切割过程中突然断丝原因及解决方法

asdolmlm

原因：
9 v7 `% f0 q. c/ R(1)选择电参数不当,电流过大；
5 y# t8 _" ]: j6 @(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；
! `) V* z  `3 J/ K(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；
7 z/ S# t1 D9 A(4)管道堵塞,工作液流量大减；
& \% E* Y; _# ~: i7 k- M3 i(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；
5 N: S: \7 v( {, |(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
0 Z3 y% L' r0 D7 J% i(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
; I5 e  C, b5 s: q(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
解决方法：
, |" f) o( j( a/ V9 f2 W. x(1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;
7 B2 b0 [4 G: T2 ]# q(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
(3)使用线切割专用工作液;
(4)清洗管道;
! Y3 W# D  l9 p9 r(5)更换或将导电块移一个位置;
; q* t, J% s8 K; r( P7 V(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
/ _  C; ]9 z, Q(7)更换削波二极管;
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
4 D3 t) m9 ]8 g& I. j. i( y5 P# L(9)合理选择丝速檔;
) t& K, a  P  O8 s# \" M4 n(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。
* n* r' L0 K) D7 D5 r2 K* D( d
[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-9-15 19:46 编辑 ]

qing1018

(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；
7 I: s8 Z, V2 ?3 z5 {
我觉得这个原因是主要，我以前用时也是因为这样而断丝的

ala

ls 个别 原因。。
8 n; n6 e! o4 P/ w
并非 主要  
  O( o- |8 I' p! w+ H* @  V2 n
表误导。。。

cardws

上丝轮上丝?哪个是上丝轮啊?

990711

还有钼丝使用时间过长也是一个原因吧
: B! {! l7 }7 Z" e切割一定面积后钼丝就应该及时更换了