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[已解决] 锥形管件加工

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发表于 2013-6-3 22:58:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国台湾

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x
客户给了我一个难题8 B" D  W9 R9 a5 B" @7 ]) X% x
要在长300mm的管件上
$ D7 `) H0 |+ [* ?) ]8 S加工内锥形
0 t1 f1 D! Q7 S3 R+ Y, u6 {管口直径是50mm
/ J" Q* L  `% L8 }- @& A2 }锥形底部直径是4.2mm
1 r& X* L; a0 [/ _0 o4 a- U加工角度约86.7度- q- l, _4 M4 D+ Q2 S+ F
厚度要求2mm以上
7 V5 t# i3 I! X% t材料是不锈钢(未要求牌号)) O! l) P4 W7 |2 p4 D/ p; o6 R$ q
- g  B* j: f" _+ y4 _8 }
请问版上有无高手有加工经验可分享
, E1 j7 ~8 j3 G- P* F. P( g5 d2 f或者有意向承制?
% }7 p7 a# F4 q! G; Y' o. ]* f: _
发表于 2013-6-3 23:26:47 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
锥角是13.3度?厚度3mm用滚压+涨型试试。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
驿马狂奔 + 2 应助

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发表于 2013-6-4 02:59:43 | 显示全部楼层 来自: 美国
用焊接做吧,剪板,卷圆,校正,激光焊接,小端内孔处理,喷砂,抛光,如果觉得还是有困难的话,建议先做一个270长的锥管,然后焊接一个小的钻好孔的锥头。
! P) U: G+ f/ X" D- g
+ L/ d; W% c, z2 y' f" W4 F用管件旋压也是可以的,但长度300,顶端又比较小,需要实际做一些样品才能确定成本是否合适。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
驿马狂奔 + 3 应助

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 楼主| 发表于 2013-6-4 11:33:28 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
用焊接有考虑过的
4 p0 V( @; k+ t! X但是厚度要求2mm以上- M# h. G; L0 e
滚压/卷板无法同时满足厚度和锥度要求
, E, M% c2 {  V+ A  a6 Q0 o+ T5 k若是0.8mm就好办了

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
驿马狂奔 + 3 应助

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发表于 2013-6-5 21:20:18 | 显示全部楼层 来自: 美国
用冲压的方式做左右半边然后焊接也是可以的,但是冲压的必须将小端分开做了,因为冲压受力非常不平衡了,而且还需要做切边模。0 N7 |2 ^8 X) j- }+ F! j  W
你可以和客户沟通一下,将小端改为装配式的,否则做4内孔小端,长300的锥套成本太高了,外圆的圆度要求会无法达到。

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 楼主| 发表于 2013-6-5 22:39:53 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
wjk8399 发表于 2013-6-5 21:20 static/image/common/back.gif) J7 m6 g. e. v* L+ X
用冲压的方式做左右半边然后焊接也是可以的,但是冲压的必须将小端分开做了,因为冲压受力非常不平衡了,而 ...
7 I7 \! L# `' J
这也是考虑过的
# Q6 w, V. O6 u+ H; |1 F/ ]; s! `. H; O6 [
但冲压也是要做模具先( H: p1 P) L' Y8 u5 w
; X  j. r! n0 F: T
现在的想法是把椎体切半
- e( h# k$ z' I7 d& f9 U4 D
9 b  O1 P4 {1 c1 O4 H用雕刻机雕出半边锥形5 T# Y+ n# }/ D# F0 J1 i/ z/ H
' [8 O  S) Z9 j  h
再将锥形组合
- E4 L/ x1 Y4 n) U# b8 E
$ ~7 ?8 L+ F( G+ w( @, c用机床修外缘: {0 @# u4 B6 F8 c+ @! Z
* }! Q, E: N4 J
然后外部焊接打磨
* ^  y- l6 }/ i* y( o/ i: h: j  ?
* A: M' L! `" Y( x内部再用小的修磨机修平
7 D  p7 _) c5 Q" G* k; \4 j# e4 {' P, e. [' C: E4 x; d4 V
不知有更好的想法吗?
发表于 2013-6-6 10:46:39 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
定做不同切深丝锥,分几道攻丝。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
驿马狂奔 + 2 应助

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发表于 2013-6-6 12:52:15 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
板材厚度要求2mm以上,锥形底部直径是4.2mm?, J+ _% L! @$ Y& i3 [- w2 U7 c
这合理吗?
8 J' T- t- x( E$ B还有7楼说的是什么?还被奖励2个币?
发表于 2013-6-6 17:20:27 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
7楼意思应该是用分段成型钻头钻孔的方法。不过打成攻丝了而已
发表于 2013-6-6 22:00:43 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕尾
看你要做多少件了,如果只一两件,用线切割了
 楼主| 发表于 2013-6-7 22:33:04 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
清心路明 发表于 2013-6-6 10:46 static/image/common/back.gif5 I% y0 g3 G) i; W4 ?4 K' f
定做不同切深丝锥,分几道攻丝。

* p' H3 q  T& G3 J0 @+ n关键是这长度2 E  X  E" F6 |7 T7 `
越深丝锥偏摆越严重
, ^& O% J  Q% c+ `. l" u: P不过也是一个不错的想法
; _' k! R+ K  p* L# @4 L谢谢了
 楼主| 发表于 2013-6-7 22:36:17 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
马尔马拉海 发表于 2013-6-6 12:52 static/image/common/back.gif3 h. V4 K  ]1 z& X8 J( ~
板材厚度要求2mm以上,锥形底部直径是4.2mm?6 R" X3 {( E, u: p! E) d
这合理吗?
- e; r2 d$ E& J0 s. A3 _还有7楼说的是什么?还被奖励2个币?
& L- T. \8 \: }+ T% t5 [' t* H
这...客户的要求
; n1 g2 X8 D% {0 O3 P$ V* [不合理也得干呀
3 L5 a  {1 \' z0 b4 Q  z7 b& k# N  c8 Y. L; Q# u. J# Z' w
客户给的样图是国外的$ d) D4 r" j, m* G
估计是用蜡膜做的* z; P) Q! Q' X) a7 S
但是打样用蜡膜成本太高* k/ ]5 k% [5 E( B
所以才想用比较低成本加工方式来测试性能
 楼主| 发表于 2013-6-7 22:36:57 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
a114977445 发表于 2013-6-6 17:20 static/image/common/back.gif
0 J# _; a5 K% W1 Z7 K# Y4 x7 i& v7楼意思应该是用分段成型钻头钻孔的方法。不过打成攻丝了而已

& |" z" H% k; O% ?8 t8 B0 r% ~4 r
$ z! c# ~# }+ K% @" Z我的理解和你一样
 楼主| 发表于 2013-6-7 22:39:35 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
TYP805205 发表于 2013-6-6 22:00 static/image/common/back.gif0 c( |! y' V4 Y+ X+ A
看你要做多少件了,如果只一两件,用线切割了

% y8 W1 y) C7 Q" o0 J这材质及尺寸要求用线切割7 y8 ]7 o6 y+ s$ [) m! k
成本会很高
2 A+ [7 c- i6 @! W2 o0 p  C) D: ^尺寸精度要求也没那样高
$ P6 J2 e% Z3 g7 A$ z可能不考虑吧
发表于 2013-6-8 07:01:21 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北随州
3D打印试试?
 楼主| 发表于 2013-6-8 16:56:24 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
j.chen404 发表于 2013-6-8 07:01 static/image/common/back.gif6 u' _' ]. S9 V4 g0 p+ }: Q; B
3D打印试试?

: j1 V2 h6 M  F! Q0 }4 W客户要求的材质可用3D打印吗?
; H7 p& Q0 R3 A$ ^我有卖过3D打印的设备
1 X2 C+ w5 x9 H' Z/ `0 p/ @* d3D打印都是以塑料为主' x$ i0 l! |/ G! j$ M# b5 s2 t. j, x; y
有听过钛合金的
: U1 f3 \; {3 V* y# \但是价格肯定不会低
5 @+ f* u* x# p2 a4 H7 C9 _
$ T# j6 E/ v5 r- A& `7 q# H3D打印价格贵而且可靠性低. c: c8 U! Y  u* o6 ~
基本上是中看不中用的
, Y/ V% z/ b9 K6 t拿来做模型骗骗人还可以) x+ g0 Z. e( \$ r" @
真的要用在设备上还不现实吧
1 g9 T1 |3 t- X- A/ T可能就因为卖过3D打印设备
1 M0 J/ J2 Y, y5 `- w: [0 p" y总觉得那些报道是骗人的
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