《冲压模具基础教程》(书签) 2010.4

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冲压模具基础教程
作者:二代龙震工作室
, _& e3 {* G9 @( `& Y2 |2 X, A! o3 {出版社: 清华大学出版社; 第1版 (2010年4月1日)
# g4 T# t0 t; F7 N) J平装: 482页
  Z! t  L: y. b; @! l* j开本: 16
ISBN: 7302221685, 9787302221685
0 w9 ~3 ]/ }3 a) o目录
第1章 冲压加工概论
& e" R/ h/ p% N$ \3 `5 A" Y1.1 前言
& H- S/ `: K3 G9 [. g+ O( [1.2 冲压加工的特点
/ b, _3 I0 a: j- T: T, C- M2 f1.3 沖压加工的种类
& l" o/ Y/ ~. ]: h, ]2 c! Q5 G1.4 模具的定义与内涵
( v$ l5 A0 w' e7 `5 j  I1.5 冲压模具的种类
7 q' u  H( S4 |) Y+ s7 k5 E1.6 台湾地区的模具业现况
1.7 内地的模具业现况
习题
% }8 j6 {- s9 n4 Q0 T, M( z第2章 冲压加工机械
2.1 冲剪机械
/ C+ k0 Z& H; i) d5 H. ]" E2.2 冲压机械
2.2.1 依据滑块的驱动力分类
2.2.2 依据滑块的数目分类
7 ?+ ], q& }- D& Y2.2.3 依据滑块的驱动机构分类
2.2.4 依据滑块驱动机构的配置分类
2.2.5 依据机架的形式分类
2.3 常用冲床的构造及其特色
: Q- @  t/ g9 D& t% e) Z! k2.3.1 单动式C形机架曲柄冲床
2.3.2 单动式直壁冲床
. u9 J' d+ j& i+ F( Z2.3.3 复动式机力冲床
2.3.4 肘节冲床
- g# {) x1 [/ m* |# d5 x9 e2 V2.3.5 摩擦冲床
3 J  ], Z& O: l! M2.3.6 偏心冲床
" I2 B% Q! q- q4 n2.3.7 凸轮冲床
' a% `$ v: n% g' x, I% b; U  F* Q2.3.8 连杆冲床
8 ^" t" R/ v" c7 t# T; ~0 y2.3.9 弯板机
2.3.10 传送冲床
2.3.11 连续冲床
2.3.12 液力冲床
8 w+ {6 k3 {9 a9 @; S# H2 A1 F2.3.13 气力冲床
2.3.14 人力冲床
2.4 冲床的主要规格
4 ]3 f/ U, |+ J7 R% I3 s( }2.4.1 冲床的能力规格
* m$ y9 e6 `6 e6 _* `$ e. |2 l2.4.2 冲床的高度规格
, h  Z# k9 g3 A# U2.4.3 冲床的冲程规格
2.4.4 承梁板与冲座的面积(左右×前后)
( O( l# O% H* s6 c2.5 曲柄冲床的构造原理
5 p0 L! h. e! O; w0 J2.5.1 曲柄冲床的加工力分析
: f) `  a" k# x; H  ?2.5.2 曲柄冲床的加工速度分析
' }5 E& z/ b1 A$ o( G; Y6 V2.5.3 C形机架曲柄沖床的主要零件及受力情况分析
( v( c; L; E/ ]% u# k2 U3 M* q2.6 冲压机械的选用要点
2 O! x+ [% {# D7 S" P5 Q2.7 冲床的精度及其操作原则
2.7.1 冲床的精度
2.7.2 冲床的操作原则
习题
第3章 冲剪加工
3.1 冲剪加工的内容与方法
3.1.1 冲剪加工的内容
3.1.2 冲剪加工的种类
3.1.3 冲剪加工的工作要点
3.2 冲剪加工的计算
4 q% b; D: `- N3.2.1 冲剪加工所需的力与功
3.2.2 沖剪加工力的减轻方法(使用带有倾斜刃口的模具)
3.2.3 冲剪加工的侧向推力与脱模力
" O4 ?' ]* V6 C1 n1 z; L* p3.3 料条布置
6 U, O" y8 H1 Y3 M! P3.3.1 料条布置与材料利用率
3.3.2 最小间距宽度
3.4 冲剪模具的间隙与模件公差
3.4.1 冲剪模具的间隙
3.4.2 零件公差与模件公差的关系
3.4.3 母模的斜隙
3.5 冲剪加工的加工限界
3.6 冲剪加工用模件的设计
3.6.1 冲头的设计
5 h' X- @1 H1 C% x, s3 m+ N; L6 j3.6.2 母模的设计
3.6.3 模座的设计
. }2 p) S! v: u3 x/ Z3.6.4 冲头的固定方法
$ {% Q( ]3 [) Q  z9 s! ^! _5 F3.6.5 母模块的固定方法
3.6.6 脱模板的固定方法
+ u9 ~0 m$ r) S8 g: n0 k; O3.6.7 导柱的固定方法
3.6.8 导套的固定方法
3.6.9 导柱的导引方式
3.6.10 脱模用弹簧的安装方法
3.6.11 模钮的固定方法
3.6.12 母模块的分割方法
; ~8 k2 d6 F& x8 Q3 i  C, h3.6.13 脱模板的结构与安装方式
3.6.14 冲剪模具用固定螺栓的相关尺寸
2 b+ x1 ^( ]3 P) W' R1 ]* z# E' k# ~3.7 典型冲剪模具的结构
3.7.1 固定脱模板式下料模具
3.7.2 弹簧引动脱模板式下料模具
3.7.3 固定脱模板式冲孔模具
3.7.4 弹簧引动脱模板式冲孔模具
3.7.5 凸轮驱动式冲孔模具
3.7.6 橫式冲孔模具
8 {9 j& n; \- Q* s) k7 x3.7.7 复合模具
/ ~: V( c0 P( z2 F' f" e3 g7 W3.7.8 切断模具
2 O0 E6 P! R! q1 P% \3 l/ n2 c3.7.9 空心冲切模具
习题
第4章 弯曲加工
8 p  \0 \  N1 i8 ~& d6 r4.1 弯曲加工的内容
4.1.1 弯曲加工的种类
3 e9 U8 G  q! ~' L  U4.1.2 弯曲加工的有关术语
& U# p( O$ S  i0 K) K# H4.1.3 弯曲加工制品的剖面形状
& C  M+ {2 ^  X5 b4.2 弯曲加工限界
4.2.1 材料的破断限界
5 x* J, s: t  Q; J4.2.2 弯曲制品的形状
4.2.3 弯曲制品的精度
4.3 弯曲加工所需的力与功
9 V; X9 ]' A& o4.3.1 弯曲加工过程中的冲头负荷与行程的关系
4.3.2 V形自由弯曲所需的力与功
6 U: @/ u& v, y0 V4.3.3 U形弯曲与L形弯曲所需的力与功
  B' r5 u* `8 Z+ _* t4 i) A4.3.4 弯曲加工设备的选用
4.4 弯曲制品的毛坯长度确定
" a+ t8 }/ Q7 X, i9 g! l* V4.4.1 计算法
4.4.2 外侧尺寸加算法
4.4.3 一般形状的弯曲
4.4.4 卷边弯曲
4.4.5 弯曲打平
4.5 弯曲制品的不良现象与解决方法
4.5.1 弯曲制品的不良现象
5 P2 F5 ~/ G! y# b4.5.2 弹性复原现象
4.5.3 翘曲现象
8 t* i9 r: }9 p* F4.6 典型弯曲模具的结构(压床用)
4.6.1 V形弯曲模具
! N5 Q3 F5 `1 S/ t" g- k( X4.6.2 L形弯曲模具
4.6.3 U形弯曲模具
4.6.4 帽形成型模具
4.6.5 管材成型模具
4.6.6 卷边模具
" {: N, q$ ]/ t1 r, |4 }! ?; v  }4.6.7 多段弯曲模具
4.6.8 凸轮式弯曲模具
4.7 弯床用代表性弯曲模具的结构
/ ^6 }- a7 r/ `4 i0 ^- Z$ D; Y4.7.1 弯床用弯曲模具
4.7.2 缘边模具
& f" T8 ?& E8 @. o7 G/ V3 Z: z4.7.3 接缝模具
4.7.4 管材成型模具
( P+ v) J0 V5 g, I& a7 U) Y习题
/ J9 u& d3 J$ v, p& M/ o第5章 引伸加工
( `( @  g3 \$ g5.1 引伸加工的内容
* x) g2 q; @( N9 F; Z% w' N- F5.2 引伸加工中的材料流动与变形
+ _( ~! D# y9 s( Z" h5.2.1 筒杯状的深引伸加工
/ M% d* C* D1 G, K% C9 o; }5.2.2 矩形筒的金属流动
5.2.3 引伸加工的主要问题点
6 H2 L( c8 q# @( u5.2.4 引伸制品的不良现象
5.3 引伸加工所需的力与功
5.3.1 筒状制品引伸加工所需的力
5.3.2 引伸加工所需的功
5.3.3 压料板力
0 Q2 x* m0 g8 c- ~; \5.4 引伸制品的胚料展开法
5.4.1 代数学计算法
: ~( X. O& F+ Z5 E- W# J5.4.2 简易图解法
( f# \. n3 `7 \7 T. I0 h$ g0 {5.4.3 重心法
5.4.4 部分面积法
5.4.5 轮廓确定法
5.4.6 既有公式求法
5.5 圆筒制品引伸加工的相关事项
5.5.1 引伸模具的间隙与引伸制品的厚度变化
5.5.2 圆筒制品的引伸率与引伸次数
5.5.3 母模入口半径jqd
$ ^9 g, y6 F3 U5 [, ^3 ?6 Z5.5.4 冲头肩半径r
: |- \. P$ d$ J0 V2 N' t" }' P5.5.5 引伸模具的通气孔
5.5.6 免用压料板的引伸冲模入口形状
( r4 Q' L: E$ J5.5.7 大凸缘圆筒制品的引伸加工
5.6 非圆筒制品引伸加工的相关事项
5.6.1 矩形筒制品的胚料展开法
5.6.2 椭圆形筒制品的胚料展开法
5.6.3 扁圆形筒制品的胚料展开法
5.7 引伸制品的工序安排与设计
5.7.1 无凸缘圆筒制品的引伸
8 j* V  H; J0 t5.7.2 有凸缘圆筒制品的引伸
. p! x8 m0 w$ |9 F  g  r5.7.3 圆锥筒型制品的引伸
5.7.4 附有曲线锥度的圆形制品
. i+ Z9 g7 J* Z4 m! x5.7.5 阶级形圆筒制品
5.7.6 顶部带有凹陷的圆筒制品
5.7.7 U形环制品
; w0 M( k7 L& Q- B6 l5.7.8 长方形筒制品
5.7.9 长方形角锥筒制品
7 K' i9 ], h1 e8 [" ?6 e5.8 代表性引伸模具的结构
5.8.1 免压料板的初引伸模具
5.8.2 固定压料板的初引伸模具
1 y* |! j7 P+ V- ~: u5.8.3 可动压料板的初引伸模具
$ a; W  Z) `9 J+ \: f' Q% |5.8.4.下料引伸模具
% S' }1 l& O% f& k. ?& ^5.8.5 免压料板的再引伸模具
- k) t+ h* U% a5.8.6 可动压料板的再引伸模具
5.8.7 免压料板的反向再引伸模具
, r/ f/ r5 Z. i, _0 A( a7 Z+ L$ A5.8.8 可动压料板的反向再引伸模具
5.8.9 复动式初引伸模具
3 m& G) C8 c4 t) k4 o5.8.10 复动式正规再引伸模具
5.8.11 复动式反向再引伸模具
习题
: ]/ K4 q- Y3 Y/ Z第6章 压缩加工和特殊成型法
6.1 压缩加工概论
6.2 压缩加工的种类
6.3 特殊成型法
* C  W/ ^( Y7 B6 R4 x6.3.1 葛林法
6.3.2 橡胶引伸法
6.3.3 液力成型法
6.3.4 优力胶成型法
  {6 X$ P* b& Y& E3 s# Y6.3.5 旋压成型法
' W8 r/ u* [9 |, F7 d. h4 A6.3.6 爆发成型法
% D  A( s8 l" L% V: v6.3.7 放电成型法及电磁成型法
6.3.8 气力机械成型法
1 f) T4 I0 @6 B% K7 s; o, t+ V6.3.9 常温辊筒成型法
" K0 r; V. ^' M' {# r  Y0 h. t6.3.10 他加工法
6.4 代表性压缩加工与成型加工模具的结构
8 `3 m" w) S/ X, W+ {* L6.4.1 矫平模具
6.4.2 浮花模具
$ Z7 J9 d  `! ~4 q5 _8 Y6.4.3 压印模具
习题
第7章 连续模具
7.1 连续模具的定义
: H" r1 W3 @& I) P- i7.2 连续模具的采用原则
7.3 连续模具的特长与限制
7.4 连续模具的基本形式
7.5 冲剪下料式连续模具
7.5.1 最简单的冲剪下料式连续模具
. Q6 A3 K  x4 X# a7.5.2 装有导引冲头的冲剪下料式连续模具
7.5.3 冲剪下料式连续模具的最终工序问题
7.5.4 一排两个工件的冲剪下料式连续模具
) }* A, T. j/ P/ z# Q) \9 o8 ~7.5.5 多排工件的冲剪下料式连续模具
; \8 N8 Q3 |, l7.5.6 叠片铁芯的典型板条布置
7.5.7 冲剪下料式连续模具设计上的其他应注意事项
7.6 剪断成型式连续模具
" x0 F9 d4 L( n' o7.7 剪送成型式连续模具
7.8 剪开引伸式连续模具
4 D4 `: V5 w1 i% \! t7 t& ?! `0 S7.8.1 向下引伸式
2 m. L2 I6 u0 \: N' a1 L1 ]7.8.2 向上引伸式
7.8.3 细腰形剪切孔
7.8.4 剪开缝
! h. \% U: p5 L- `+ y7.8.5 孔与剪开缝的组合
7.9 剪断压回式连续模具
7.10 续模具加工时经常使用的设备与零件
7.10.1 附属设备
7.10.2 特殊模具零件
0 X5 A0 T) _# m, b9 u1 I" g" D7.11 表性连续模具的结构
) d, M5 Y8 Q2 A5 f$ g7 s# R. T7.11.1 两站式连续模具
5 R3 V* J2 Q9 f7.11.2 多站式连续模具
习题
$ B  c! G6 j5 A- y8 i! d第8章 冲压作业的安全与管理
) }% w$ a6 o3 D: U( P4 Q8.1 冲压加工安全的重要性
. E7 ?* d, F+ A0 U# P% C" i8.1.1 冲压加工伤害情况分析
2 ]) n4 @6 Y: o; X# K0 Z+ G6 u8.1.2 冲压机械伤害原因分析
8.2 冲压机械的安全装置种类、结构和机能
8.2.1 依安全装置的机能区分
7 r" j  ~6 s( G4 Z8.2.2 安全装置的种类
! m  ?; m: b! C# O' w8.2.3 安全装置在使用时的注意事项
5 }# M- s/ b$ ~& e! d8.2.4 其他安全措施
. C+ n+ f; `6 w" j8.2.5 安全护围
6 p  Y9 G3 u  L, s8.3 冲压机械的主要故障原因与保养、检查
8.3.1 冲压机械的主要故障原因
8.3.2 冲压机械的保养
8.3.3 安全装置的保养
8.3.4 冲压机械及安全装置检查
8.4 冲压机械操作及安全
8.4.1 一般安全上应注意的事项
8.4.2 操作冲压机械在安全上的注意事项
8.4.3 伤害防止
9 w7 C9 Z  m, D! ~# r. ]8.4.4 其他注意事项
' [$ {9 r3 T6 ^7 r/ G习题
( S- k5 L' @! @第9章 冲压加工和冲压模具用材料
) a8 Z# C, o, A9.1 钢铁材料的国际标准
" A0 G2 X3 S& b' a) n9.2 美国SAE及AISI的钢铁材料命名法则
9.3 日本JIS的钢铁材料命名法则
9.4 JIS铁钢记号的认识
$ e+ M0 L7 Z8 h2 m4 ~( k9.5 台湾地区钢铁材料命名法则
8 m0 E+ G2 Y/ h  W6 ~9.6 中国内地钢铁标准编号命名法则
1 y4 `/ x) y8 N) ^% I( `2 @, S0 v9.6.1 标准类别
9.6.2 钢种标准的表示方式
. a" ^- {& D4 Y1 A7 Z' ~9.6.3 牌号命名方式
) X/ J1 g* i8 c+ D+ v8 y/ y9.6.4 命名符号
' m2 Y2 j8 T5 x, k7 E. m9.6.5 牌号表示方法举例
" y+ W4 t3 y* d" T……
8 p/ F- ~, e/ P$ \( u. ^$ i第10章 冲压模具设计实例
附录A 如何使用本书范例光盘和服务

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