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[讨论] 气缸两头端盖如何加工实现精确对准?

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发表于 2013-2-25 21:42:43 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江绍兴

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本帖最后由 thz999 于 2013-2-25 22:15 编辑   B1 W0 I7 a, U3 Y# L/ B# W8 E# F

4 s- O9 A! |' f4 L/ X$ F' u% _常见的气缸加工问题,如下图:
1 V5 {0 ?% X( Y0 _: m: n dgdz.jpg ,气缸有左右两个黑色的端盖,是通过螺纹配合旋到铝合金缸筒上面的,如何通过加工来实现左右端盖的精确对准呢?(端盖上的小螺纹气口在一条水平线上),两个气口对准了产品美观性比较好,对性能没有影响,欢迎大家讨论指教。7 K7 h! U0 l+ U) I. c% [# S" @
# s, `, C$ w. ^9 S9 p
问题补充:两个黑色端盖切面不是圆的,是圆型左右两边被飞掉一部分的 未命名.jpg ,如图所示,气口对齐的同时,端盖上的飞边平面也是对齐的
9 Z4 K- F5 ^4 ~' Z3 F
( H) y, G8 |% y& C" H
发表于 2013-2-25 21:56:39 | 显示全部楼层 来自: 中国福建莆田
铝合金缸筒两端同时套丝吗?坐个工装让两端同步套丝吗?
* C+ S, Z4 f: Z个人猜测,仅供参考。

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发表于 2013-2-25 22:03:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
1. 进、排气螺孔在缸盖旋上后再加工底孔,卸下后再加工小气孔和螺纹。
5 w- I, u" H; y: S, L- n8 F5 n2. 缸体和缸盖用过度配合定心、螺纹锁紧,保证缸体上两端螺牙的起始点角度一致,保证缸盖上进、出气孔与螺牙起始位置一致(用调整小托板刀架车螺纹起始点位置来保证角度),达到最后气孔角度一致。

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 楼主| 发表于 2013-2-25 22:18:23 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
tangcarlos3d 发表于 2013-2-25 22:03 static/image/common/back.gif
! {5 o4 G0 p% F, Q1. 进、排气螺孔在缸盖旋上后再加工底孔,卸下后再加工小气孔和螺纹。
  Y( a+ {2 H, ]' n" N, m: B/ {; c2. 缸体和缸盖用过度配合定心、螺纹 ...
# n# F+ k. O! t( ~: a
端盖处理好后还要表面处理的,缸筒也是按计划生产的,如果是旋紧后加工,有个问题,零部件多了,在一大堆零件如果找到对准的一套零部件呢

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发表于 2013-2-26 22:40:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
thz999 发表于 2013-2-25 22:18 static/image/common/back.gif
& r% d& M) t' \; x端盖处理好后还要表面处理的,缸筒也是按计划生产的,如果是旋紧后加工,有个问题,零部件多了,在一大堆 ...

4 ?* ^% b: z) i+ _) K% g1 U8 f用第二个方法应该可以达到。只是要用工装保证所有零件螺纹的起始位置一致(当然先要调整几件)。这样就可以互换装配。

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发表于 2013-2-27 02:53:14 | 显示全部楼层 来自: 美国
最简单的方法,加调整垫。( Q3 W6 I5 V0 S7 A: \
通过不同配组的垫片,在安装时进行配组,拧紧后即可达到这样的效果。
" b. L1 ^9 [# c9 J. \5 u# E

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发表于 2013-2-27 13:15:25 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
想看看有没有比较不用加什么而且加工不费事的好办法呢。
发表于 2013-2-27 15:18:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头

RE: 气缸两头端盖如何加工实现精确对准?

rishe 发表于 2013-2-27 13:15 static/image/common/back.gif
* d  Y& ]+ v' H1 C$ T- W! Y想看看有没有比较不用加什么而且加工不费事的好办法呢。

( d/ v: t2 S6 z* p! v用自来水管安装密封用的白色生料带和O型密封圈可以达到要求:O型密封圈起主密封、即耐压,生料带密封螺纹面、起到调节接头方向的作用。水管的弯头、水龙头的方向就是这样调节的。加O型密封圈是因为气动系统的压力比自来水的压力要高一些。也可以不加O型密封圈。

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