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消失模铸造是一种几乎没有加工余量，且能精确成型的铸造工艺。容易使成为事实清洁、批量生产，为铸件复杂布局设计提供了充分的自由度。金属液的流动前沿是热解的消失模产品(气体和液体)，它会与金属液发生反映并影响到金属液质量，如果金属液充型过程中热解产品不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。这就要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案;虽则综合铸造成本较低，但最好有一定的生产批量，以获得最佳的经济效益。消失模铸造成套设备，是在吸取国内外先进工艺基础上，结合我国国情和生产实际，在满足工艺要求的同时，凸起投资少、收效快，性能稳定可靠，生产灵活，用技工少，应用范围广等特点。非常适合新建中小铸造厂或中小铸造厂的工艺改造。7 d4 G u/ Q/ x: t6 \
1.消失模铸造设备生产原理：该法按EPD工艺先制成泡塑模型(手工、机械)，涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振荡紧实，吸真空状态下浇铸，模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。5 m+ o7 g9 ^8 z9 b) m, \
2.消失模铸造设备工艺流程：1制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。2将特制隔层砂箱置于振荡事情台上，填入底砂(干砂)振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。3用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。4释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从疏松的干砂中掏出铸件。5 O" i$ Z/ N/ b0 n, m: H
3.消失模铸造设备技术优点：消失模铸造工艺集实型铸造、V法铸造工艺的优点为一体，适应于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各类牌号，各类材质，不同布局的大、中、小各类铸件。使用干砂固型，原型原样;铸件尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精密铸造，内部布局稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程三级环保，没有污染。* t& ] G6 V5 h, ]0 c; e
综上所述，消失模铸造符合当今铸造技术发展的总趋势，有着广阔的前景，与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有无与伦比的优势。1999年，国家科技部把消失模铸造技术列为国家重点推广的高科技，被国内外铸造界誉为”二10月1日世纪的铸造技术”"铸造工业的绿色革命”。
/ M$ x9 ?8 H" R$ e5 a& o 4.消失模设备型号及相关参数4 \6 Y7 j$ I( v0 s' ~2 n" a/ ~
JY-ZS-B占地面积20M2电源11KW抽速6M3/min一次浇注最大量0.2吨三维振承力5吨! K) _/ r Z* h
JY-ZS-B占地面积50M2电源18.5KW抽速12M3/min一次浇注最大量0.6吨三维振承力11吨4 d( r6 I# _# G4 O% t) f& f4 }
JY-ZS-D占地面积70M2电源37KW抽速20M3/min一次浇注最大量3吨三维振承力18吨7 r) h C! [; }. ?* K" ]# V
JY-ZS-D占地面积80M2电源55KW抽速30M3/min一次浇注最大量9吨三维振承力26吨
8 U- {# U% F3 N7 r- Y JY-ZS-E占地面积100M2电源75KW抽速42M3/min一次浇注最大量18吨三维振承力42吨
* z/ w8 d% e8 Y* d+ i7 H JY-ZS-F根据客户车间布置及铸件的实际情况设计方案。; @4 g3 |. L/ b, P% l9 e& k
砂处置惩罚机械分全自动砂处置惩罚流水平面接触线、半自动砂处置惩罚流水平面接触线和人工砂处置惩罚设备供用户选择。
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发表于 2013-7-11 09:26:13