铸铝件，出现大量的针孔，104，101A，有谁有这方面的经验

myway198

铸铝件，出现大量的针孔，104，101A，有谁有这方面的经验，帮帮忙，常用的方法已经都用了，效果不怎么好，还有怎么有效地控制焦碳炉的温度。谢谢

myway198

我用的是树脂砂造型和低压铸造机，请高手帮分析一下，也有时用树脂砂重力浇注

myway198

谁知道说以下呀！！！！！！！

铸造人

铸铝针孔没有特殊办法,就是铝液出气,增加铸型排气,降低浇温.一般能搞定.百试不爽

myway198

谢谢了，能具体些吗？？？？？？？

snanjt

用六氯乙烷除气，温度控制在740度以下

qdcd

方法就是楼上那几个比较经典的啊

qdcd

最好精炼处理仔细一点，除气彻底一些，应该针孔就很少拉
焦炭炉的控温估计不好控制
最好有一个保温包控制

mayate

用六氯乙烷旋转除气，温度控制在740度以下 ，我这效果很好

harqi

原帖由 snanjt 于 2006-7-10 22:33 发表
9 @  R, Q- o/ I9 q+ p# ~$ j! t7 y用六氯乙烷除气，温度控制在740度以下

由于六氯乙烷的污染比较大，现在已经很少用了，而且用六氯乙烷精炼后重新吸气也会加快。
" ^; ?0 \" P- K- Q$ u8 g) b6 S$ o现在大多采用氮气精炼工艺了，对于南方用户，一是要精炼工艺合理，二是要缩短熔炼和浇注时间。

harqi

原帖由 myway198 于 2006-7-7 07:08 发表
) _& _! U% R9 j6 F1 g, B$ y) @0 w铸铝件，出现大量的针孔，104，101A，有谁有这方面的经验，帮帮忙，常用的方法已经都用了，效果不怎么好，还有怎么有效地控制焦碳炉的温度。谢谢

* i: A6 O& H0 ]) B6 F
从以下几方面入手：
1、严格控制炉料的针孔度，不合格的炉料会影响后期精炼的效果；
2、严格控制熔炼工具，坩埚和熔炼工具要充分干燥；
" a& h+ j% ^, n) E" D! k% q! y# C3、严格控制熔炼时间和浇注时间，时间越长，二次吸气越严重；

shfty

针孔以及苍蝇脚再铸铝件上是非常常见的缺陷，其主要原因1、是铝液熔炼质量不合格，以及铝液的二次污染，2、模型浇铸系统设计不合理，以及排气设计不合理。
, ]6 k- ?# h/ R$ ~在这里我主要讲述怎样熔炼除气
1 P, U8 |) i" @. h9 X# r/ C1、首先保证铝锭及回炉料表面干净无油污、水气，成份合格；连续反射熔化炉和石墨坩埚要充分预热（此非常关键），在向炉内加料时 ，铝锭放在炉底，回炉料放在上面，利用炉子上升的热量烘烤！熔炼过程中尽可能的保持铝液与空气少的接触。
2、熔化结束后，料温维持在720~740度(过高铝液吸气、低不能良好反应），按照除渣剂的加入量要求加入除渣剂（除渣剂尽量选用进口的，不要因便宜选用国产的效果的确差多了，除渣剂要保持干燥，最好放在冰箱或干燥机内，保持密封，加入前先取适量烘烤以除湿），用中罩压下再铝液中缓慢搅动，不可翻滚，待除渣剂完全将渣溶解成粉块状后，将渣掏出！
3 ]3 V+ M+ Q2 Y  m$ Z3、选用以高纯氩气或氮气为介质的悬浮式旋转除气机，转子选用石墨材料，选用两边有挡板的，（转子形状尺寸非常重要），转速400~600转/分钟，氩气流量15～20 L/min，除气时间10至15分钟，过程中要确定氩气流量及转子高度，冒出气泡大小要细小均匀分布。除气结束后铝液必须静止10分钟，后取出表面浮渣！
# N, `$ K8 y6 g9 G! d* x! x4、利用刮片试验、取样快车床高转速上面加工来检验真空状况，建议最好购买或自己制作抽真空式测氢议来检查针孔度。
" a( J3 J* S- y7 u具体操作或各位愿交流的可电话与我（13918969944),或发邮件给我zhaowei-de@163.com