请教各位冲压工程师

wdmzjzk

该零件如图所示
外面的工艺孔都是最后冲出的，分多次冲出，所以零件的平面度无法达到，
现在零件增加的整体平面度要求，我用800T精压机及200T液压机进行整平，均无法达到理想效果。
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tangcarlos3d

好像是离合器从动盘上的零件。
用机械方法进行整平，由于有弹性变形存在，不可能“挢抂过正”，肯定无法达图纸要求。
造成不平的原因是什么？从原因入手解决问题。我认为是在起料是拿不稳造成变形。是否可以加辅助弹性顶针将料顶起，也可以把定位销的导向高度降低，端部做成锥形以减少摩擦。

wdmzjzk

tangcarlos3d 发表于 2013-7-8 12:29 static/image/common/back.gif
* Y1 C4 s) |2 r6 n6 J好像是离合器从动盘上的零件。
用机械方法进行整平，由于有弹性变形存在，不可能“挢抂过正”，肯定无法达 ...

这位老师，好眼力。
至于你说的问题，产生不平的原因。很可能是制程导致的。
1 @& u1 n, d' Z6 ~* e这个我还真没有去认真研究到底是哪个环节导致不平的。(不过材料本身平面度就不好吧)
只是在发生不平以后采取措施将工件整平，但是一直无法达到预期效果。
) B, H# W$ y. _6 X1 I% |* |回头生产的时候跟踪验证看看。
- l  q# A' o! Z2 _6 v  d0 O谢谢！

ㄖㄖ祥志

再用其它机械进行精加工就好啦．

wdmzjzk

ㄖㄖ祥志 发表于 2013-7-9 02:00 static/image/common/back.gif
再用其它机械进行精加工就好啦．

1 o6 c% Y3 [2 ^目前就是用整平模整过，而且几种种方式的整平模，总是有那么几个点压不平。
后来用热处理回火校平的方式，也是不能达到预期的理想效果。
您有什么办法呢？

kilinebush

因为不明白产品的用途，所以建议仅供您参考，看到您的表述，您可以从两个方面入手，一是固定好产品在冲孔，固定面积越大稳定效果就会好很多，二是从材料本身找解决的方法。:)

lfjliu008

建议楼主：
A、查查板料的平整度、热处理状态；
B、冲孔的先后顺序，试试能否调整？
: @+ [- Q4 ?# lC、冲压时的压料力能否增加？
D、能否在冲压适度增加反变形，若变形较规则。

張貴宏

此種產品要完全靠沖壓成形來達到他的要求水平是比較不可能的,須搭配其他的加工工藝完成
建議工藝: 1.沖壓成形(沖頭須磨成v形沖切減少變形量,並且須分多次沖切才行)卸料板壓力用油壓方式最佳
0 d# Z& B! F; q9 u1 x, Y+ G9 ~         2.熱處理方式須夾平回火
  b3 n, I) ^8 z         3.雙面研磨加工處理
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