
5 @2 x+ J" ?9 \7 x* ~　　铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。
2 G7 S0 r) M: k  {２．合理的模具结构设计
( e9 S& [$ Y# T9 I　　１）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。
* a% a( I! t' f; W/ Z9 R　　２）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
: o$ Q6 k* P# _1 @3 A7 {' j" _3 u　　３）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
　　４）保持模具热平衡。
3 P$ A# w2 |, Z( x0 _: a/ j' x+ o３．规范热处理工艺
5 @6 m1 U% n, X- @) X8 u0 ]% Y; Z　　通过热处理可改变材料的金相组织，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。
　　正确的热处理工艺，才会得到最佳的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
４．压铸生产过程控制
8 |: b. ^# Y) A( ^+ |4 o　　１）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。
　　２）合理的压铸工艺：比压、充填速度。
　　３）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。
　　４）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。
1 p5 E. U2 q& K５．模具的维护与保养
3 f- q* f$ e1 r: A* b' [2 @% b　　１）定期消除应力
0 Q9 j( \# V! M( q6 w' v　　２）模具修补