电火花加工工艺技术的基本矛盾及解决

asdolmlm

1.工件与工具电极的电蚀量之间的矛盾。从工艺的观点出发，即成型精度与工具电极损耗之间的矛盾。
6 Y- Z9 Y; p/ p3 k; G2.加工速度与表面质量之间的矛盾。
3.放电产物的产生与排除之间的矛盾。
7 v! v  p5 B+ J6 U目前，尚没有十分积极的解决办法，只有一些对症下药的办法来相对消极地进行处理。通常的办法有：
1.人工排屑排气。可以在工具电极上预钻若干小孔，以开辟排屑路径。还可以采用工具电极周期提升，来弥补产生与排除之间的不平衡。
2.采用强迫冲或抽油的方式促进产物的排除。
3 C! d! g1 u8 C' n& i! E; l% }3.加速工作液的循环过滤。
' L  h1 R8 X0 M  x# d4.提高脉冲空载电压，加大放电间隙，用以改善排屑条件。
4 ?) l$ k8 L) x+ A5 |5.两电极之间存在相对运动（例如成型加工中的旋转头、平动头，线切割加工中的走丝），都具有改善间隙屑性能的作用。
6.利用超声振动（或其它措施）与电火花加工的复合作用，对改善排屑条件有明显作用。

9 ~. }8 y, H/ P7 Q8 h3 a/ w( F[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-9-15 19:35 编辑 ]

pct0519

原帖由 asdolmlm 于 2006-7-15 14:32 发表
4 }. q. r- r9 l0 a1.工件与工具电极的电蚀量之间的矛盾。从工艺的观点出发，即成型精度与工具电极损耗之间的矛盾。
( y0 Y+ f1 t  u0 u" H2.加工速度与表面质量之间的矛盾。
4 r  g5 [3 S9 V$ M1 B1 }3.放电产物的产生与排除之间的矛盾。
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: J$ f/ n1 z# k& ?  f至于第1个矛盾日本机是通过多个电极，几个做粗加工，几个做精加工来解决的。而且这样也能解决第二个矛盾。
. D; d. T# T, t! s+ W台湾机的话好像没见到过有这样的。

zc445

增设冲油和排油孔，使放电产物能够即使排除

daizhiwen

要想有高精度就不得不降低速度呵，鱼与熊掌难兼得。

daizhiwen

据我的了解来讲，如果是加工大工位，一般都是用CNC逃料留量最后由放电最终到位，所以工作量也不大，再加上现在的机台一般有高速抬刀，这样的话排渣问题已基本是没问题的，如果是小工位的话工作量本身不大，浪费不了多少时间，如果电极上去钻孔的话，到后面还要将多出来的小柱子另外加工掉，同样要多花时间。不知道我说的对不对呵？

chetm123

看看,学习学习,谢谢啊,客气客气

BWY

是否可在零件上钻孔后再打