基于中望3D手机后盖的注塑模具CAD分型设计

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    在注塑模设计过程中，分模设计至关重要。如何能够用三维CAD软件快速合理地分析出分型线、生成分型面、顺利拆分出动模、定模、滑块、斜顶及镶件？直接影响到整个模具生产周期的顺利开展。这也是每个塑胶模具设计工程师在进行CAD设计中所要考虑的主要问题之一。下面编者就以三维CAD软件中望3D进行手机后盖的分模设计为实践例子，为大家讲解怎么快速合理地完成分模？

模具分模过程大致可以分为建产品中心坐标、放缩水、补孔、建立分型线、创建分型面、拆模。对比其他三维CAD软件，由于中望3D具有强大的曲面建模功能及独特的overdrive内核，而无需通过面的复制、延伸、面与面之间的组合来多步骤操作补孔，可以轻松一步完成各种补孔操作。中望3D还提供不规则分型面的创建功能、通过框选解决了因为漏选而出现分模分不开的问题，给使用者带来了极大的便利。

一、产品定位

    首先需要导入手机后盖的产品数据，产品的中心坐标都是偏离原始坐标的，那么怎样才能快速将产品定位到中心呢？一般三维CAD软件都选择了重新在产品的中心重建坐标系。

那么中望3D是怎样处理这个问题呢？

    主要通过依次选择：定位命令-造型-主分型方向-侧分型方向-分型基点，可以完成对产品的一次性定位，操作简单清晰、定位准确。

二、放缩水（支持整体放缩水和分段放缩水）

三、建立分型线

    中望3D是通过软件分析后颜色来区分动模与定模，如下图所示：

    选择区域分析-计算后系统自动分析出正向拔模、反向拔模及无拔模面，设计者可以自行定义无拔模面的属性，最终将手机后盖的所有面统一成两种颜色；

    下图所示正向拔模及反向拔模，对应分析的颜色；

四、补孔

    大多数三维CAD设计软件都是通过面的复制、延伸、面与面之间的组合来补孔；但中望3D基于强大的曲面建模功能及独特的overdrive内核，无需多步骤操作，可以轻松一步完成补孔操作，如下图所示：

1．分型造型-完成相对规则孔的填充

2．内部边缘-分为型腔和型芯来完成非规则孔的一步填充

五、分离产品，创建分型线

    通过区域分析后的面，分离产品、创建分型线

1.点击分离-选择区域面分离，创建分型线边缘打对勾；也可以选择分型线分离（此项需要首先创建分型线）

2.分离后，产品如下图所示，边缘生成分型线

六、创建分型面

1.点击分型面-选择分型线到分型面选项，一步生产初始分型面，如下图所示：

2.通过面操作，最终形成合理分型面如下图所示：

    中望3D中，还提供了不规则分型面的创建功能，如角度曲面、放样生成曲面等；

对于枕位、定位特征，同样可以很方便的在分型面建立的同时一起创建，节约分模后创建枕位及定位特征的时间，如下图所示：

七、拆模

    点击拆模命令，出现拆模对话框；软件已经自动将型芯、型腔选择完成，只需设计者选择坯料即工件，框选所有分型面，点击确定，即可完成分模步骤。

对于多数三维CAD设计软件在选择分型面时，都不支持框选，这样对于产品上孔及孔特征较多的产品来说，完全选择这些靠破孔的分型面就是一件非常繁琐且容易漏选的工作，常常因为漏选而出现分模分不开的现象。但在中望3D中通过框选就很好的解决了这一问题。

     在内模部分的细部修改时， 中望3D中提供了如浇口、流道、水路等最常用到的模块，利用这些已做成的快捷模块，能够大幅度的提升模具设计的效率，减少模具设计时出现的低级错误。

      同时，中望3D软件中也集成了丰富的模架，如HASCO、龙记、FUTABA等厂家，常用标准件如，螺栓、顶针、定位环、注口衬套等，提供给模具设计工程师调用，提升设效率，减轻工作负担，降低出错几率。

    以上中望3D分模设计在手机后盖塑胶模具行业的应用演示分析（本文的分模图纸可以登陆官网免费下载），证明了中望3D独创的混合建模技术，其自由曲面建模能力更符合企业实际的设计需求，中望3D在模具加工方面，不仅能一步到位快速完成各种修孔操作，能够做到设计-加工的无缝对接，更能够提供快速拆电极、电极出图、BOM表等功能。同时，为了帮助企业降低成本，中望3D2013新增了直接输出到“3D打印机”的功能，让用户方便快捷地通过3D打印进行打样 ，为企业提供与世界最新技术同步的、更具成本优势的三维CAD/CAM正版化解决方案。

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    中望3D是国家工信部推荐的军工企业三维CAD/CAM软件首选品牌，为企业提供高性价比的三维CAD/CAM正版化解决方案，造型、模具、装配、逆向工程、钣金、2-5轴加工等功能模块一应俱全。具有高效兼容其它三维CAD软件、易学易用、集成丰富零件库等特点，让3D设计/加工更轻而易举。欢迎免费下载 （www.zwcad.com/product/zw3d.html），咨询热线： 4008-336-663。