从事模具三年有余，最近才接触国内的模具企业。开始以为至少水平不会比日本低太多，但是自从接触国内的模具企业才发觉对国内模具认识太浅。; x( f2 b2 {' q: W+ D. m( ~4 V w; |
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总体一句话，设计人员和制作人员见识太少，另外就是管理人员的管理认识太差。# U; d; T2 ?; J ~' k: r
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现在在一家加拿大公司做模具项目。最近经常与国内的模具供应商打交道。体会最深的就是设计水平太差，制作人员的见识太少。举一个最简单的例子吧：我所见到的国内模具厂在装配SKD-11材料时，刀块之间的间隙很大。要求他们研配的小一点。他们说做不到，因为热处理以后材料会缩小。这是一个大家都知道的事情呀。后来看过他们具体的装配以后才知道。原来他们整体装配完了以后一起热处理，这样该留材料热变性余量的空间都没有了。只能任由材料特性来保证装配的质量。其实他们应该先将角部的刀快装好，中间留一块可调整余量的形状简单的刀块单独装配；等到热处理以后，其他的刀块由角部向中间顺次安装，最后再研配预留的已经热处理过的调整刀块，这样热处理以后的变性量就由这个刀块给补缩了（在热处理以前模座上的定位小孔时不加工的，这样也是为了热处理以后刀块可以顺便调整。待调整好位置以后再加工此销孔）。给他们说过方法以后在装配出来的模具就很漂亮了。对装配、调整、试模人员最大的感觉就是他们见过的东西太少了。只是看到了与国外的差距，但是不去细细的研究差距的原因。这正是我们的模具制作人员最应该做的。我们的工人很聪明，只要见到的学得还是很快的。 5 K b ]2 v- p, O2 O7 N1 N: h. Y- Q7 w) `7 j" Q
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对设计人员的感觉就更糟糕了，他们只是看虎描虎，设计起来很不认真。缺少责任感。另外他们也没有好的资料和经验来借鉴。真的希望这些设计人员能够放一放自己的架子，好好的到现场学学实际操作经验，多动动脑子。只要他们愿意做还是会做得很好的（设计思路国内要比国外落后10几年，真的是不愿意提他们了）。 & @) h8 I6 |" q' w5 [5 I6 \! f- n$ @- O5 i8 }
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另外，对国内的模具企业最反感的就是他们的头头们。模具出了问题他们首先想到的不是思考解决办法，而是想到如何可以应付过去，然后就是要求用户降低要求或者改变图纸。用户帮他们想一些办法他们会极力反对。这帮“大老爷们”，最近几年因为供不应求，你们还可以有饭吃，几年以后哪？你们如何得到订单？你们现在最紧迫的任务是如何提高自己的技术，而不是寻求自我安慰“我们做到这样已经是很好了，我们做的没有问题”等。何况你自己的员工已经认识到要自我提高，难道你还没有自己的员工认识高？ 3 N/ Q! K7 r+ v& F * \0 N" I* }' b, d( n/ l& k4 a9 c7 I F( Z( p+ N. Q
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我以前在日本富士Technica在烟台的设计公司工作三年，其中在富士学习一年汽车车身模具设计与制作一年。对日本模具体会很深。他们首先想的细，做得细，研究的深，善于总结；他们以客户为中心，首先想到的是不是自己的不足，从内部挖潜，尽可能的提高自己。日本人一点不比我们聪明，但就是这样一帮人作出的东西比我们漂亮百倍，我们是不是真的该认真反思一下了！ 9 U/ A/ Y6 p) Y; Y) U# | 2 a" k: Q: S& R: g以上是我仅仅了解到的几家国内模具企业，可能有点偏颇，但是感慨很深。因为通用和大众也在他们那儿采购模具。估计不会太差吧。加加油吧，同胞们。* w. }, g4 [0 l1 u" n* n5 W( f) S
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看到国内冲压模具的现状很伤心，如果我有足够的资金，我会很快拉出一批高水平的设计人员，首先从设计入手来提高我们的设计水平。如果有意之士来合作一把。请发信息到我的信箱。
发表于 2006-7-21 16:15:06
发表于 2006-7-30 20:45:22
发表于 2007-1-1 15:58:56
