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[讨论结束] 焊缝表面打磨的意义和依据

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发表于 2013-4-13 19:54:38 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江嘉兴

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在工作中通常会遇到需要对焊缝表面进行打磨的情况,譬如:PT前需对焊缝进行修磨,以提高PT合格率。2 K4 Q; S/ U+ Y6 z
但是对于打磨到何种程度,如何去界定,标准是何?先在我们的GB标准讨论。
3 s1 w! b0 s( S% G6 m! _6 Z大家在日常工作中有无遇到需要对焊缝表面进行打磨?打磨的目的是何?

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发表于 2013-4-13 22:30:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
我也期待这个问题的答案,有没有压力容器的关于焊接质量的标准、?
发表于 2013-4-14 15:19:12 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古包头
本帖最后由 rgsmdqy 于 2013-4-14 15:33 编辑 ! x% k5 A0 S! B5 ~! j- t) f) ^
' z3 p, p  f9 u2 B* s( Z- }# {
打磨的一些理由:
3 m( A/ i1 m3 Y' c     1、 压力容器下料时,如果采用火焰切割下料,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整。尤其是当切割材料为标准规定的抗拉强度σb>540MPa的高强度钢或铬钼合金钢时,火焰切割表面会产生热影响区和淬硬区,所以应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区,并进行磁粉或渗透探伤。不锈钢的碳弧气刨表面也会产生渗碳层,应采用砂轮打磨,清除渗碳层。; ~0 w! l; [: [3 ?: e1 ~* M. j: a
    2、焊接前进行打磨还有一些原因:
焊前应对坡口进行打磨或机械加工;焊前应清理焊接区的锈污、氧化物、油漆、油污、水份等杂质。6 d5 ~2 F/ M& w8 p9 \3 n
    3、如果是多层焊,
每层焊缝表面肯定会产生可见缺陷,所以应仔细清除并修磨后再焊下一层。9 u& }$ n+ P2 B. s( F
    4、从外观上面也是有要求的,
焊缝表面应清除焊渣及飞溅,必要时须用砂轮打磨。
# W$ _7 m, G0 o0 v    5、
焊缝余高在很久以前叫加强高,意为可加强焊缝强度。% g2 T% \; W5 p) x2 m
        通过大量实践和检测,发现过高的余高导致焊缝几何尺寸的不连续,应力集中现象明显,所以现在叫余高,意为多余。
       其实余高打磨修平肯定是有益无害的,参照应力分析设计的设备就需要所有焊缝磨平。只不过在一般设备余高标准允许范围内对设备影响不大,且打磨工作量较大,磨不好磨凹进去了反而不好,又引起了局部结构突变。但只要最低点不小于最小允许壁厚还是允许的,但是要注意圆滑过渡。
发表于 2013-4-19 09:13:57 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
rgsmdqy 发表于 2013-4-14 15:19 static/image/common/back.gif
( `/ C) s/ {- x4 ^% h. @; u4 {打磨的一些理由:
  w4 k& _% s. x& p- C" [$ }' H8 Q* a     1、 压力容器下料时,如果采用火焰切割下料,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其 ...
3 K0 r6 Z# M2 L) m8 T, u5 \: E
在焊接过程中应该有焊缝余高。因为最后一层起保温和缓冷的作用,对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。同时也是气孔等杂物的收集区。
1 {! l7 `8 X' q! M6 F  x$ P
6 L( F* `( F9 l) e2 p2 l

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发表于 2013-4-19 09:14:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
压力容器不希望有突变,造成局部应力集中。另外余高肯定有缺陷,这种缺陷很可能是产生疲劳裂纹的核。裂纹源→疲劳扩展→断裂。中国和日本曾经联合做过试验,发现有余高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短2.0~2.5倍。
) d; _% K1 w; u1 M& v. w

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发表于 2013-4-19 09:15:42 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
标准对余高的要求# _9 `- i. z& ]- l
& A# `' D# Q4 E6 y0 R4 b4 g) _
  JB4732对疲劳设备要求打磨,其它设备有限制范围。基本上是不影响贴片即可,没要求打磨。/ a) U& u2 r2 R! U$ @3 H

) G+ H/ p& u! E! A1 |$ [  打磨。外观质量好是国外产品畅销的原因之一,另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。
# }9 W0 o' q& B# G$ u
4 w2 Z5 u/ K5 ~4 o: N2 X  提倡打磨,确实好。标准是最低要求,所以建议对重要设备或投资较大的设备进行打磨,对投资小的设备就没有必要进行打磨了。

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 楼主| 发表于 2013-4-19 10:38:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
本帖最后由 zhoushan403 于 2013-4-19 10:41 编辑   M- M$ C/ r/ g
qilupzh 发表于 2013-4-19 09:15 static/image/common/back.gif1 _; {" D9 n/ x5 q( U3 F3 m- v
标准对余高的要求1 F' f' D1 x0 ~
# N& ~: [' n, t' s
  JB4732对疲劳设备要求打磨,其它设备有限制范围。基本上是不影响贴片即可,没要求打 ...
  S+ U) k) u3 h3 W
谢谢院士阐述。
$ N" g( X* @; r7 j& H焊缝打不打磨起决于技术规格书及执行标准中的要求。
% U: k4 J1 y: d0 v谈起这个话题的主要因素是最近在做的一个设备,设备中的一大部件只允许氩弧焊(焊缝均为角焊缝结构),其技术协议、焊缝目视规范中明确提出对设备所有焊缝进行打磨。& u/ j. E) Z$ R+ R* V, ]9 a3 P5 I
现在质检部要求制造部对焊缝(氩弧焊)进行打磨,而制造部大佬认为是无稽之谈。0 N$ N: B% p1 \/ l: [
技术部以技术协议和规范明确要打磨,但技术部内部意见也不统一,追问打磨的必要性!
3 U" u) {* G) L9 {协调会开了又开。:lol:四个凡事还是空文。
9 q4 |0 e' a  c5 |4 c+ R) E* |3 u/ m" _

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 楼主| 发表于 2013-4-19 22:08:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
rgsmdqy 发表于 2013-4-14 15:19 static/image/common/back.gif
# i" P9 h5 d! w2 e3 p8 V+ i打磨的一些理由:2 d+ H$ N; Q1 Y
     1、 压力容器下料时,如果采用火焰切割下料,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其 ...

% N% N+ X; o- V' I5 o2 g( x8 K. e: A5 n学习“加强高”。
) O; y# y6 ?+ U5 z% Y
发表于 2013-4-20 12:28:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
zhoushan403 发表于 2013-4-19 10:38 static/image/common/back.gif
- {, ?# h. O1 Z/ e0 D& }谢谢院士阐述。
8 f3 @$ p# P4 W6 b0 u+ ~6 m焊缝打不打磨起决于技术规格书及执行标准中的要求。
) ]$ d# V" Z/ j9 d2 G9 ~谈起这个话题的主要因素是最近在做 ...

% n" }4 G" |% ]- m/ R. r) T是动载荷焊缝吗?客户提出的要求吗?是的就必须100% 执行。如果只是联系焊缝或自己设计部门要求的。就可以商讨,没必要为了好看增加不必要的成本。如果做PT测试的话是要打磨光滑以便避免误判(特别是新做PT的操作人员)

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发表于 2013-4-20 13:23:17 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
确实是个好议题,其实我在出焊接图中技术要求中已成为必不可少的一条,我想这条要求对我公司产品的目的应该是为了产品表面平整,为产品后工序喷涂作准备,使产品外观好看,具体标准我想全看工人师傅的水平了。觉得是很隆统一条要求。

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发表于 2014-1-23 19:58:14 | 显示全部楼层 来自: 中国河北沧州
每个基本的生产细节都关系到设备的质量,讨论很有必要,提高共识,
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