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[求助] 课程设计遇到困难了,求助

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发表于 2013-6-21 13:14:02 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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本帖最后由 即刻出发 于 2013-6-21 14:48 编辑
. k! [& n1 J( l: ~- V% n
; A- H' x/ q7 D& S- o现在我需要用立式镗床粗镗直径180深100的孔,需要用镗模什么的吗?如果需要,怎么固定?

就是主视图的大孔

就是主视图的大孔
 楼主| 发表于 2013-6-21 13:24:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这是我设计的定位夹紧部分,大家帮我看看有什么需要改进的?PS:镗大孔是以工序15加工的直角面为基准。
: t+ T9 y  v) J3 U* U
  
5
  
砂型铸造
毛坯铸造
10
人工时效
对毛坯进行时效处理
15
  
铣一直角平面
铣另一直角平面
20
铣长度为75mm的凹台
铣另一长度为75mm的凹台
  
25
30
      镗
粗镗加工φ180H7的孔
精镗加工φ180H7的孔
35
铣φ180H7的一端面
铣φ180H7的另一端面
40
倒角
翻遍倒角
45
钻孔
钻6-φ13的孔
  
50
钻孔
钻φ25的通孔
钻另一φ25的通孔
  
35
铣宽度为50mm的凹槽
铣另一宽度为50mm的凹槽
55
去毛刺
60
  表面处理
65
  终检入库
J@QBO65X30]45CG6LCQEAT9.jpg
发表于 2013-6-21 13:34:27 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
图纸看不清楚,关键是型状位置公差怎么标注的,是多少
发表于 2013-6-21 13:47:12 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
有点没看明白你的目的是什么?是只要镗180的孔,还是其他的端面、小孔也要铣和镗?
发表于 2013-6-21 13:56:14 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
定位基准从截图上看应该是凹下去的平面。(你的截图很不清楚)粗略估计的。还需要一个顶紧的装置。
发表于 2013-6-21 14:07:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东茂名
你这样加工是有问题的,你镗孔用工装来保证精度?工装定位基准(孔端面未加工过)怎么压得平,镗完孔后怎么保证孔与端面垂直度,难道要找正内孔?图看不清楚尺寸,只能大致说下:
9 q+ z) o  o) u正确做法是先以孔比较平端面为粗基准(如果平行度非常差可以见光一刀)加工主视图中两定位基准,再以其中一已加工面位基准,找正另一加工基准,镗内孔和内孔端面,如果机床回转精度高可以将另一端面一次镗出,如果不够可以已加工内孔端面为基准磨另一面$ g$ l) w" V  K$ c# ]
题外话:你这个是加工工艺问题,怎么发到SW区来了。。
 楼主| 发表于 2013-6-21 14:15:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
zll3310737 发表于 2013-6-21 13:56 static/image/common/back.gif( X& j, F- s" ^4 e
定位基准从截图上看应该是凹下去的平面。(你的截图很不清楚)粗略估计的。还需要一个顶紧的装置。
6 s# ^6 z. i& r' y
其实加工的话,这个夹具体是水平放置的(用的是立式镗床),两块挡板对应的平面是已经加工好的,以他们为定位基准和工序基准。
 楼主| 发表于 2013-6-21 14:15:46 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
zhuyi0829 发表于 2013-6-21 13:34 static/image/common/back.gif8 q" v, c! J( }3 z9 i! \
图纸看不清楚,关键是型状位置公差怎么标注的,是多少

* ~+ ^3 K/ z7 J待会儿上清晰的图。。。
 楼主| 发表于 2013-6-21 14:18:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
零落寒尘 发表于 2013-6-21 13:47 static/image/common/back.gif
* X7 }  n( [  ~  a有点没看明白你的目的是什么?是只要镗180的孔,还是其他的端面、小孔也要铣和镗?
( P6 B( N# s0 X. _
我们的课程设计是以小组形式进行的,每个小组的工序是一样的,然后每个人选择一个工序,对应设计夹具,然后要画一张装配图和两张零件图,我选择的是粗镗主视图的这个大孔.
 楼主| 发表于 2013-6-21 14:38:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这就是我们组课程设计的题目
& o0 Q$ {6 }2 e6 S
IMG_20130621_142815_326.jpg
 楼主| 发表于 2013-6-21 14:41:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
kevin1985 发表于 2013-6-21 14:07 static/image/common/back.gif
4 J+ w3 k$ S$ j/ k! j你这样加工是有问题的,你镗孔用工装来保证精度?工装定位基准(孔端面未加工过)怎么压得平,镗完孔后怎么 ...
. n5 T! g1 C5 n* q9 H5 R, y
额,抱歉,新手刚来,不过感觉这里还是有大神的,所以我就选了sw区,关于相关的尺寸,位置精度要求,我把清晰图发了,帮我看看PS:我是先加工两直角面的,然后以他们为基准,加工大孔,然后下面工件下面用到三个可调支撑。
发表于 2013-6-21 15:12:49 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
本帖最后由 zll3310737 于 2013-6-21 15:17 编辑
, R* c' L) s( p. H+ K
即刻出发 发表于 2013-6-21 14:15 static/image/common/back.gif* [  Q* \) X7 ^+ U
其实加工的话,这个夹具体是水平放置的(用的是立式镗床),两块挡板对应的平面是已经加工好的,以他们为 ...
" o- J8 O3 s. ?! o6 n3 A! ~
就是水平放置还是需要顶紧的装置,只是力度的问题了。两块挡板的平面应当顶紧50H11的凹槽,不应该是正个大面,这是从图纸上的尺寸得来的。因为孔到凹槽的面尺寸都有公差,按照先面后孔,以及你工序安排的顺序。
3 s7 y7 h- V0 p% F, A补充下,可以先把两个凹槽加工好,保证垂直度,然后可以让顶板顶紧凹槽的面。如果工艺控制困难,可以换算到大面到孔的尺寸,并保相应证槽面到大面的形位公差,位置尺寸,不推荐后者。
发表于 2013-6-21 15:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
镗孔前应先铣两个端面。
 楼主| 发表于 2013-6-21 16:46:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
zll3310737 发表于 2013-6-21 15:12 static/image/common/back.gif+ |0 q) m7 f8 c9 i
就是水平放置还是需要顶紧的装置,只是力度的问题了。两块挡板的平面应当顶紧50H11的凹槽,不应该是正个大 ...

' Q5 ^4 ?8 U) ]/ k( W/ Y" N上面那个工序中,如果先铣大孔的两个端面,在镗孔是不是好一点,这样的话,工件可以端面直接接触夹具体平面,就不需要可调支撑了。还有几个问题1,立式镗床需不需要画镗套什么的?
2 G/ u) j8 o; Q2,需要在哪个位置顶紧。3,以两直角面为基准加工大孔行吗?
 楼主| 发表于 2013-6-21 16:47:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
zll3310737 发表于 2013-6-21 15:12 static/image/common/back.gif
4 R- }2 H% o. X9 Z) T! ]# s就是水平放置还是需要顶紧的装置,只是力度的问题了。两块挡板的平面应当顶紧50H11的凹槽,不应该是正个大 ...

1 c& S  l% Q. e% I( @' L上面那个工序中,如果先铣大孔的两个端面,在镗孔是不是好一点,这样的话,工件可以端面直接接触夹具体平面,就不需要可调支撑了。还有几个问题1,立式镗床需不需要画镗套什么的?% h$ w% r- ^2 Y3 R. L8 ^
2,需要在哪个位置顶紧。3,以两直角面为基准加工大孔行吗?
 楼主| 发表于 2013-6-21 16:47:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
zll3310737 发表于 2013-6-21 15:12 static/image/common/back.gif! j: V) h) L7 f
就是水平放置还是需要顶紧的装置,只是力度的问题了。两块挡板的平面应当顶紧50H11的凹槽,不应该是正个大 ...
6 D# x+ I# [9 i; F0 J4 [! @
上面那个工序中,如果先铣大孔的两个端面,在镗孔是不是好一点,这样的话,工件可以端面直接接触夹具体平面,就不需要可调支撑了。还有几个问题1,立式镗床需不需要画镗套什么的?
3 L3 \* e' |1 J, S# t2,需要在哪个位置顶紧。3,以两直角面为基准加工大孔行吗?
发表于 2013-6-21 16:58:54 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
本帖最后由 阿呆哥哥 于 2013-6-21 17:00 编辑
4 m0 ]8 R0 G9 e. r( p3 T6 L1 d5 W, E) o
镗孔的工艺路线是:1、先铣两直角边  2、铣端面,镗孔  3、铣槽!(刚看到有工艺路线,和我的一样,是正确的)& G+ T* i; [) u/ P  s& B' U
好像前面有个这工件的帖子,我认为镗孔是不需要做工装的,上车床到是可以做工装!# P; ^( ]1 S. T
镗孔直接在工作台上用压板把工装压紧就可以,如果非要做个工装,你那个工装就可以,不过中间得开口,不然顶镗杆~
 楼主| 发表于 2013-6-21 17:08:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
阿呆哥哥 发表于 2013-6-21 16:58 static/image/common/back.gif
1 g5 A: ?! e8 q- D% |! ]5 O5 R镗孔的工艺路线是:1、先铣两直角边  2、铣端面,镗孔  3、铣槽!(刚看到有工艺路线,和我的一样,是正确的 ...

( d4 W4 ?; m' S: z, c额额,那还需要用到镗模吗,那玩儿怎么画啊?在我这个定位夹紧的基础上,另外上面有人说到顶紧,我还是有点不明白,在哪个位置?会不会产生过定位问题?麻烦兄弟帮帮忙,万分感谢!
发表于 2013-6-21 19:01:02 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
同意6楼的说法,不管是粗镗不是精镗,你都要有一个基准面,找出了基准面才能给据零件的外形确定夹具设计
 楼主| 发表于 2013-6-21 20:01:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
彤儿 发表于 2013-6-21 19:01 static/image/common/back.gif
7 N2 G3 g: N7 b8 x同意6楼的说法,不管是粗镗不是精镗,你都要有一个基准面,找出了基准面才能给据零件的外形确定夹具设计

6 I+ S7 R+ |* v& X0 c嗯,所言极是,请问用立式镗床需要用镗模吗?
发表于 2013-6-21 20:37:46 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
用卧式镗床镗吧,装夹方便,当然,立式镗床刚性好一些.
发表于 2013-6-21 22:03:30 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
镗床拖板可以找正空的中心,如果只加工180的孔应该不需要专用夹具就可以加工。只需要垫铁、压板等就可以。当然开始之前两端面应该先已加工好。镗完孔将两端的45度倒角也顺带加工。要继续加工螺纹底孔也可摇拖板到合适的位置再钻孔。
发表于 2013-6-22 09:09:57 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
即刻出发 发表于 2013-6-21 16:47 static/image/common/back.gif
2 G/ [, a" f  u3 }6 ?( M上面那个工序中,如果先铣大孔的两个端面,在镗孔是不是好一点,这样的话,工件可以端面直接接触夹具体平 ...
8 Q) _! T1 L0 i- }
http://www.3dportal.cn/discuz/fo ... &extra=page%3D15 i8 M0 z( p9 t' O, i1 |
跟你的问题很像。。。可以参考下
发表于 2013-6-22 09:10:09 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
本帖最后由 qiminger 于 2013-6-22 09:18 编辑
6 l! p' `, \0 P; z0 S; ^" |* [% Q+ a' ]  e4 v
如果是按你那个工艺表,你的夹具是没什么问题。
( n4 C% s8 v* ~! _建议略改一下,如下图:' p5 Z* q9 B# t9 x+ u. r. g
132344t7rvjr57hw676hv6.jpg " Y9 G& m  q9 R, d
跟据毛坯特点,实际生产中的工艺,加工第一序应该是车床加工180孔,0 r1 e, H% K, q6 f  N$ j7 p
直径250毛坯处设计正好用三爪卡盘即可,这样在第一序还能出一个端面,以后序在以孔定位加工……  [$ f* Y, k5 O- N: G
工装简单且形位工差好控制。
发表于 2013-6-22 09:42:45 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
qiminger 发表于 2013-6-22 09:10 static/image/common/back.gif0 [5 N2 J+ Q+ ^& O
如果是按你那个工艺表,你的夹具是没什么问题。
% s' J, n' f; N/ n; M建议略改一下,如下图:

6 F) y2 u% h+ X4 H: t1 [说的对,要镗这个孔代价很大,先钻孔,再扩孔,粗镗,精镗光镗刀也要好几万,老板是不愿意承受的
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