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（一）满足工作条件要求
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1．耐磨性/ f' ?: u7 L- g% v0 o
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坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
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; C; w0 D& U0 m, R/ b硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。% \: F7 D; ]8 @- C
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2．强韧性* s8 w: G3 \; j
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模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。+ ^" k- ?6 q6 g3 `6 [- |
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模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。! }) v' i$ x# f1 s& k
$ \ ?, ]0 e2 H% i& t" H3．疲劳断裂性能/ @. e$ p1 q+ b( Y3 |1 S" C
7 N- x# k1 L! f; }* D模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
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模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。 ~* ` @& l2 n+ Z9 g7 A- _
: Q4 |3 o! |6 V6 {$ q3 }* J x8 A4．高温性能
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当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。4 \: r, e1 _3 C, K8 w
& W I2 r& p# f5．耐冷热疲劳性能
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有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
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$ x, h; ]4 T0 D" C+ A& Q3 w6．耐蚀性2 I: v" B2 L* S9 [% l0 f1 x5 R0 f
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有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。+ {2 \ O) a* R! y+ y- W
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（二）满足工艺性能要求
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模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。/ J. R8 }" s8 M6 @" a- x0 v/ D3 `
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1．可锻性
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具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
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2．退火工艺性
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球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
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' {2 z% [. K0 K/ n/ Z; d3．切削加工性8 D, ^( H! l+ k# t4 P5 d7 ?4 `& N
/ g8 \* F+ E4 G# d8 K! z# t切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。+ B0 k6 S3 U3 r8 }% P
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4．氧化、脱碳敏感性
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{2 ^9 x: b* \/ T/ f/ u高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
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5．淬硬性9 Y8 P) u- M- z( \0 [# M$ f
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淬火后具有均匀而高的表面硬度。2 J o; k- x+ T! p
& }' ]1 `6 c- _. G6．淬透性! `4 p4 `" B% T4 }( ?
9 n; E; N0 y7 q* R淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
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3 w( b1 F2 |; O- T: Y8 {9 S# S( e S7．淬火变形开裂倾向
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. ~7 e( \0 v: c+ \( z' d常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
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8．可磨削性4 c' @; ]. n) u. w$ g
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砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。% W! y/ E4 X: B! G
y6 c8 P0 Y4 O（三）满足经济性要求/ |6 k; ^* q3 o1 z/ {
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在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。 |
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发表于 2006-7-16 17:31:13
