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[已答复] 长床身或大铸件加工后变形问题?

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发表于 2013-3-10 12:23:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南安阳

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本帖最后由 洪哥 于 2013-4-10 16:35 编辑
1 s6 c3 ~3 g3 }
) k, N& i7 t8 L% ~+ ~' C1 _4 l我们的机床,当床身比较长时,或者是大铸件,在加工后到装配的时候,常常发现存在变形问题。5 X4 w) G* l1 x. O. u$ w
这一问题经常困扰我们。, J+ h( K5 @! q7 r5 h  h
& Z5 ~, Z% }( R: S
对于这种情况,我认识的有限,觉得主要是两个问题:一是结构上加强筋、肋板不尽合理,结构不合适等设计上存在缺陷造成的;二是材料或者热处理、时效处理的不好,应力集中没有消散完,在加工完就装配,出现变形。+ `* Z/ [1 G1 L7 M
% @& P( H7 ^1 N# X+ G) n* s
不知道还有什么原因吗?
$ D# i) L9 p* U9 j) Q$ [% {% V( |& r3 o
有什么办法尽量避免出现这种情况?) r7 U/ y' E( U* f$ B
4 ?; a) @; N! J: ^0 t( T; C0 S, g: b
请各位高人指点,谢谢!
发表于 2013-3-14 15:21:17 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
除你说的那些因素外,加工工艺方法也很重要,也许问题就出在这里。建议你们讨论研究一下加工工艺。
发表于 2013-3-15 11:54:22 | 显示全部楼层 来自: 加拿大
最好的办法:自然时效
; j8 b# i" m" B次好的办法:人工时效
8 i  B6 h0 h1 R! l. B. ]热处理后继工作必须做,精加工必须在热处理后进行

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发表于 2013-3-16 16:47:32 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁
释放内应力,最好的方法自然时效,短时间需要使用的话,可采用粗加工后二次焖火时效处理。同时要看是哪一类的铸件,如果是横梁的话可采用反变形加工的方式。加工过程中如果支点选择不正确依然会产生变形

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 楼主| 发表于 2013-3-17 20:47:45 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
谢谢各位!
$ j4 j  w" h- C7 r# ^目前我们也在研究加工工艺。

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发表于 2013-3-18 18:55:24 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
与热处理有关,重要铸件应该进行二次时效的
! O6 g% l5 i: Y8 i- v' C个人感觉一般机床如果没有长期使用,铸件应该不会变形很厉害,当然,合理的筋结构最好7 p: L( K9 _* w& e3 M. f
个人感觉加工工艺、加工机床精度很重要,优化加工工艺,选择合适的加工进给量,在生产过程中做到依照图纸严格检验,应该能够解决问题!

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发表于 2013-3-20 14:22:58 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
本帖最后由 TKG-09 于 2013-3-20 14:25 编辑
) h, m0 j5 a! j& P+ P( Y/ h' d8 Z6 z! M9 g! ?( b; K6 F6 f9 [
这个问题普遍存在。除了合理安排筋板布局外,加工工艺很重要。- M( n& q* a2 w
一般要求比较高的铸件工艺安排如下:
: u; R& V" _' H) o! V4 {5 {! w铸造——退火处理——粗加工——人工时效处理——精加工。如果要求特别高,还可以在粗磨后安排一次人工时效处理,以进一步消除内应力。
, M% ]: m9 N+ R注意人工时效处理一定要到位,加热温度、保温时间等必须保证,否则效果不会好。

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发表于 2013-3-21 11:50:02 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
工艺是关键,设计合理更重要

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发表于 2013-3-28 11:51:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东莱芜
sison 发表于 2013-3-18 18:55 static/image/common/back.gif3 e, M, a. n2 s  L3 |
与热处理有关,重要铸件应该进行二次时效的5 T- g  g. x: h; c0 s
个人感觉一般机床如果没有长期使用,铸件应该不会变形很厉害, ...
: E+ J, C' f) g# P: n( o
加工工艺很重要,我们第一批855的横滑座导轨平行0.1找了很久原因,把机床精度又查了个边也没发现多大问题,最后是:支撑不好,精铣导轨的时候不能压活。

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洪哥 + 3 症结所在。

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发表于 2013-3-28 20:47:18 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
guxingshan 发表于 2013-3-28 11:52 static/image/common/back.gif
0 k8 B8 P2 Y; O7 a+ m- y加工工艺很重要,我们第一批855的横滑座导轨平行0.1找了很久原因,把机床精度又查了个边也没发现多大问题 ...
% c- K' Q8 j7 ?. Z6 `% e9 K
是855长的横滑座导轨?+ F# Q& ^! D& S$ ~0 h
不能压活?就是不能在铸件固定时产生变形吗?
& I7 t" ^5 z; S# e我理解应该是让铸件在加工中不产生形变,包括铸件因支撑不当的挠曲变形和因压紧力过大产生的变形,这样没有形变,加工设备的高精度才能给铸件带来高精度

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发表于 2013-3-29 08:09:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山东莱芜
sison 发表于 2013-3-28 20:47 static/image/common/back.gif
  A( o6 E' u; L8 T+ a& o# p8 r$ f是855长的横滑座导轨?
0 m( E9 j3 D7 }1 B不能压活?就是不能在铸件固定时产生变形吗?" q7 s5 X# j1 Z4 B  t; {- s) ^
我理解应该是让铸件在加工中不产生 ...

4 E. {6 D- d: c$ w导轨长度1840,mm,主要产生不平行的原因:1.支撑太少铸件产生挠曲变形,2.压块压紧力大产生变形,3.精加工产生的让刀,4.工艺精加工吃刀大0.5mm,

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发表于 2013-3-30 21:32:16 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
guxingshan 发表于 2013-3-29 08:09 static/image/common/back.gif
& {  y6 M2 e! E1 X5 N, G8 u导轨长度1840,mm,主要产生不平行的原因:1.支撑太少铸件产生挠曲变形,2.压块压紧力大产生变形,3.精加工 ...

2 u$ z5 A- u9 W精加工进刀量要控制啊
* A( o6 o" e2 `: d( e+ B. u工艺要盯紧,好多工作不是做完就完了,必须细抓

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洪哥 + 3 说的很对!

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发表于 2013-4-7 08:17:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东莱芜
sison 发表于 2013-3-30 21:32 static/image/common/back.gif
! p1 O/ T  m, q8 V精加工进刀量要控制啊
  |: V' w0 U; p工艺要盯紧,好多工作不是做完就完了,必须细抓

. Y$ e8 Q1 @2 k是啊,工艺太重要了。除了机加装配很容易把平行度从0.02修到0.05,然后再上一遍机床。

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发表于 2013-4-9 19:25:41 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
呵呵,把0.02修到0.05?人员素质也很重要,不过这又说远了,相比职业教育杰出的德日,我们差太多

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发表于 2013-4-10 11:28:33 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
本帖最后由 洪哥 于 2013-4-10 11:32 编辑 & k! M3 ?- i6 n! w! Z

5 D, @' |) X$ g) V/ b$ z      大家知道三点决定一个面。所以大工件找正装卡时,一是要注意支撑点布置要合理,二是要注意装卡后工件不能变形。就拿7米长的床身加工来说吧,除床身四角各布置一个支撑点外,纵向两支撑点间一般还要设置三个支撑点(避免振动),即一共需要10个支撑点。以下才是最关键的,供你参考:
. \' y( Y! I, B* W1 C注意1:每个支撑点与压点应在一条垂线上;
2 n( L6 w  s) k( Z' F" a: @注意2:床身自由状态下找正好,并将四角支撑点支撑好;
6 e' m$ u0 N! `7 e% N. a( [注意3:将床身纵向正中间的两个支撑点同时顶起0.4mm左右,其余相邻的四个支撑点同时顶起0.05mm左右(消除绕度。用表监测);& m" v' I1 H! r) n
注意4:10个压制点分别逐渐加压,各点加压时要用百分表监测工件压点附近的变动量。顶、压协调进行,保证卡压时的变动量在0.02mm以内。
0 K4 Z' n& s8 x9 y" e. C注意5:粗加工完成后将工件卸下来,时效10天后再进行床身的半精加工和精加工。
发表于 2013-4-15 22:26:52 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
洪哥 发表于 2013-4-10 11:28 static/image/common/back.gif& Q0 n0 b, x  e! t
大家知道三点决定一个面。所以大工件找正装卡时,一是要注意支撑点布置要合理,二是要注意装卡后工件 ...
% u$ ~; w2 W8 N+ _$ Y5 Q
呵呵,洪版也来啦,解释很详细,有几点疑问
0 y* |+ J9 l: v! g$ }1.注意3中的中间2个点和两边4个点的顶起数值如何确定?是不是讲7m床身当做一根杆考虑的?
; D2 B4 v$ [+ d' x( A  {  ^4 @2.是不是上面注意三中的数值只是虚数,目的是要保证注意四,使各个点的卡压变动量尽量稳定就行?0 K: e9 s3 h, |" c2 X4 I9 s

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发表于 2013-4-16 07:16:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
洪哥 发表于 2013-4-10 11:28 static/image/common/back.gif
5 |3 ]1 Z2 {. `1 W! k大家知道三点决定一个面。所以大工件找正装卡时,一是要注意支撑点布置要合理,二是要注意装卡后工件 ...

0 O  z# K5 m+ d8 v0 r: ]  C怎么一下子就变成10个支撑点了,要么能传张示意图就好了。

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发表于 2013-4-16 09:02:04 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
yjd1116 发表于 2013-4-16 07:16 static/image/common/back.gif
: J, `7 u  C- J/ d& }怎么一下子就变成10个支撑点了,要么能传张示意图就好了。
% F  U% a7 w+ W+ r# B" [4 h
一边5个/7米。
发表于 2013-4-16 09:03:58 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
sison 发表于 2013-4-15 22:26 static/image/common/back.gif+ G, A2 m" N$ P& U/ v8 W+ L- a1 \# Y7 X
呵呵,洪版也来啦,解释很详细,有几点疑问* G$ i; G0 e( q9 W% ^. p9 o
1.注意3中的中间2个点和两边4个点的顶起数值如何确定?是不是 ...

* ?0 ~, D9 Z* X你说的非常对。
发表于 2013-4-16 21:33:26 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
洪版实际经验很丰富,佩服!
发表于 2013-4-17 10:15:47 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼上的都是行家,讲加工已经讲得很透彻了。既然楼主说到“从加工到装配”,就不能忽略装配造成的变形。$ M2 y. d: ?& U# q; R
即便床身尺寸做得很精确,安装不当或不合理都会造成尺寸超差。8 h4 ^0 N" c  A% Y9 ~# \+ z
现在的大型数控加工设备比较普遍了,我的知识可能有点落伍。在我印象中,大型设备的床身导轨的最终精度,都是安装完毕后由技师手工铲刮出来的。
+ ]3 G4 o* |" @就不知道,如今还是这么操作吗?

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发表于 2013-4-20 13:06:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
热时效+人工(VSR),但也还是会出些问题,蠕变问题很棘手

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发表于 2013-4-20 13:16:53 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
马尔马拉海 发表于 2013-4-17 10:15 static/image/common/back.gif8 R1 t& c% ?2 D( o- ~9 H0 {
楼上的都是行家,讲加工已经讲得很透彻了。既然楼主说到“从加工到装配”,就不能忽略装配造成的变形。
& B! D/ p8 @% P% A3 i即 ...
1 m0 n7 D( J. q3 K2 V
现在还是,重要的地方还是铲刮出来的,虽然效率低,但结果很满意,既保证了相互之间间隙(产生油膜,加强润滑),又保证了面与面之间的贴合度(提高稳定性),有些时候也能提高装配精度.....

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发表于 2013-4-20 13:57:05 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
床身变形,具体问题需要具体分析,如果是新开发的,先从设计入手,然后看工艺包括铸造和加工工艺。如果老产品,原先不曾有,现在突发发生,那就注意下铸造和加工工艺了....个人愚见。

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发表于 2013-5-17 10:58:20 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
sison 发表于 2013-4-16 21:33 static/image/common/back.gif" v9 \, N. @- f# l2 W, V, K
洪版实际经验很丰富,佩服!
# W! ~3 z. S8 v$ q
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