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本帖最后由 路过不买 于 2013-5-19 11:54 编辑 , c6 ~" `6 h8 m
% _+ x! z4 v) \, v* B5 T- y欢迎访问我的 blog:http://zueiaixingchen.blog.163.com/
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先来看个图片。这个功能是Mastercam于2009年X4版推出的。正如上面写的一样，这是一个非常重要的功能，但是若干年过去了，这方面的使用还不是很广泛。大多用户还不知道这应该怎么用。今天写一写我对此功能的认知，分享给大家，与君共勉. g0 {+ l! T- J
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9 E4 O2 P: O) ~; S: u7 C6 S, f) v这个功能非常适用于在表面光洁度及形位公差要求高的行业，如果合理使用了“高级刀具路径优化”，不仅可以提高工件的表面光洁度，而且还可以显著提升加工效率。高级刀具路径优化功能在每个3D刀路的过滤公差处打开，与X4之前的版本会有不同，但主要的区别还是新增的“平滑性过滤设置”。也是我们需要共同学习的地方。
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( m* s& l! b3 D" F6 |原理：5 r" ^5 h: h4 y' a
我们先来看一组对比刀路，第一个是没有开启，第二个是开启平滑性过滤设置的刀路。2 K1 F, ?" i! G# c+ t3 K
) m" T& {$ e5 n' @0 L. g; g没有开启“平滑性过滤”的刀路，白色点是XYZ位置点，也就是最终G代码中的XYZ坐标点。 绿色线段为线性插补，红色蓝色线段为圆弧插补。
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+ j) t6 [# m5 ~. x2 X: f* @ 这是开启了“平滑性过滤”的刀路，从上面两个图对比可以明显看出使用了“平滑性过滤”后XYZ位置点明显增多并且更加均布。+ n/ u# A' x2 _8 Y+ r. ?
正是因为有了更加均匀分布的点，才可以实现匀速加工，加工进给率按照我们设定的F值在一个很小的范围内波动，实现了更高的表面质量和更高的加工效率。没有开启“平滑性过滤”，加工过程中会出现进给率忽快忽慢，从而造成机床的频繁加减速，得到的是较差的加工表面和加工速度的较大损失。合理使用“平滑性过滤”，可以缩短加工时间，提高表面质量。最高可以节省近40%的时间。5 N* }+ u) @2 x* Z: E" e
9 d0 u- b0 ]( N' x& \& Z参数：
7 |4 L6 j4 o7 T/ ~# b. `& y平滑性过滤一共有四个选项。/ L8 T p' n1 t$ V1 P' W
1.使用固定线段长度。控制刀路关键点，按照指定的线段长度重新分布，使刀路平滑，提高加工效率，减少加工时间* J6 D$ U+ d- W/ N$ P
9 D" ]' ~. f u) H) B+ V3 Z2.沿着刀具路径任一点偏移。Mastercam会在指定的公差范围内，沿着刀具路径将关键点随机向前向后移动，消除加工表面的波浪效应。
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, [- _( v! U4 g& O V1 F7 o3.点的数量减到最小。顾名思义，将关键点的数量减少到最小。5 ?; O. t( \8 m& d$ ^% i
) g/ N- V7 Z7 W9 |4.当前圆弧作为线段。将所有路径输出为线性移动插补，适用于没有圆弧插补的机床系统。* l" W/ @4 A7 f) C( k. Y2 s
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) m& ]- G9 \4 s `3 n. M6 H1 s+ ^9 Z& b2 U
公差：( `6 [! q) `: R5 N0 N8 ^- H' n7 X J
我们设置的整体公差（100%）=切削公差(90%)+圆弧过滤公差(5%)+平滑过滤公差(5%)。占用比例是可以随意调整的，建议使用默认比例。' |. y l( N6 W P7 a2 o3 ~
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应用范围：
h1 O: c7 d2 j( k) E* L: P1 Y1.使用固定线段长度：特别适用于高速加工，特别试用于高表面质量要求的工件，不适用于预读取能力差的控制器。4 \% T0 Q+ Y; c7 K$ L: s
2.沿着刀具路径任一点偏移：适用于消除曲面表面的波浪纹。
2 X1 l- m" n$ `- q8 a: `3.点的数量减到最小：适用于精度要求一般的情况，比如开粗，残料，半精加工等。适用于预读取能力差的控制器。
$ O* w! `; w/ c1 ?/ i4.当前圆弧作为线段：适用于没有圆弧插补指令的数控系统，有圆弧插补指令的数控系统，但在拐角落区域使用圆弧移动反而“跑不快”的机床。
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! ` @- T V6 c' K线段长度：# _! P9 Q, x) d' [$ {
不合理的设置线段长度会造成加工时间延长，加工时机床抖动。
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; d5 L. e2 S& ~, g) _( q检查方法，降低进给倍率，机床如果不抖动，说明参数设置正常，如果抖动说明设置不合理。8 \( U5 x4 A7 q6 C+ d
线段长度必须通过计算得出的值要大于机床响应时间，至于机床响应时间，你可以查看机床说明书，或者咨询机床厂商。$ h8 v, m8 V" E* b
计算公式 60*线段长度/F（m/min）=刀路关键点移动时间>机床最小响应时间。
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发表于 2013-5-19 11:43:06
楼主
发表于 2013-5-19 11:44:28
发表于 2013-5-19 11:51:53
，下次来早点
:thankfulness::thankfulness:
:loveliness: