塑料制品厚度

taotao-wei@qq.c

) a- ~0 C+ E/ B各位朋友，我想问一下你们在塑料注射模具设计中，遇到过的最厚的塑料零件的壁厚，在不会产生缩痕的情况下是多少厚？如果采用气辅模具，可以达到多厚的壁厚呢？

taotao-wei@qq.c

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3 x, g* O7 K" [& w没有人有这方面的经验吗？

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主要是壁厚要均匀。一般不大于2mm厚。过厚的话会在反面相应的地方产生缩孔、凹印。如强度要求高可采用加强筋结构。具体可参照塑料模具设计中的结构要求部分。

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主要是看材料，其次是均匀的程度，第三是看你机台的能力和冷却设备的水平。壁太厚的问题往往会造成产品生产效率降低明显。
/ Y' @8 o0 Y) V一般来说，比较常见的箱体类型在没有加强筋的情况下，最厚可以达到8毫米，周边延伸大约在6~7毫米时可以没有明显的缩痕。
如果采用气体辅助的话，气腔周围基本上是在3毫米单边以内，主要是减重和防缩作用。曾经有套8毫米的模具加了气体辅助后，整体减重20%左右，强度基本保持，无缩痕，但因为气体跑的地方有时候出人意料会有吹穿的可能。感觉上不是太好控制，尤其是肋条相交的位置，往往会有一边吹穿。
但常规的设计以PP为例，基本上是在1.5~2.5毫米为佳，肋条一般为正常壁厚的0.6左右，但不应当产生半径3.5以上的相交切圆，否则应考虑加减胶针（这是个很容易断的家伙，而且大部分位置都不好处理）。
如果因为承载较大，建议采用环形筋加辐射筋条，筋条可以采用大小间隔的方式，以保证形状不会因为注射的原因造成椭圆。
- s6 Q0 X+ c& {# H% A; m目前吹气的控制已经到了多次变更气压的控制水平，有先进的厂家可以在PPT 材料中使用三段气压，使产品吹气更均匀更深入，部分非常细小的部分也可以吹入，达到更好的力学效果和更轻的材料损耗，但产品的壁厚仍然无法突破常规的厚度，一般认为注塑过程中，8毫米是一个难以攻克的水平，除了增加玻璃纤维和某些PC、FEP 和聚氨酯PU 材料可以做到9~12.5毫米外，一般都控制在4毫米以下。具体需要看材料的流动性和收缩率等技术细节。
热固性材料在制作工程i配件时可以达到约40毫米，但同样希望可以用加筋、改善形状的方式来降低厚度。
以上意见供参考。