这款螺丝怎么加工，螺丝螺杆最细能做多少不断？

emop · 发表于 2013-6-19 15:40:13

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问题一：
如果杆在车细点会有点题吗？供应商说不能车细，不然会容易断, 这个产品是不锈钢的，我个人认为在普通使用上，车到1.5mm仍是可行的，不知道各位怎么看？
问题二：
大伙说说这个螺丝的大概的加工工艺？预计费用多少钱？如果最小订单量10000件计，年采购2000000件。
谢谢各位了。

360jcw · 发表于 2013-6-19 15:47:44

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dylackman · 发表于 2013-6-19 16:16:29

车这么小的东西,最好还是有个扶架什么的,抵消径向力,否则不断也会弯.或着用类似无心磨的加工方法.至于螺纹肯定是搓丝或滚丝.

gaoyns · 发表于 2013-6-19 17:39:31

1 如果受力不大，细点无妨。不过与滚花螺钉头的尺寸不太相称，显得头大脖子细。
2 加工方法可用滚轧成型。

supermanzj945 · 发表于 2013-6-20 09:12:13

用有限元分析一下就知道了

mwg · 发表于 2013-6-22 11:06:49

这个主要看你在旋紧时是否要拧到螺钉的屈服强度或抗拉强度，支承面受不受摩擦力，如果不到前面的强度，支承面也不有摩擦力，就可以减到你所要拧的力矩反计算（按屈服强度计算）面积或是直径，如果有摩擦力就比较麻烦一些了，一般要把摩擦力算在内了。

river7liu · 发表于 2013-6-22 11:13:35

可以考虑用轴心数控车床一次加工完成

623679927 · 发表于 2013-6-25 17:31:32

同意楼上的说法，进给小一点，是可以做到的

tangcarlos3d · 发表于 2013-6-25 20:51:22

毛柸是用适合滚压大小的棒料热镦粗头部、再滚丝或搓丝成型。如果再细就不能保证螺丝直径大小。
当然如果用其他方法也可以制造，但螺丝寿命。强度等不及以上方法。

dingsan · 发表于 2013-6-26 07:38:56

杆部与搓丝径一致是最好的选择，这样无论工艺性还是成本都是最佳的。
为何要车细？你从哪一个方面考虑要车细？车细强度降低，成本上升，吃力不讨好。改吧。

nbhongxie · 发表于 2013-6-26 15:20:13

同意10楼的。做是可以做，没啥用，省不了多少材料。

nbjwbzj · 发表于 2013-6-27 17:00:29

1.杆部能不能车细些，关键要看使用情况。单从加工角度来说，一定要车细是可以做到的。
2.加工：采用5.5的材料冷镦 - 车端面、倒角、车螺批 - 车细杆 - 搓丝或滚丝 - 电抛光

wjk8399 · 发表于 2013-7-10 03:02:09

直接冷镦就好了吧？

doghog · 发表于 2013-7-10 07:59:57

再细点就难看了，看你的使用和受力情况！
建议冷镦出毛坯，然后车削加工并滚直纹，M3要求不高可以滚压！
价格不含税1元左右。

zm750416 · 发表于 2013-7-24 11:00:00

可以，刀具上和工步上有要求。小让空要最后用很锋的小尖角（35度）的正角刀片车削（可达性较好）。挑牙前不可车，会牺牲刚性。

794637555 · 发表于 2013-8-8 21:32:49

mwg 发表于 2013-6-22 11:06 static/image/common/back.gif, X) I8 f+ |4 L) w& ^; M/ {5 f5 f
这个主要看你在旋紧时是否要拧到螺钉的屈服强度或抗拉强度，支承面受不受摩擦力，如果不到前面的强度，支承 ...

这个靠谱，螺纹设计上计算是这样考虑的，我门老师是这样讲的！

时光不能倒流 · 发表于 2013-8-9 22:46:01

用走心机和拉模机可以满足你的要求。成本在六七毛一件。我们公司专门做这种非标产品。

时光不能倒流 · 发表于 2013-8-9 22:47:17

时光不能倒流发表于 2013-8-9 22:46 static/image/common/back.gif7 K& Y1 _6 N% l2 M m
用走心机和拉模机可以满足你的要求。成本在六七毛一件。我们公司专门做这种非标产品。

有有意向的话电话15800302353

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