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[已答复] 关于双泵系统的卸荷问题

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发表于 2013-4-22 22:47:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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双泵系统当低压时双泵同时工作,当压力升高大某一设定值时,低压泵卸载,高压泵工作
$ V9 w! u, \' t  }* Y" ?两种方案:1.是采用先导式卸荷阀,P口与低压油路相连,先导遥控口与工作油路相连,当工作压力大于先导的设定压力时,顶开先导阀,把低压泵卸载& |3 j& i. f- R. H; [3 G, d, ?4 n
                  2.采用电磁溢流阀,利用压力传感器与电气系统控制,当传感器采集到的压力大于电气上设定的压力时,电磁阀得电卸载。% Y1 D- `% D3 O8 R
请问哪种方案好,最终的效果是否一样?还是各有什么优势?
" M. T$ R0 y. ~. h; R- e我认为第1种比较简单可靠,而且成本低。但是有人说第2种用电气系统实现的比第一种更省电,更节能,是否真如此???还是放屁脱裤多事???请指教

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发表于 2013-4-23 17:25:17 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
两种方法都可以。! V/ ^  _0 q2 \2 R( d
是的,第一种方法比肩简单、可靠。
) I# C% \6 h( |' @但是卸荷溢流阀卸荷时有个过程,不如电磁溢流阀直接。如果工进转快进时间很短,就两种方法一样了。

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发表于 2013-4-23 21:31:39 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
第1种方案简单可靠,成本低,故障少。第2种是采用的液---电---液方案,只是系统控制更为精确,并不比第一种省电和节能,毕竟只是打开电磁溢流阀卸荷,并没用变频器降低低压泵电机的转速,或是停止低压泵电机工作,何况电气控制系统也要用电。

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 楼主| 发表于 2013-4-23 22:55:22 来自手机 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
本帖最后由 bryanwyb 于 2013-4-24 19:18 编辑 " V9 b) h9 w0 s/ d" N, A
9619 发表于 2013-4-23 17:25  E5 J5 R9 b. Y& O* F* C
两种方法都可以。
% i! x. o$ F4 L0 J/ R8 x是的,第一种方法比肩简单、可靠。
6 L% ^4 Z8 g( n: g4 ?但是卸荷溢流阀卸荷时有个过程,不如电磁溢流阀直接 ...
2 X7 ^' F8 @, q( C, @' J$ f
" G) k* c; @  V, a0 C
油缸压力是逐渐上升的,一般不会上下跳幼。快速时间短,大部分时间是慢速运行,运行一个小时停止。然后手动启动,开始下个周期。
发表于 2013-4-24 08:56:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
两种方法都可以达到效果,但有个疑问,第2种方法为啥不直接断掉低压泵的供电(停掉低压泵组),而是控制电磁阀卸荷呢?,那样不更节能吗?就算低压卸荷也得浪费动力电啊

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发表于 2013-4-24 09:26:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山东滨州
建议使用第一种方法,简单,可靠。

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 楼主| 发表于 2013-4-24 19:20:40 来自手机 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
漂泊的流沙 发表于 2013-4-24 08:56
! h+ ?$ H) W. o$ G  C两种方法都可以达到效果,但有个疑问,第2种方法为啥不直接断掉低压泵的供电(停掉低压泵组),而是控制电磁 ...
( E0 t0 k# @2 L5 I
双泵由一个电机驱动的了
发表于 2013-4-24 20:24:51 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
bryanwyb 发表于 2013-4-24 19:20 static/image/common/back.gif
8 G# O* P; u, W$ A/ F双泵由一个电机驱动的了

4 C, P7 c; t! K/ h9 {0 k被你的“双泵”说蒙了。双泵应该是两组独立的泵组,或一高一低,或一用一备。由同一原动机驱动的应是两联泵,多的还有三联泵、四联泵等。

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发表于 2013-4-24 22:22:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
高低压泵 你直接用压力继电器控制低压泵的卸荷就可以了 搞这么麻烦干吗 搞压力变送器成本高了 还有数模转换 越简单越好 亲

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发表于 2013-4-28 20:31:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
各有各的优点,第一种简单经济,但从精度第二种比较好,但用压力传感器控制成本高咯~~~看你自己衡量

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