热处理出现的裂纹问题？

jianglai58 · 发表于 2006-7-6 20:37:17

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我公司在热处理cr12mov材料时，材料出现了裂纹和鱼鳞现象，这是什么造成的，是材料问题还是热处理环节有问题？

燕山 · 发表于 2006-7-7 06:31:21

根据楼主提供的信息估计裂纹与冷却过程,可能冷却速度过快或者冷却方式不合适.

張烈 · 发表于 2006-7-8 06:25:42

同意樓上的一些說法,淬火時間和方式對材質影響很大

stanlyous · 发表于 2006-7-9 09:45:03

说清楚你的工艺,这样才能判断

urbm · 发表于 2006-8-6 21:00:07

加热保温温度多少,是不是过高了?

eastlakewater · 发表于 2006-8-6 21:49:19

你把材料的分析报告和热处理的工艺过程讲一下,大家才可能帮你分析是什么原因阿!

surnamewjz · 发表于 2006-8-7 13:23:39

上传裂纹图片
说说工艺
让大家给你参谋参谋

hakeryoung · 发表于 2006-8-7 21:52:13

Cr12MoV淬火裂纹的产生有多种
常见的原因有，加热速度过快，冷却速度过快，两次淬火。
加热速度快容易产生端面径向中心裂纹，冷却速度过快多产生边角崩裂纹，两次淬火容易产生渔网状裂纹

丰车 · 发表于 2006-8-8 23:59:28

这种材料正常淬火工艺一般不会开裂，查一下工艺执行情况，回火是否及时，看一下金相组织，共晶碳化物形状分布。要判断究竟是材料还是热处理问题不那么简单。

[ 本帖最后由丰车于 2006-8-9 00:02 编辑 ]

冰之雨 · 发表于 2006-8-9 23:24:23

同意7楼说法,无图片及相关工艺资料如何能帮你分析原因呢?

wuhongjiang · 发表于 2006-8-12 09:30:19

加热速度过快,冷却速度过快改变加热速度及冷却介质

mysuncool0315 · 发表于 2006-8-26 22:21:07

以Cr12MoV为材质的零件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留应力，容易导致精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。淬火温度控制在900-1020℃，然后冷却至200-220℃出炉空冷，随后迅速回炉220℃回火，这种方法称为一次硬化工艺，可以获得较高的强度及耐磨性，对于以磨损为主要失效形式的模具效果较好。生产中遇到一些拐角较多、形状复杂的工件，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。

qdcd · 发表于 2006-8-28 18:38:02

零件的形状是一个方面，不要存在尖角和壁厚差别很大的部位
然后加热、淬火方式也是很关键的

651225005 · 发表于 2006-9-9 16:12:42

Cr12MoV为材质的零件，预备热处理不当，也会导致最终热处理时产生裂纹，比如锻件退火方法不当，会导致组织不均匀。

ldc333 · 发表于 2006-9-16 09:57:10

从热处理环节找找,工艺一般不会有问题,加热炉温度的准确性很主要,应该进行校验.

MARSWAY7279 · 发表于 2006-9-28 15:50:49

9樓前輩所說:回火及時為日本說的"夜泣"金屬淬火後內應力發生>
應該在淬火階段特性溫度發生裂痕
淬火冷卻曲線：
高溫的鋼材投入淬火劑時鋼材的溫度會隨時間而降低，鋼材的溫度與時間的關係曲線稱為淬火冷卻曲線。鋼材受到淬火劑之冷卻的過程分為三階段，即：一、蒸氣膜階段；二、沸騰階段；三、對流階段，稱為鋼之冷卻三階段。
特性溫度：
鋼材淬火時由蒸氣膜階段要進入沸騰階段時，蒸氣膜破裂時之溫度，稱為特性溫度。

mysuncool0315 · 发表于 2006-9-28 19:12:22

　此钢为空淬钢,淬回火有两种方式:高温淬火+高温回火1120℃+520℃;低温淬火+低温回火980℃+280℃。如果淬火后就有裂纹，应该考虑冷速和材质；如果回火后有裂纹，应考虑是否回火及时。

shangming125 · 发表于 2006-10-26 09:58:00

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fengcr · 发表于 2006-10-26 20:35:42

应该是热处理工艺出现的问题

yamahamu · 发表于 2006-10-27 08:28:45

还有就是材料有没有锻造，锻造有没有控制始.终锻温度温度，从而造成材料产生细微裂纹，淬火时裂纹扩大，加热速度，有没有控制，冷却速度是否合适，淬火前组织是否合格。

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