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[原创] 使用Mastercam高级刀路优化,实现高效加工。

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发表于 2013-5-19 11:43:06 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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本帖最后由 路过不买 于 2013-5-19 11:54 编辑 3 d% `3 `+ \9 C: c

' o9 z' j* O3 x; v/ J欢迎访问我的 blog:http://zueiaixingchen.blog.163.com/ 3 |* X* m8 |& S$ d9 y
*
3 L# _; N6 p. V先来看个图片。这个功能是Mastercam于2009年X4版推出的。正如上面写的一样,这是一个非常重要的功能,但是若干年过去了,这方面的使用还不是很广泛。大多用户还不知道这应该怎么用。今天写一写我对此功能的认知,分享给大家,与君共勉.
* l9 B$ Z/ ?! l! D 1.jpg , _9 S: U0 m# E+ P

$ p0 q6 ^  [% K5 I* }% b这个功能非常适用于在表面光洁度及形位公差要求高的行业,如果合理使用了“高级刀具路径优化”,不仅可以提高工件的表面光洁度,而且还可以显著提升加工效率。高级刀具路径优化功能在每个3D刀路的过滤公差处打开,与X4之前的版本会有不同,但主要的区别还是新增的“平滑性过滤设置”。也是我们需要共同学习的地方。5 [, I- q! t: {3 a. r" G
2.jpg
8 E. N; q. T! g6 F
5 d* E8 Q- H$ t* ]2 ^; K
4 }% ?3 N, t  f! U
5 h' O6 i" }3 j原理
/ G; C8 Y2 `- b# `5 a6 d我们先来看一组对比刀路,第一个是没有开启,第二个是开启平滑性过滤设置的刀路。) S0 }9 q2 s* p
3.jpg
# q1 @/ e4 k, Z; G  m5 k没有开启“平滑性过滤”的刀路,白色点是XYZ位置点,也就是最终G代码中的XYZ坐标点。 绿色线段为线性插补,红色蓝色线段为圆弧插补。' i2 o8 _! A8 B% l/ I
4.jpg   {# e" j$ Y. z2 s) _/ i- Z' r
这是开启了“平滑性过滤”的刀路,从上面两个图对比可以明显看出使用了“平滑性过滤”后XYZ位置点明显增多并且更加均布。
, F. }( K% q, b: l( F/ m5 \正是因为有了更加均匀分布的点,才可以实现匀速加工,加工进给率按照我们设定的F值在一个很小的范围内波动,实现了更高的表面质量和更高的加工效率。没有开启“平滑性过滤”,加工过程中会出现进给率忽快忽慢,从而造成机床的频繁加减速,得到的是较差的加工表面和加工速度的较大损失。合理使用“平滑性过滤”,可以缩短加工时间,提高表面质量。最高可以节省近40%的时间。
: y& B4 T- F6 F! M/ W3 `( N# q$ f/ a3 [$ q" p$ m! F
参数:0 M6 \1 w& l1 p) b* n" t7 \' z
平滑性过滤一共有四个选项。
8 U/ c5 y6 w9 g* ^4 ~, R1.使用固定线段长度。控制刀路关键点,按照指定的线段长度重新分布,使刀路平滑,提高加工效率,减少加工时间
9 ?( ^0 e* R+ g8 s6 R1 o) i3 C3 U7 P. x" `# J3 g' p) K3 A& }
2.沿着刀具路径任一点偏移。Mastercam会在指定的公差范围内,沿着刀具路径将关键点随机向前向后移动,消除加工表面的波浪效应。
6 O5 L" g, Q6 I8 d* z  r) Q 5.jpg   M5 X0 Q5 w! c
3.点的数量减到最小。顾名思义,将关键点的数量减少到最小。0 O' j1 Z" R) v  s* W! a
6.jpg ! e" g# y* c9 e& t& \- H7 W
4.当前圆弧作为线段。将所有路径输出为线性移动插补,适用于没有圆弧插补的机床系统。) v0 m; a$ f2 w5 `" l$ F
7.jpg 0 c! X$ a- ^. R5 Z& X9 R" G) [
% [4 }. H3 q; X, E  ~
8 B' w- M: M/ \
公差:% t0 x1 Q+ Q; p. n  \" o0 H
我们设置的整体公差(100%)=切削公差(90%)+圆弧过滤公差(5%)+平滑过滤公差(5%)。占用比例是可以随意调整的,建议使用默认比例。) |& i& r3 g/ b' V/ N7 [7 n7 r
8.jpg
7 ^  Q6 A% Q3 X7 t, d' O/ b & r' [, X$ \" [8 }) A
应用范围:
/ L# R& V) L/ ^5 _; W1.使用固定线段长度:特别适用于高速加工,特别试用于高表面质量要求的工件,不适用于预读取能力差的控制器。7 m1 L  w  \. [9 G% i! _! j
2.沿着刀具路径任一点偏移:适用于消除曲面表面的波浪纹。5 _, v' z! y. a2 R9 x
3.点的数量减到最小:适用于精度要求一般的情况,比如开粗,残料,半精加工等。适用于预读取能力差的控制器。$ I6 b# t# }1 O( O3 ^: f: t6 n! G
4.当前圆弧作为线段:适用于没有圆弧插补指令的数控系统,有圆弧插补指令的数控系统,但在拐角落区域使用圆弧移动反而“跑不快”的机床。3 A. [# Z" m/ E2 R* g+ \6 O- p. x

$ R& u( [+ W+ o1 @" h  p线段长度:" b7 n- w' C5 w& l1 ?5 W
不合理的设置线段长度会造成加工时间延长,加工时机床抖动。8 Y6 Z3 s, R( t
9.jpg
# }; G7 @0 P7 |" _3 h检查方法,降低进给倍率,机床如果不抖动,说明参数设置正常,如果抖动说明设置不合理。) g0 Y6 r2 {& N. L+ ]$ e) j, |- O5 ?
线段长度必须通过计算得出的值要大于机床响应时间,至于机床响应时间,你可以查看机床说明书,或者咨询机床厂商。
0 o9 H  V/ d3 x- l( I计算公式 60*线段长度/F(m/min)=刀路关键点移动时间>机床最小响应时间。
/ b6 }& ~% ]: D& K' f3 s: K+ O. @1 b/ g3 a6 ?' o1 d( @3 v2 ^4 L" N
转载请注明 作者:蔷薇的羽翼 blog:http://zueiaixingchen.blog.163.com/
/ Y' f+ n- [3 \/ ~8 s# s. L* z" k: V, D- M% {  s7 e" L
" N0 P3 U1 f' D5 v$ W. Y

% Y0 \6 P$ D+ K8 \6 B  o
+ d( h: M' ^. n% K
 楼主| 发表于 2013-5-19 11:43:27 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
沙发自己坐
发表于 2013-5-19 11:44:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
板凳我来吧
发表于 2013-5-19 11:51:53 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
沙发板凳都没了,下次来早点
发表于 2013-5-19 11:53:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
                     
发表于 2013-5-19 12:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
顶一个
发表于 2013-5-19 13:40:43 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林延边朝鲜族自治州
还是不知道红色的地方应该怎么样设置参数,请版主赐教!9 j) k( U% _9 C$ Z3 a
2013-05-19_133924.png

. Z& j" W* `/ w; o: D9 u+ Z% q0 V
 楼主| 发表于 2013-5-19 13:45:13 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
xinlj0601 发表于 2013-5-19 13:40 static/image/common/back.gif
5 i. b& T' d4 o: i4 D( K还是不知道红色的地方应该怎么样设置参数,请版主赐教!

2 R  ~7 ?  V7 B9 ?8 v- P( ^" _线段长度本文有说明怎么设置。至于最小最大圆弧半径,最小要大于误差,但不要设置的太小。最大取决于你的机床数控系统最大圆弧的支持情况,精度等。
发表于 2013-5-19 13:54:08 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林延边朝鲜族自治州
路过不买 发表于 2013-5-19 13:45 static/image/common/back.gif  K$ V8 S+ c/ ]4 w6 H% q8 l
线段长度本文有说明怎么设置。至于最小最大圆弧半径,最小要大于误差,但不要设置的太小。最大取决于你的 ...

% T: |3 }. y4 u) R假如说我精加工的公差设置为0.01,那最小圆弧和线段长度应该设置在什么范围内比较合理呢?
! v6 E7 ~) d2 P. Q2 o我以前精加工0.01的时候都是最小圆弧设置为0.05,线段长度也是设置为0.05,别的刀路还好,就是走螺旋刀路的时候机床发抖,走不快。
 楼主| 发表于 2013-5-19 14:11:12 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
xinlj0601 发表于 2013-5-19 13:54 static/image/common/back.gif
" U$ Z( q2 h/ [' m" d. @假如说我精加工的公差设置为0.01,那最小圆弧和线段长度应该设置在什么范围内比较合理呢?+ a+ O: s) _/ ]' X" H4 r6 t# p
我以前精加工 ...
! @9 b; a& e/ k; N
最小圆弧的作用就是说当圆弧大于最小设置时会按照G2G3方式输出。而使用固定选段长度并不会影响到圆弧的均布。从你的描述来看,貌似是你的机床对圆弧下刀部分进行频繁加减速造成效率不咋的。所以我建议你可以试着开启 当前圆弧作为线段 后试试机床走的是否流程。
发表于 2013-5-19 14:17:01 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林延边朝鲜族自治州
路过不买 发表于 2013-5-19 14:11 static/image/common/back.gif
! `5 ?' Z2 O! H1 \最小圆弧的作用就是说当圆弧大于最小设置时会按照G2G3方式输出。而使用固定选段长度并不会影响到圆弧的均 ...

; ?' w8 @9 `& ^" b  z( w改天试试,谢谢版主的热心帮助!:thankfulness::thankfulness:
发表于 2013-5-19 14:49:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
沙发,板凳都没有,我坐地板
发表于 2013-5-19 16:21:32 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
好资料,收藏了:loveliness:
发表于 2013-5-19 16:45:18 来自手机 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
版大不是吹出来的,强大的人!
发表于 2013-5-19 16:52:37 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州遵义
又学一招,天天进步
发表于 2013-5-19 18:09:39 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽宿州
谢谢分享,感觉有点像Powermill的点分布
发表于 2013-5-19 19:51:48 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
精贴学习了
发表于 2013-5-19 21:15:56 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
感謝大大,無私的分享,辛苦了,大大。very 滾
发表于 2013-5-19 22:02:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
我经常去书店,怎么没看见路过兄的书呢(武汉)?
4 R3 [) C3 l3 J" y  J; q若出了书能否在这一版块介绍一下,方便去书店时寻找呀!
发表于 2013-5-19 22:57:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
又学了一招,谢谢分享!
, j6 ]" Z: A$ B- D& y+ z/ ~
发表于 2013-5-19 23:23:37 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
xinlj0601 发表于 2013-5-19 13:54 static/image/common/back.gif
- O' q% ]( Y1 N! Q# j假如说我精加工的公差设置为0.01,那最小圆弧和线段长度应该设置在什么范围内比较合理呢?
& ~* h/ A% k! C& I我以前精加工 ...

; J0 ~4 d( \/ X( t支持買版....
% s( T0 B# H5 r/ ^3 _/ w, S6 ?我認為不是很多機台可以跑設線段0.05的程式可以很順才對....還是要配合一下
发表于 2013-5-20 00:11:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
这个东西很大部分受机床实际约束的,特别是国产机器和低端系统,就无法玩的动,首先机床要好,动态特性也要达到要求,伺服系统的选择要符合惯量匹配的范围1-3的范围里的机器使用效果好,大了都不太理想
7 P& q  u! K4 N6 o& L还有加工例如半圆 矩形 锥形等规则的这些比例的设置也感觉很动态
发表于 2013-5-20 11:25:56 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
老大,怎样重新弹出设置3D刀路的过滤公差的对话框?
 楼主| 发表于 2013-5-20 11:31:41 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
huangfangqing 发表于 2013-5-20 11:25 static/image/common/back.gif
! b+ m6 ^6 y; T( F2 I. h8 M9 N老大,怎样重新弹出设置3D刀路的过滤公差的对话框?
: p$ X: y, m) G; B& ]5 [% T+ N
你打开注册表管理器。找到以下键值。
1 {8 W: N9 e7 f- {5 j. eHKEY_CURRENT_USER\Software\CNC Software, Inc.\Mastercam X6\Configurations\Variables\Toolpaths
) ?7 S. W- v, V4 x4 ]在在右边的窗口找到 Use Refine Toolpath键值,将其值改为0,在打开MC就能看到这个对话框了。
9 E& I0 {+ [0 a7 e这是X6的改法,X5的只要把键值里的mastercam x6改成mastercam x5就行了。
发表于 2013-5-20 11:42:21 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
我是来学习的!!!!!
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