冲床模具的维修与保养

转角的回眸

　　1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
　　2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0。10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0。03~0。05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。
　　3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。
　　4、当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。
( X$ Q; U9 \+ s$ ~; l  z0 T　　5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。
　　6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。
& N/ `5 B( u/ L　　7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。
& y5 s* G3 L3 d& _　　8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
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kilinebush

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转角的回眸

kilinebush 发表于 2013-7-24 13:40 static/image/common/back.gif
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竹林飘雪

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竹林飘雪

2楼。你的流量这么多啊，真是太羡慕了。怎样才能挣得这些流量啊

转角的回眸

竹林飘雪 发表于 2013-7-26 16:07 static/image/common/back.gif
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总会找到适合你的帖子的  你是做什么行业的呢

转角的回眸

竹林飘雪 发表于 2013-7-26 16:08 static/image/common/back.gif
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  {( W9 m& X+ }; l4 \! b- T4 P你是说的什么流量

bobjishou

还行吧，广告也算是长了点知识