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本帖最后由 路过不买 于 2013-5-19 11:54 编辑 3 d% `3 `+ \9 C: c
' o9 z' j* O3 x; v/ J欢迎访问我的 blog:http://zueiaixingchen.blog.163.com/ 3 |* X* m8 |& S$ d9 y
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3 L# _; N6 p. V先来看个图片。这个功能是Mastercam于2009年X4版推出的。正如上面写的一样,这是一个非常重要的功能,但是若干年过去了,这方面的使用还不是很广泛。大多用户还不知道这应该怎么用。今天写一写我对此功能的认知,分享给大家,与君共勉.
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$ p0 q6 ^ [% K5 I* }% b这个功能非常适用于在表面光洁度及形位公差要求高的行业,如果合理使用了“高级刀具路径优化”,不仅可以提高工件的表面光洁度,而且还可以显著提升加工效率。高级刀具路径优化功能在每个3D刀路的过滤公差处打开,与X4之前的版本会有不同,但主要的区别还是新增的“平滑性过滤设置”。也是我们需要共同学习的地方。5 [, I- q! t: {3 a. r" G
8 E. N; q. T! g6 F
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5 h' O6 i" }3 j原理:
/ G; C8 Y2 `- b# `5 a6 d我们先来看一组对比刀路,第一个是没有开启,第二个是开启平滑性过滤设置的刀路。) S0 }9 q2 s* p
# q1 @/ e4 k, Z; G m5 k没有开启“平滑性过滤”的刀路,白色点是XYZ位置点,也就是最终G代码中的XYZ坐标点。 绿色线段为线性插补,红色蓝色线段为圆弧插补。' i2 o8 _! A8 B% l/ I
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这是开启了“平滑性过滤”的刀路,从上面两个图对比可以明显看出使用了“平滑性过滤”后XYZ位置点明显增多并且更加均布。
, F. }( K% q, b: l( F/ m5 \正是因为有了更加均匀分布的点,才可以实现匀速加工,加工进给率按照我们设定的F值在一个很小的范围内波动,实现了更高的表面质量和更高的加工效率。没有开启“平滑性过滤”,加工过程中会出现进给率忽快忽慢,从而造成机床的频繁加减速,得到的是较差的加工表面和加工速度的较大损失。合理使用“平滑性过滤”,可以缩短加工时间,提高表面质量。最高可以节省近40%的时间。
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参数:0 M6 \1 w& l1 p) b* n" t7 \' z
平滑性过滤一共有四个选项。
8 U/ c5 y6 w9 g* ^4 ~, R1.使用固定线段长度。控制刀路关键点,按照指定的线段长度重新分布,使刀路平滑,提高加工效率,减少加工时间
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2.沿着刀具路径任一点偏移。Mastercam会在指定的公差范围内,沿着刀具路径将关键点随机向前向后移动,消除加工表面的波浪效应。
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3.点的数量减到最小。顾名思义,将关键点的数量减少到最小。0 O' j1 Z" R) v s* W! a
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4.当前圆弧作为线段。将所有路径输出为线性移动插补,适用于没有圆弧插补的机床系统。) v0 m; a$ f2 w5 `" l$ F
0 c! X$ a- ^. R5 Z& X9 R" G) [
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公差:% t0 x1 Q+ Q; p. n \" o0 H
我们设置的整体公差(100%)=切削公差(90%)+圆弧过滤公差(5%)+平滑过滤公差(5%)。占用比例是可以随意调整的,建议使用默认比例。) |& i& r3 g/ b' V/ N7 [7 n7 r
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应用范围:
/ L# R& V) L/ ^5 _; W1.使用固定线段长度:特别适用于高速加工,特别试用于高表面质量要求的工件,不适用于预读取能力差的控制器。7 m1 L w \. [9 G% i! _! j
2.沿着刀具路径任一点偏移:适用于消除曲面表面的波浪纹。5 _, v' z! y. a2 R9 x
3.点的数量减到最小:适用于精度要求一般的情况,比如开粗,残料,半精加工等。适用于预读取能力差的控制器。$ I6 b# t# }1 O( O3 ^: f: t6 n! G
4.当前圆弧作为线段:适用于没有圆弧插补指令的数控系统,有圆弧插补指令的数控系统,但在拐角落区域使用圆弧移动反而“跑不快”的机床。3 A. [# Z" m/ E2 R* g+ \6 O- p. x
$ R& u( [+ W+ o1 @" h p线段长度:" b7 n- w' C5 w& l1 ?5 W
不合理的设置线段长度会造成加工时间延长,加工时机床抖动。8 Y6 Z3 s, R( t
# }; G7 @0 P7 |" _3 h检查方法,降低进给倍率,机床如果不抖动,说明参数设置正常,如果抖动说明设置不合理。) g0 Y6 r2 {& N. L+ ]$ e) j, |- O5 ?
线段长度必须通过计算得出的值要大于机床响应时间,至于机床响应时间,你可以查看机床说明书,或者咨询机床厂商。
0 o9 H V/ d3 x- l( I计算公式 60*线段长度/F(m/min)=刀路关键点移动时间>机床最小响应时间。
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