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冷冲压模具设计步骤
9 i8 T, u0 r$ I( L; u2 \' a冷冲模设计的一般步骤如下：: r, ]7 F/ s6 B9 w
1 ．搜集必要的资料$ E1 o p- p; p
设计冷冲模时，需搜集的资料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等，并相应了解如下问题：
- S$ V7 r6 C* X" b6 O$ bl ）了解提供的产品视图是否完备，技术要求是否明确，有无特殊要求的地方。) d1 J" f( W9 V* g/ X! ]3 ^5 Q
2 ）了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性质。
3 p8 z6 D" Z* S+ `0 L3 ）了解制件的材料性质（软、硬还是半硬）、尺寸和供应方式（如条料、卷料还是废料利用等），以便确定冲裁的合理间隙及冲压的送料方法。& `! `, O2 ?0 @( V5 ^0 ^
4 ）了解适用的压力机情况和有关技术规格，根据所选用的设备确定与之相适应的模具及有关参数，如模架大小、模柄尺寸、模具闭合高度和送料机构等。
% H/ W5 O( t4 O2 Q" p O5 ）了解模具制造的技术力量、设备条件和加工技巧，为确定模具结构提供依据。/ z3 p* k) ?% j# }4 V( U$ d$ `! E
6 ）了解最大限度采用标准件的可能性，以缩短模具制造周期。5 l( ~3 U6 c9 _9 l3 ?; Z3 J
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2 ．冲压工艺性分析
+ ?) t5 e3 W- L- `/ |( n6 h4 f! ^冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点、尺寸大小（最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。如果发现冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。
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# ^6 p& s0 y8 [/ @! ^3 ．确定合理的冲压工艺方案0 K+ c: B) k; U
确定方法如下：
0 d5 a- p! _4 P2 @3 v; L/ w6 }9 zl ）根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析，确定基本工序的性质，即落料、冲孔、弯曲等基本工序。一般情况下可以由图样要求直接确定。
+ z4 ?0 Q% W& k' R& g2 ）根据工艺计算，确定工序数目，如拉深次数等。7 Y. U$ y% U2 I- N! C7 q
3 ）根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的顺序，例如，是先冲孔后弯曲还是先弯曲后冲孔等。
6 U; k8 u6 J7 P& L! |& E4 ) 根据生产批量和条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、连续冲压工序等。
! q7 A, {( l' G% F- W6 v3 _5 ) 最后从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度、模具寿命、工艺成本、操作方便和安全程度等方面进行综合分析、比较，在满足冲件质量要求的前提下，确定适合具体生产条件的最经济合理的冲压工艺方案，并填写冲压工艺过程卡片（内容包括工序名称、工序数目、工序草图（半成品形状和尺寸）、所用模具、所选设备、工序检验要求、板料规格和性能、毛坯形状和尺寸等）: ; - V* G# j* a1 J4 k1 F, t1 R$ [; m
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4 确定模具结构形式
9 E9 S6 Q) m3 s! m- Q确定工序的性质、顺序及工序的组合后，即确定了冲压工艺方案也就决定了各工序模具的结构形式。冲模的种类很多，必须根据冲件的生产批量、尺寸、精度、形状复杂程度和生产条件等多方面因素选择，其选原则如下：! o8 t0 v: S( r5 ?) O: S3 b: s
l ）根据制件的生产批量确定采用简易模还是复合模结构。一般来说简易模寿命低，成本低；而复合模寿命长，成本高。( [& u7 K# T( k# D! d$ H) ]
8 ?- o1 A1 A/ D2 R0 V- Y4 D2 ）根据制件的尺寸要求确定冲模类型。- W' g# p# P$ B" B
若制件的尺寸精度及断面质量要求较高，应采用精密冲模结构；对于一般精度要求的制件,可采用普通冲模。复合模冲出的制件精度高于级进模，而级进模又高于单工序模。
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, n% z5 b3 x( L4 f3 ）根据设备类型确定冲模结构。
# f7 K# a |' [4 u拉深加工时有双动压力机的情况下，选用双动冲模结构比选用单动冲模结构好很多5 Y5 ] d9 T) p5 \
4 ）根据制件的形状大小和复杂程度选择冲模结构形式。一般情况下，大型制件，为便于制造模具并简化模具结构，采用单工序模；小型制件，而且形状复杂时，为便于生产，常用复合模或级进模。像半导体晶体管外壳这类产量很大而外形尺寸又很小的筒形件，应采用连续拉深的级进模。4 D# T/ t3 {3 R$ X# w, }& [4 e
5 ）根据模具制造力量和经济性选择模具类型。在没有能力制造高水平模具时，应尽量设计切实可行的比较简单的模具结构；而在有相当设备和技术力量的条件下，为了提高模具寿命和适应大量生产的需要，则应选择较为复杂的精密冲模结构。4 J w& x; x! [
总之，在选择冲模结构类型时，应从多方面考虑，经过全面分析和比较，尽可能使所选择的模具结构合理。
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' r' l; O; W7 B& Z8 q5 ．进行必要的工艺计算* c( y5 h$ i$ T- k
主要工艺计算包括以下几方面：! B" V: ^# H. x. F7 t4 L
l ）坯料展开计算：主要是对弯曲件和拉深件确定其坯料的形状和展开尺寸，以便在最经济的原则下进行排样，合理确定适用材料。
0 N; a f5 R. B2 ）冲压力计算及冲压设备的初选：计算冲裁力、弯曲力、拉深力及有关的辅助力、卸料力、推料力、压边力等，必要时还需计算冲压功和功率，以便选用压力机。根据排样图和所选模具的结构形式，可以方便地计算出总冲压力，根据计算出的总冲压力，初选冲压设备的型号和规格，待模具总图设计好后，校核设备的装模尺寸（如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最终确定压力机型号和规格
/ r" b4 `" \; _/ o7 c3 ）压力中心计算：计算压力中心，并在设计模具时保证模具压力中心与模柄中心线重合，目的是避免模具受偏心负荷作用而影响模具质量。 q+ ^4 l: U1 f, L
4 ）进行排样及材料利用率的计算．以便为材料消耗定额提供依据。
' ]+ p8 P* N6 t3 `排样图的设计方法和步骤：一般是先从排样的角度考虑并计算材料的利用率，对于复杂的零件通常用厚纸剪成3 一5 个样件．排出各种可能的方案，选择最优方案．现在常用计算机排样后再综台考虑模具尺寸的大小、结构的难易程度、模具寿命、材料利用率等几个方面的问题．选择一个合理的排样方案。确定出搭边，计算步距和料宽．根据标准板（带）料的规格确定料宽及料宽公差。再将选定的排样画成排样图，按模具类型和冲裁顺序打上适当的剖面线，并标注尺寸和公差。! {; |1 g* ^1 X( ?0 |
5 ）凸、凹模间隙和工作部分尺寸计算。
& ?! {" \" Z& L l; g6 ）对于拉深工序，确定拉深模是否采用压边圈，并进行拉深次数、各中间工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸计算等。
: [" c( {4 C+ B' m5 P) e7 ）其他方面的特殊计算。
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6 ．模具总体设计
N) Z' A8 H0 |2 o" F# d在上述分析、计算的基础上，即可进行模具结构的总体设计，并勾画草图，初步算出模具闭合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的结构形式及固定方法。同时考虑如下内容：; V$ T9 M3 I- Z) ^7 x; O) a% S
1 ）凸、凹模结构形式及固定方法；
3 P( Z9 p. a3 V, g& r, x2 ）制件或毛坯的定位方式。' ~: Z. W1 ~. V9 C0 c/ c9 y7 o' X
3 ）卸料和出件装置。
6 j+ i8 R6 X# q9 C4 ）模具的导向方式以及必要的辅助装置。* U1 B! y, A3 L6 |8 k# P4 Q5 j: ~7 I
5 ）送料方式。
; X' J: h5 m4 U- @3 P5 T! K6 ）模架形式的确定及冲模的安装。: \9 G4 o0 M" V g3 F2 z
7 ）模具标准件的应用。4 C( b# I7 R6 x( S
8 ）冲压设备的选用。. S. e) H" Q6 z* J5 h$ g
9 ）模具的安全操作等。
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5 k Y& X1 j+ H& e9 L; m7 ．完成模具图6 S6 A) j) @- D4 s( e0 F8 U) d
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发表于 2013-3-17 13:56:27
发表于 2013-3-17 23:24:16
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