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[讨论] 气缸两头端盖如何加工实现精确对准?

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发表于 2013-2-25 21:42:43 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江绍兴

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本帖最后由 thz999 于 2013-2-25 22:15 编辑
( m8 X2 L5 N" v5 ~; ]
5 |( f; P$ D- w. p( u! h常见的气缸加工问题,如下图:% ^7 U' Z% o9 _  ^- m" V7 o$ O! N
dgdz.jpg ,气缸有左右两个黑色的端盖,是通过螺纹配合旋到铝合金缸筒上面的,如何通过加工来实现左右端盖的精确对准呢?(端盖上的小螺纹气口在一条水平线上),两个气口对准了产品美观性比较好,对性能没有影响,欢迎大家讨论指教。8 N) T6 g: T) n

9 S) F4 J4 N! p" @5 C! m问题补充:两个黑色端盖切面不是圆的,是圆型左右两边被飞掉一部分的 未命名.jpg ,如图所示,气口对齐的同时,端盖上的飞边平面也是对齐的
; Y. H" ^( K) o# o5 i9 r  g
: s: ^$ H- Y6 h+ k- d' _
发表于 2013-2-25 21:56:39 | 显示全部楼层 来自: 中国福建莆田
铝合金缸筒两端同时套丝吗?坐个工装让两端同步套丝吗?
  x  P6 G" n* p- f! t4 h个人猜测,仅供参考。

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发表于 2013-2-25 22:03:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
1. 进、排气螺孔在缸盖旋上后再加工底孔,卸下后再加工小气孔和螺纹。
& ?$ r. C4 {! F  R& [# C8 Q2. 缸体和缸盖用过度配合定心、螺纹锁紧,保证缸体上两端螺牙的起始点角度一致,保证缸盖上进、出气孔与螺牙起始位置一致(用调整小托板刀架车螺纹起始点位置来保证角度),达到最后气孔角度一致。

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 楼主| 发表于 2013-2-25 22:18:23 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
tangcarlos3d 发表于 2013-2-25 22:03 static/image/common/back.gif
0 p8 g& _& j9 i+ S6 p1. 进、排气螺孔在缸盖旋上后再加工底孔,卸下后再加工小气孔和螺纹。, |+ A5 z% }& V/ E" F7 S
2. 缸体和缸盖用过度配合定心、螺纹 ...
. i4 w& i6 r. Y4 o% F% n
端盖处理好后还要表面处理的,缸筒也是按计划生产的,如果是旋紧后加工,有个问题,零部件多了,在一大堆零件如果找到对准的一套零部件呢

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发表于 2013-2-26 22:40:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
thz999 发表于 2013-2-25 22:18 static/image/common/back.gif  P0 r& g9 |+ S$ S
端盖处理好后还要表面处理的,缸筒也是按计划生产的,如果是旋紧后加工,有个问题,零部件多了,在一大堆 ...

, g' _$ I& l8 c5 F2 |0 Y9 d用第二个方法应该可以达到。只是要用工装保证所有零件螺纹的起始位置一致(当然先要调整几件)。这样就可以互换装配。

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发表于 2013-2-27 02:53:14 | 显示全部楼层 来自: 美国
最简单的方法,加调整垫。1 a! v- G: |$ }% a9 y8 G( y% m( A5 E8 ~4 M
通过不同配组的垫片,在安装时进行配组,拧紧后即可达到这样的效果。
: ^2 c# V3 t) ]: q) p, b

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发表于 2013-2-27 13:15:25 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
想看看有没有比较不用加什么而且加工不费事的好办法呢。
发表于 2013-2-27 15:18:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头

RE: 气缸两头端盖如何加工实现精确对准?

rishe 发表于 2013-2-27 13:15 static/image/common/back.gif
2 e( i( r2 s& s想看看有没有比较不用加什么而且加工不费事的好办法呢。

( d4 S) d5 c! {用自来水管安装密封用的白色生料带和O型密封圈可以达到要求:O型密封圈起主密封、即耐压,生料带密封螺纹面、起到调节接头方向的作用。水管的弯头、水龙头的方向就是这样调节的。加O型密封圈是因为气动系统的压力比自来水的压力要高一些。也可以不加O型密封圈。

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