模具知识——五金模具基础

TOT一笑而过

　　模具的基本构成
/ x3 s9 [3 Q. W  a2 E0 E% {　　(1)前模(母模)(定模)，(2)后模(公模)(动模)，(3)嵌件(镶件)，(4)行位(滑块)，(5)斜顶，(6)顶针，(7)浇口(入水口)
7 s0 L& n; f  y3 R+ z+ L% K　　2.模具制品形状对制品的影响
3 S) S7 x& y' s9 z, l4 P/ F　　壁厚，几何形状，会影响成形收缩率，脱模斜度大小。
　　3.入水口对制品收缩率的影响
5 c6 G% W; r% [' C6 j: n: Y　　入水口的尺寸大则收缩率小，尺寸小则收缩率大，料流方向平行则收缩率大，垂直方向则收缩小
　　4.模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响
+ K6 q5 P0 ~' r6 l8 B　　壁厚过大﹕(1)增加成本
% L5 I8 a7 d. Y　　(2)延长成形时间﹐生產效率降低
  ^2 t* P2 Y5 K1 M' w4 ?9 _$ t　　(3)品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等
5 Q' ]- K5 d5 Q4 n　　壁厚过小﹕(1)塑料在模具内流动的阻力大。如形状较復杂的﹐成形会困难
　　(2)强度较差
　　如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。
　　壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。
% |  O" K1 I# |2 b　　5.圆角(R位)
　　设置圆角(R位)增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹
3 T; c$ y2 f% A; t0 `) \( J6 j　　6.加强筋
2 A7 k9 U# \3 R$ O　　(1)為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。
3 n' Z0 V; y+ V1 Z$ j　　(2)加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右
　　(3)加强筋应比塑件的平面低
$ o5 o& V2 N: t* Z5 H　　7.孔
/ q) M, {" z/ J) J5 D　　(1)孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上
0 G/ m7 L1 K4 f　　(2)孔的边缘可用凸台加强孔的强度
5 W/ V9 d+ y" W' x4 l0 D　　(3)盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍
/ c: F4 `$ s5 T9 f, o) U* R* b; R　　(4)螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。
　　(5)孔柱太长(高)应注意模具排气不良
　　(6)孔径的深度最好是不超过孔径的8倍
5 z: m4 R) G) Q9 U　　(7)带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯(孔径)增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形
　　8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶
& O7 z1 z) p" Y3 ^/ ?8 C　　模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。