求教有关双相钢TIG或者等离子自动焊接的规范

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天外飞牛

不锈钢复合钢板的焊接工艺


不锈钢复合钢板的焊接工艺
- g. S( ^  ^) `$ }6 c# A

摘要:本文主要介绍了不锈钢复合钢板的对接，角接等形式的焊接。
8 r0 K- B& _& u: a5 x前言：耐海水腐蚀的环保设备装置――海上平台、污水处理装置等既要求有强度保证，又要求具有耐腐蚀和使用寿命长的特征，因此使用碳钢与不锈钢复合板制作。其碳钢一面保证其结构强度要求，不锈钢一面保证其耐腐蚀要求。
关键词：不锈钢复合钢板，CO2半自动气体保护焊
: J! U  Z$ \! K" {4 j
5 w1 {1 y6 m& l" `1 \一、施焊前的准备工作
1、 根据产品图纸要求用机械加工的方法在接头处，去除不锈钢复合层，对接焊缝需开合适的坡口。
+ g- Y7 a3 e' \0 `2、焊缝两侧各10-20mm宽度范围内作好清理工作，用钢丝刷或打磨的方法，去除氧化物、锈、油、水分等影响焊接质量的物质。
3、按产品图纸装配，在碳钢侧用CJ422，φ3.2mm焊条定位焊，定位焊焊工应具有有效的岗位操作证书，保证定位焊的质量，定位焊有效长度为25-30mm。
二、焊接过程
  G/ w$ J9 m, V: _1、不锈钢复合钢板对接缝的焊接工艺
6 i2 A+ ?( c3 k0 h+ _  p1.1基层碳钢焊接
; I! b* D0 k0 p4 M- _1.1.1采用埋弧自动焊的方法，正面焊一层，翻身后反面先用碳弧气刨方法清根，再封底焊一层。焊接规范如下：
) F/ T" h; D% {0 P3 u位置 焊丝 焊剂 焊丝直径 电弧电压 焊接电流 焊接速度
正面 H08A J431 φ5mm 31-33V 500-550A 44-46 cm/min
$ Y$ c6 q# l7 {) D4 X& A$ O反面 H08A J431 φ5mm 32-34V 580-620A 44-46 cm/min
* |/ ]8 [" e; B# `9 f" O6 P1.1.2焊后清渣，并打磨，
1.1.3焊后用X射线抽样检查，抽样比例为10―20%，或用UT探伤检
3 S# F4 G  F- z5 V) u: W  L3 x1.2过度层焊接
$ x) i# E1 r7 c- v  B采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范选择如下：
药芯焊丝 TS-309（天泰）
焊丝直径 φ1.2（MM）
0 Y" t$ j% M6 |1 e% s) o) [, r7 c电弧电压 19-21V
焊接电流 130-150A
1.3复层焊接
: w& y" ?/ f% H5 k' U$ [* Z采用CO2半自动气体保护焊的方法，焊接一层，焊接规范如下：
药芯焊丝 TS-316L（天泰）
焊丝直径 φ1.2（MM）
层间温度 150。C
* N7 W6 G# ]; U9 z4 o6 y7 U! n1．1 焊后清理焊渣，并打磨光顺焊缝后外观检查。
2、不锈钢复合钢板角接缝焊接工艺。
8 h  n4 {" \8 _0 R2.1 基层碳钢焊接
. W6 U, e* W* A, e2.1.1 按图纸要求的焊脚尺寸，采用CO2半自动气保焊方法，进行角接缝焊接。焊接规范要求：
药芯焊丝 TWE―711（天泰）或SF―71（现代）
6 K9 e+ {4 |8 ~焊丝直径 φ1.2（MM）
  e- h% H. P$ ?6 `+ Y电弧电压 19―21V
& B; C, Y! V" R/ R焊接电流 150―180（A）
( H! _! Z" O& R) N& C5 S, D8 J* n2．1．2 焊后对焊缝进行清理，去飞溅，清渣，并对不锈钢侧的焊缝进行打磨。
: ^1 @6 d& h) i( R2．2 过渡层焊接
! t; `' V& ~3 v% e2．2．1． 采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范及焊材选择如下：
药芯焊丝 TS316（天泰）
焊丝直径 φ1.2（MM）
电弧电压 20―22V
  b8 r2 `0 J: G$ i( H: U焊接电流 140―160（A）
层间温度 150。C
) y: j1 [4 H# J& Q3 V5 H. y2．3．2． 焊后做好清理工作，去飞溅和焊渣，用外观检查焊缝。
三、注意事项
1、不锈钢复合钢板对接缝装配时，基准面为不锈钢复层面，防止错边过大，影响复层焊接质量。
: |# q) X2 e+ A  G3 U8 `2、装配，焊接过程中，严防机械碰伤，电弧烧伤不锈钢复层表面。
3、严防碳钢焊丝焊接在复层上或过度层焊丝焊在复层上。
( }2 k2 |$ |6 u! w4、碳钢焊接时的飞溅落在复层面上时，要仔细清除。
5、焊接过度层时，为了减少稀释率，在保证焊透的情况下，应尽可能采用小规范。
6、凡是参与焊接的电焊工，均需有效的合格上岗证书，并经过相应机械考核认可，方可上岗操作。
7、所用焊接材料均需有效相应的材质认可证书。