请问离心泵负荷过大的问题？

xxyy@nc

厂里新装了个抽液体装车的离心泵，开起来总是电机负荷电流太大跳热过载。电机11kw,后换成15kw还是一样。手盘泵很活。原来装车泵也是用11kw电机很
正常。请问负荷过大受哪些因素影响？比如管道的长度，管道转弯的个数。。。。。还有哪些？

zhoushan403

离心泵一般容易发生下列故障：
一、泵不能启动或启动负荷大
) ~7 i& t+ Q2 e# v6 V 原因及处理方法如下：
 1、原动机或电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况。
 2、泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
 3、填料压得太紧。处理方法：放松填料。
 4、排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动。
 5、平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。
( m/ W  V7 X( H1 |* b1 g3 J0 t二、泵不排液
( n& o: i7 E+ r3 L  J5 i8 P* c  \ 原因及处理方法如下：
 1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法：重新灌泵。
6 H9 o. Q# b( r 2、泵转向不对。处理方法：检查旋转方向。
( i# x9 H1 ]6 e$ U 3、泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速。
& {5 I0 @% N5 @ 4、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物。
 5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。
三、泵排液后中断
+ ~) o/ J' d3 N' o 原因及处理方法如下：
" |# Y$ X, x% f) ?* H9 | 1、吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。
+ d4 T+ L# _; T! c$ S% f 2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵。
& [2 {- ^5 a. B 3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物。
# \+ H: s+ L: H% s, r' M 4、吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
  o' H! ~- F6 }1 w9 Q5 N$ M四、流量不足
 原因及处理方法如下：
5 w% V  T9 G3 ~' \: o! v 1、同2、3。处理方法：采取相应措施。
 2、系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力。
 3、阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。
 4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。
 5、其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位。
 6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。
五、扬程不够
# b' S, O. @# f: } 原因及处理方法如下：
 1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。处理方法：采取相应措施。
! `, B( S; d6 ~1 j# v 2、叶轮装反（双吸泵）。处理方法：检查叶轮。
  F- P' o4 W0 ~$ d4 ^( M 3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质。
7 o& R* `. t- W- ~: w) K, v 4、操作流量太大。处理方法：减少流量。
六、运行中功耗大
% M9 n3 A9 S+ I, E 原因及处理方法如下：
0 }0 m% h. ?, P5 K: l1 ? 1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法：检查并修理。
% n- _' r$ t! G! v4 `# R" c% a  D 2、同五的4项。处理方法：减少流量。
 3、液体密度增加。处理方法：检查液体密度。
* o1 @* @0 C4 Q. ~0 P! ]8 N 4、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。
 5、轴承损坏。处理方法：检查修理或更换轴承。
9 ^# m) M- d  x* S 6、转速过高。处理方法：检查驱动机和电源。
 7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
 8、轴向力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。
& M7 @' Z: Z$ I1 H 9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
; g, ^0 h- f  k" A( k) `7 ?, F七、泵振动或有异常声响
 原因及处理方法如下：
4 v; }& h- x' s3 V 1、同三的4、六的5、7、9项。处理方法：采取相应措施。
 2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
9 s1 \% B1 c; W9 F% @ 3、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。
 4、振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
 5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。处理方法：同4，加固基础或管路。
 6、振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：同4。
1 f0 Q! e/ W8 R& f# ?; I八、轴承发热
4 P8 C. L9 {: V% C' T 原因及处理方法如下：
8 u9 z- b. |4 L4 Q* t6 E 1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。
  Y! b$ G1 X. C9 j; b 2、轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。
 3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。
& W& |( A  o5 d( A7 R4 s7 V 4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
, v1 \  I4 [! h) k 5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。
1 p+ M3 M. Q6 a& k 6、轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。
 7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
) y& j- J" o. F8 Q  L! O  h2 O 8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。
5 c8 }9 ]7 ^7 r: p2 ~ 9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
九、轴封发热
 原因及处理方法如下：
' ^# E4 z4 r1 k; N% Q# p 1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。
 2、水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准。
$ p/ x- g* W, O4 l5 m+ E7 f& x 3、冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管。
5 A  @* p# i6 x) X6 s/ W 4、机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。
十、转子窜动大
: H7 E: v' Z" }9 G4 O 原因及处理方法如下：
: h8 @$ M1 Z" {* A" s7 P# _* v 1、操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
: c" C3 ~% z: ^' |" ~5 n 2、平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管。
9 H  v( L: A0 R 3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
十一、发生水击
 原因及处理方法如下：
9 [, z+ m  Q) V$ ]% F  p 1、由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法：将气体排净。
 2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。
 3、出口管道的阀门关闭过快。处理方法：慢慢关闭阀门。
摘抄网上，希望对楼主有帮助。

gaoyns

1  看一下泵说明书上的泵的特性曲线，流量和压头是否符合实际要求，若超负荷，进行调整。
; S* b) c. a' j) E* i2  检查吸入排出高度，是否在泵的允许范围内。
3  检查沿线阻力，看总压头是否超过额定值。
4  检查泵的安装，看是否有安装缺陷。

gwd91099

泵出口阀门卡一下。