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本帖最后由 路过不买 于 2013-5-19 11:54 编辑 % ]4 U5 R. w z ]& @/ ^
# \& |/ I6 m8 k7 ?欢迎访问我的 blog:http://zueiaixingchen.blog.163.com/ % K) b( f# _9 A% O4 [
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, H# b) K' E$ e, {" O" W, F: L" b先来看个图片。这个功能是Mastercam于2009年X4版推出的。正如上面写的一样，这是一个非常重要的功能，但是若干年过去了，这方面的使用还不是很广泛。大多用户还不知道这应该怎么用。今天写一写我对此功能的认知，分享给大家，与君共勉.
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* i/ u/ f8 j* b) d# b这个功能非常适用于在表面光洁度及形位公差要求高的行业，如果合理使用了“高级刀具路径优化”，不仅可以提高工件的表面光洁度，而且还可以显著提升加工效率。高级刀具路径优化功能在每个3D刀路的过滤公差处打开，与X4之前的版本会有不同，但主要的区别还是新增的“平滑性过滤设置”。也是我们需要共同学习的地方。2 r* k( U' {3 M
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原理：
/ |& T& R9 Y3 O8 Y我们先来看一组对比刀路，第一个是没有开启，第二个是开启平滑性过滤设置的刀路。
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没有开启“平滑性过滤”的刀路，白色点是XYZ位置点，也就是最终G代码中的XYZ坐标点。 绿色线段为线性插补，红色蓝色线段为圆弧插补。
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1 C9 J$ U$ ?- @/ B* E 这是开启了“平滑性过滤”的刀路，从上面两个图对比可以明显看出使用了“平滑性过滤”后XYZ位置点明显增多并且更加均布。& K6 y p4 s+ t, @( w. w7 N9 Z
正是因为有了更加均匀分布的点，才可以实现匀速加工，加工进给率按照我们设定的F值在一个很小的范围内波动，实现了更高的表面质量和更高的加工效率。没有开启“平滑性过滤”，加工过程中会出现进给率忽快忽慢，从而造成机床的频繁加减速，得到的是较差的加工表面和加工速度的较大损失。合理使用“平滑性过滤”，可以缩短加工时间，提高表面质量。最高可以节省近40%的时间。& i. ?% y; c7 V, n) u5 j
7 s) r9 {' {# e( ], }5 W, Z# `参数：* m2 M6 p' L1 y4 r2 ~
平滑性过滤一共有四个选项。
. {0 B+ s* a# N& t- `1.使用固定线段长度。控制刀路关键点，按照指定的线段长度重新分布，使刀路平滑，提高加工效率，减少加工时间7 z$ N4 F( a' Y7 e5 u
+ P- S+ }* j y( L2.沿着刀具路径任一点偏移。Mastercam会在指定的公差范围内，沿着刀具路径将关键点随机向前向后移动，消除加工表面的波浪效应。6 m4 O' f# X8 b0 k
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3.点的数量减到最小。顾名思义，将关键点的数量减少到最小。
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4.当前圆弧作为线段。将所有路径输出为线性移动插补，适用于没有圆弧插补的机床系统。
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# |: C: y% Y5 T4 \公差：9 O% U: D4 _4 p, p1 H* g
我们设置的整体公差（100%）=切削公差(90%)+圆弧过滤公差(5%)+平滑过滤公差(5%)。占用比例是可以随意调整的，建议使用默认比例。
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应用范围：" g5 @! ~* W+ Q/ I
1.使用固定线段长度：特别适用于高速加工，特别试用于高表面质量要求的工件，不适用于预读取能力差的控制器。3 ^8 h; e# A, B, V4 I; k7 ]
2.沿着刀具路径任一点偏移：适用于消除曲面表面的波浪纹。
) R3 R+ z; }8 S# ^3.点的数量减到最小：适用于精度要求一般的情况，比如开粗，残料，半精加工等。适用于预读取能力差的控制器。
. R: Q& |4 ` ]3 i! ?2 g7 V4.当前圆弧作为线段：适用于没有圆弧插补指令的数控系统，有圆弧插补指令的数控系统，但在拐角落区域使用圆弧移动反而“跑不快”的机床。
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线段长度：# \; F3 D; a; ~8 d: L3 e E
不合理的设置线段长度会造成加工时间延长，加工时机床抖动。9 P& q; j B5 H d( C/ O
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检查方法，降低进给倍率，机床如果不抖动，说明参数设置正常，如果抖动说明设置不合理。$ z% f# z5 O2 O& G2 K9 Z; W6 l& M
线段长度必须通过计算得出的值要大于机床响应时间，至于机床响应时间，你可以查看机床说明书，或者咨询机床厂商。' R: l8 `2 b$ s/ r$ N
计算公式 60*线段长度/F（m/min）=刀路关键点移动时间>机床最小响应时间。
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发表于 2013-5-19 11:43:06
楼主
发表于 2013-5-19 11:44:28
发表于 2013-5-19 11:51:53
，下次来早点
:thankfulness::thankfulness:
:loveliness: