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2022-07-04
查看: 2995|回复: 17
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[已解决] 求此零件加工工艺(是圆管旋压还是车)?

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发表于 2013-1-29 15:27:30 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 wwjxgz 于 2013-3-31 18:30 编辑 * e$ P+ f# K: j5 B' k) F3 l% N

5 Y; a+ Y- C5 d/ l6 G 缩管.jpg 感觉应该是旋压!2 _3 b+ M+ N  j; ~3 n. R0 Z
发表于 2013-1-29 16:52:38 | 显示全部楼层
车床加工!

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发表于 2013-1-29 18:53:11 | 显示全部楼层
如果对壁厚要求不严的话用直径50X壁厚2.5的圆管涨型到直径60和61,下面口部的60用滚轮旋压缩小。15度的斜口用铣床加工即可。

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发表于 2013-1-31 12:09:56 | 显示全部楼层
同意3楼的看法,只是斜面部分,其实也可以用冷挤的方式达到要求。小批量的话可以旋压,如果设计得当缩杆形式也可以达的到。2 h- U; `, h8 ^8 N. X& M

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发表于 2013-1-31 12:59:39 | 显示全部楼层

RE: 求此零件加工工艺(是圆管旋压还是车)?

mwg 发表于 2013-1-31 12:09 static/image/common/back.gif& n; O: H- B& q
同意3楼的看法,只是斜面部分,其实也可以用冷挤的方式达到要求。小批量的话可以旋压,如果设计得当缩杆形式 ...
1 n+ g/ o  r7 L' ~7 i4 M0 d
冷挤的成本太高了,不值得。

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发表于 2013-2-4 11:17:42 | 显示全部楼层
此件用管料旋压较合适,效率高成本低,成形后斜面用锯片铣刀切割。车工车削太费时费力了。

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发表于 2013-2-4 18:56:25 | 显示全部楼层
有一种缩杆模(相当于缩口模)用有芯推缩也不是太复杂,主要看批量大小

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发表于 2013-2-4 23:49:16 | 显示全部楼层
问题算解决了吧?
发表于 2013-2-15 21:13:32 | 显示全部楼层
楼主没有说明材质,不锈钢的话可以考虑用涨型后旋压成型,别的材料用车削加工,批量很大的话可以考虑精铸

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asdolmlm + 3

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 楼主| 发表于 2013-2-16 11:40:34 | 显示全部楼层
tangcarlos3d 发表于 2013-1-29 18:53 static/image/common/back.gif8 s3 A& i  j# M! e1 ~& H
如果对壁厚要求不严的话用直径50X壁厚2.5的圆管涨型到直径60和61,下面口部的60用滚轮旋压缩小。15度的斜口 ...
0 m3 L) j* i7 d' U: d6 d+ |* i
是不是用60的管,一头旋一头涨好些?斜头是上切割机就好了!
 楼主| 发表于 2013-2-16 11:42:00 | 显示全部楼层
luo6875 发表于 2013-2-15 21:13 static/image/common/back.gif- C& M$ i% x9 a& {: |3 o! a6 a
楼主没有说明材质,不锈钢的话可以考虑用涨型后旋压成型,别的材料用车削加工,批量很大的话可以考虑精铸

" ~& a  i4 l' q* [材质是Q235的,单批次500个左右吧
发表于 2013-2-16 18:29:24 | 显示全部楼层
不建议车加工,太费事了,最好用冲压技术里面的圆管加工方法搞吧
发表于 2013-3-19 22:34:27 | 显示全部楼层
壁厚2.5mm,还想上车床?
发表于 2013-3-19 23:27:52 | 显示全部楼层
ilovebin1989 发表于 2013-2-16 11:42 static/image/common/back.gif" {/ Q5 F8 p) R+ g( Z
材质是Q235的,单批次500个左右吧

5 l; z7 K3 @3 f* s# }4 q冷拉成型 建议考虑
发表于 2013-3-20 14:40:01 | 显示全部楼层
缩口、胀口,很简单的设备、工艺。弄好,再修整。
发表于 2013-3-27 07:44:44 | 显示全部楼层
先下料(需要长度有一定精度,端口无毛刺)再冲压胀型,细部特征后续及加工处理。

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wwjxgz + 2 技术讨论

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发表于 2013-3-27 09:01:27 | 显示全部楼层
车床 最省事   个人意见
发表于 2013-3-30 15:33:34 | 显示全部楼层
缩杆方式完全可以满足要求,且效率高,成本低。
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