铸件夹杂物

TOT一笑而过

　　(1)铸件内夹杂物的区分
( H- B# O( r- R; G: P
　　非金属夹杂物均为无规则块状物，分布在铸件内部。型砂夹杂物一般呈白色，其余呈黑色。通过电镜分析，型砂夹杂物和涂料夹杂物的主要成分是SiO2,而金属夹杂物和泡沫塑料模样热解产生的夹杂物主要成分是碳。

　　(2)型砂夹杂物
$ @" {) p+ Y1 e" a8 ^9 A
6 A) ?# W* v/ S, I! c  S% h　　在浇注过程中，铸型型砂被冲入金属中不能排出，存在铸件内部形成白色的颗粒状的夹杂物。防止措施如下：

　　1)制备均匀、连续的涂层。

　　2)模样与内浇道圆滑过渡，尽量防止尖角砂块的存在。

, Z- D9 c" |  p　　3)组模的接合部必须保持严密，尽可能不在砂箱内进行组合操作。
' i# ?; n& B$ d9 u
( [: u8 }. [# c6 F: ^' P& W　　(3)涂料夹杂物

　　浇注过程中涂层被破坏剥落，进入金属液中;渗入模样组合部位的涂料被液流冲刷掉，也进入金属液中，铸件凝固后形成的缺陷。涂料夹杂物往往是黑色块状。防止措施如下：

+ c- ]$ D( k4 H' n　　1)提高涂层强度。

　　2)模样组合时，结合部位要进行严密处理，防止涂料渗入模样的缝隙中。
- c- b3 U, Q- a5 N% c& q
　　(4)金属熔渣夹杂物
' N1 p2 J! n" z
　　浇注时，金属液带入熔渣不能排出留在铸件内部形成的黑色块状夹渣。防止措施如下：

2 Y  `" ~1 I; T, L; W" ]　　1)加强扒渣和挡渣操作。
1 c# _( ]: b* g3 d
　　2)采用底注包或茶壶包浇注。

　　3)采用过滤网过滤金属液。

　　(5)模样热解产物夹杂物

7 I/ ^) J1 F9 r4 |　　由于模样高温热解后形成一部分固相和液相产物不能及时排出，残留在铸件内部形成消失模特有的黑色块状产物夹渣。防止措施如下：

# Q) S" p5 ^) [& z, F& I6 A; }　　1)采用低密度EPS、EPMMA等材料。
0 _$ s. w3 L) m0 ~( G$ H
) {% b. L9 ?( p% k$ U　　2)浇、冒口系统利于排渣。

　　3)提高浇注温度。