求教有关双相钢TIG或者等离子自动焊接的规范

zhou0824

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天外飞牛

不锈钢复合钢板的焊接工艺


不锈钢复合钢板的焊接工艺
2 t9 M5 i% f- a  G% [! v0 p# o

4 A' i" `0 d3 }/ }8 S摘要:本文主要介绍了不锈钢复合钢板的对接，角接等形式的焊接。
前言：耐海水腐蚀的环保设备装置――海上平台、污水处理装置等既要求有强度保证，又要求具有耐腐蚀和使用寿命长的特征，因此使用碳钢与不锈钢复合板制作。其碳钢一面保证其结构强度要求，不锈钢一面保证其耐腐蚀要求。
# o6 m7 N$ ?0 a3 n; p- g, k  b* {关键词：不锈钢复合钢板，CO2半自动气体保护焊

一、施焊前的准备工作
& t0 m* t& W8 q1、 根据产品图纸要求用机械加工的方法在接头处，去除不锈钢复合层，对接焊缝需开合适的坡口。
2、焊缝两侧各10-20mm宽度范围内作好清理工作，用钢丝刷或打磨的方法，去除氧化物、锈、油、水分等影响焊接质量的物质。
: g9 P  D  a, I- R' R, g2 z3、按产品图纸装配，在碳钢侧用CJ422，φ3.2mm焊条定位焊，定位焊焊工应具有有效的岗位操作证书，保证定位焊的质量，定位焊有效长度为25-30mm。
/ V+ q! B# ?2 Z5 g) T二、焊接过程
1、不锈钢复合钢板对接缝的焊接工艺
( H8 M3 s8 i5 @4 p! J1.1基层碳钢焊接
1.1.1采用埋弧自动焊的方法，正面焊一层，翻身后反面先用碳弧气刨方法清根，再封底焊一层。焊接规范如下：
位置 焊丝 焊剂 焊丝直径 电弧电压 焊接电流 焊接速度
正面 H08A J431 φ5mm 31-33V 500-550A 44-46 cm/min
9 y2 e. X- b! v6 I1 o9 D反面 H08A J431 φ5mm 32-34V 580-620A 44-46 cm/min
( p! _4 F) _) Q. y( g9 p! ^1.1.2焊后清渣，并打磨，
+ I, Y% w5 m, E1.1.3焊后用X射线抽样检查，抽样比例为10―20%，或用UT探伤检
1.2过度层焊接
, A* D2 Y* o( Z$ G! t采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范选择如下：
药芯焊丝 TS-309（天泰）
焊丝直径 φ1.2（MM）
电弧电压 19-21V
焊接电流 130-150A
. F( ?5 Y- ^% Y4 K1.3复层焊接
* ~8 K, v  `+ B1 K! R采用CO2半自动气体保护焊的方法，焊接一层，焊接规范如下：
药芯焊丝 TS-316L（天泰）
6 L- l# Z) l/ I! F! u焊丝直径 φ1.2（MM）
: T& b- |) R0 ^3 Q0 x' A" S层间温度 150。C
1．1 焊后清理焊渣，并打磨光顺焊缝后外观检查。
2、不锈钢复合钢板角接缝焊接工艺。
0 S1 E# d) [0 h$ L: j2.1 基层碳钢焊接
2.1.1 按图纸要求的焊脚尺寸，采用CO2半自动气保焊方法，进行角接缝焊接。焊接规范要求：
药芯焊丝 TWE―711（天泰）或SF―71（现代）
4 I8 ]1 s( ]' g3 z, s焊丝直径 φ1.2（MM）
0 G+ J. f& ^6 a) m$ ?" N4 Z电弧电压 19―21V
焊接电流 150―180（A）
2．1．2 焊后对焊缝进行清理，去飞溅，清渣，并对不锈钢侧的焊缝进行打磨。
2．2 过渡层焊接
2．2．1． 采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范及焊材选择如下：
0 h1 X- ]; v! F药芯焊丝 TS316（天泰）
焊丝直径 φ1.2（MM）
电弧电压 20―22V
! M% h* y9 ~8 X9 z% q: L焊接电流 140―160（A）
) d5 b1 T+ s9 K0 E3 \& U: L+ e  m层间温度 150。C
, l* d3 X7 q9 r7 X8 K2．3．2． 焊后做好清理工作，去飞溅和焊渣，用外观检查焊缝。
  a$ H" g$ A6 [! M- Z; B三、注意事项
1、不锈钢复合钢板对接缝装配时，基准面为不锈钢复层面，防止错边过大，影响复层焊接质量。
" D& q- y. [8 i" j- G2 h5 v2、装配，焊接过程中，严防机械碰伤，电弧烧伤不锈钢复层表面。
3、严防碳钢焊丝焊接在复层上或过度层焊丝焊在复层上。
4、碳钢焊接时的飞溅落在复层面上时，要仔细清除。
5、焊接过度层时，为了减少稀释率，在保证焊透的情况下，应尽可能采用小规范。
+ p5 F# I2 g6 H2 n5 b. o6、凡是参与焊接的电焊工，均需有效的合格上岗证书，并经过相应机械考核认可，方可上岗操作。
7、所用焊接材料均需有效相应的材质认可证书。