关于螺纹表面铣削沟槽毛刺去除

celia

我们有个螺栓，M8-6g 8.8级的，材料10B21，现在要在轴线的方向铣削一个宽1.5的沟槽，深度约2-2.5mm。长30mm
现在有二种工艺流程：
1、搓丝---铣削沟槽---热处理---表面处理
( T( J) M  h+ `2、搓丝---热处理---铣削沟槽---表面处理
2 n$ z0 Z7 o/ X0 Z个人觉得第二种方案比较合适，因为热处理后铣削沟槽毛刺较少，且螺纹不容易变形，缺点是螺栓硬度高，刀片容易磨损。
" S( L* i" W) E( K/ [3 |方案一缺点是毛刺多，另外刀钝了后，切削力大，螺纹容易变形，优点是材料比较软，易切削。
目前我们用的是第二种工艺流程，样件和小批时还好说，但大批量时，发现毛刺非常多，根本清理不过来.
6 v8 c- ?( N' H我们倒是采取了一些去毛刺措施，但对于螺纹面，毛刺非常不好清理。
/ _( R* P5 [5 ~+ p现在向大家请教，
' E- F1 ?) }1 Q最好的流程是哪个，如何去除毛刺，保证通过螺纹环规。

celia

没有人知道吗？

马尔马拉海

用电磨头（或气磨头）夹钢丝刷头试试。
建议做些固定快装夹具，操作时带好面罩，避免造成工伤。

TKG-09

是否采用薄片砂轮（CBN）直接磨削出沟槽来，长度适当增加，这样毛刺会少很多。

gaoyns

在热处理后、表面处理前用电化学法去毛剌较为合适，适合大批处理。

zhaobing

同意用化学方法。

mengfansheng

化学方法可以去多大的毛刺？

cnxiaomao

第二种方案的话，你要考虑热处理的硬度哦，你确定热处理后你还能铣削的动吗？
, v! `2 F$ x' O* m我觉得热处理后是要变形的，最好是加工完了，留精度要求高的出来热处理后加工。

celia

cnxiaomao 发表于 2012-12-18 21:20 static/image/common/back.gif
* V- {+ F; m  V& T& L  o第二种方案的话，你要考虑热处理的硬度哦，你确定热处理后你还能铣削的动吗？
我觉得热处理后是要变形的， ...

' K4 W0 I: M+ c; d. i) I2 I2 {8.8级硬度是250-320HV，约22-32HRC,应该不是很硬，比45调质还软点。

celia

关于去毛刺，想了个笨办法，过了下板牙。可这个效率太低，手上有好几万的螺栓呢。
6 L" z9 @4 \) U* Q1 q# F( d4 A一过板牙，螺纹变形引起的翻边全挤压到螺纹槽里去了，过不了螺纹环规。
& f. f. J- [9 R$ S+ A9 ], l
# \- e+ s* e+ I, w现在最大的问题是螺纹变形，可能是刀钝了，也可能是切削力过大。总之螺纹产生变形了。
有人说，先铣削沟槽，省刀，螺纹肯定变形小，
  U/ c4 O( f6 i- z7 _) h( n) H8 {也有人说，先热处理，材料硬了，抗变形能力强，先铣削沟槽，料软，更容易产生挤压变形。
/ M# w9 l. y! s9 l. k实在是头疼。
* b# I5 N* }6 H: A3 a- S# V7 \7 @
+ Y7 q6 j+ W' j3 B

celia

TKG-09 发表于 2012-12-17 19:16 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
, w$ o" M6 k% V3 v, \" G& v, n是否采用薄片砂轮（CBN）直接磨削出沟槽来，长度适当增加，这样毛刺会少很多。

+ Y3 j+ R. m" L
加工设备为仪表车床CZ25，最大转速1600rpm。
直径30-40 ，1.5厚的CBN砂轮有这种规格吗？

TKG-09

celia 发表于 2012-12-19 09:10 static/image/common/back.gif
加工设备为仪表车床CZ25，最大转速1600rpm。
4 K1 S1 d3 D6 E直径30-40 ，1.5厚的CBN砂轮有这种规格吗？

现在什么规格的砂轮都可以定做。卧式铣床或工具磨上都可以磨槽。

cnxiaomao

celia 发表于 2012-12-19 08:55 static/image/common/back.gif
9 q1 x, @2 f; t! J0 x5 x8.8级硬度是250-320HV，约22-32HRC,应该不是很硬，比45调质还软点。

可以加工
用普通的高速钢刀具都可以加工。装夹不要太紧了，防止变形，进给比正常进给参数少百分之十。

celia

TKG-09 发表于 2012-12-19 09:34 static/image/common/back.gif
现在什么规格的砂轮都可以定做。卧式铣床或工具磨上都可以磨槽。

这样的尺寸，工具磨效率太低了吧，我有好几万呢。
9 s0 d1 _! u2 r7 y5 P. r  i普通铣床转速太低，切削速度低，毛刺和变形会更厉害吧。
7 s; _, I* C' K+ r

TKG-09

celia 发表于 2012-12-19 11:54 static/image/common/back.gif
这样的尺寸，工具磨效率太低了吧，我有好几万呢。
普通铣床转速太低，切削速度低，毛刺和变形会更厉害吧 ...

建议;
5 E( ?# H( p$ ~& J( n- o) d1.在工具磨上做个试验，用普通薄片砂轮磨削调质后的工件，看看效果。
2.用1.5-2万转/分钟的电主轴，装40*1.5的薄片CBN砂轮作磨头，将磨头安装在仪表车床的刀座上。磨削效率肯定不比铣削低。

lizhi_b

9 ]3 w# x6 W" o/ X1）开槽时锯片刀线速度要高，锋利，让毛刺更小，要达到高速铣的效果
2）去毛刺，我倒是见过一种就是把小件和砂子混到一起，让后放在一个专用滚筒里翻滚，去毛刺，他是去冲压件毛刺的，太大太硬的毛刺也不行

dadam2000

! d+ Y+ \5 q% o. I0 e看照片你这不光是毛刺，也有因切削热产生的积削瘤吧。
得优化你的工艺参数，避免切削过热产生积削瘤。
做一把随动刮刀刮一下，类似于倒角。

celia

lizhi_b 发表于 2012-12-21 22:58 static/image/common/back.gif
" U0 ^2 J& w$ F1）开槽时锯片刀线速度要高，锋利，让毛刺更小，要达到高速铣的效果
  o7 p% w6 O0 n" [7 _2）去毛刺，我倒是见过一种就是把小 ...

你说的是光蚀，也有的叫滚光。我们考虑过。
其实喷砂也行，但就怕把螺纹喷坏了。

zhitao

我有一个办法，但不确定是否可行，需要试一下，就是在热处理过后，使用喷砂方法，但是喷砂的粒度要小，否则会使螺纹表面粗糙度很差，需要试一下喷砂时间，这样可以去除毛刺，因为热处理过后的毛刺一般都比较容易脱落，之前遇到过齿轮毛刺，就是用此方法去除的

lizhi_b

celia 发表于 2012-12-25 12:45 static/image/common/back.gif
7 `& t5 p  B. ^3 U. y5 Q8 }: [& M你说的是光蚀，也有的叫滚光。我们考虑过。
* Y5 P3 `. \: p" z; M  b5 w0 l其实喷砂也行，但就怕把螺纹喷坏了。

) L' t) e) P* d- j6 ]问题的关键第一首选是要缩小毛刺，毛刺缩小了后面去就方便了，喷砂也行，滚光也可，但是如果毛刺太大象照片上那种，一般的自动去毛刺方法都不太可靠

wjk8399

先铣槽再做牙怎么样。

celia

wjk8399 发表于 2013-1-1 03:27 static/image/common/back.gif
先铣槽再做牙怎么样。

4 ~$ [% P9 B  q" e试过，主要是槽太深了，搓丝后螺纹精度基本丧失了，过不了螺纹环规。

celia

今天试了下二种方法的铣削沟槽 ，一种热处理前铣沟槽，一种热处理后铣沟槽。明显热处理后毛刺少。
$ Q5 |$ n1 F' ^但此产品后续还有电镀，如果先铣槽，然后过板牙去毛刺，再热处理、电镀，不知毛刺能去除多少？
9 n- }* F/ i) N+ u+ h6 R) M& t因为一直有人想先铣槽，然后热处理。
4 f1 ~7 U$ B/ b7 R3 W% y- o( z( h
. Z  ^; Z. r+ a: L

热处理前铣削沟槽

热处理后铣沟槽

trues2006

使用电化学除毛刺法师最好的选择；一般来说，可以使用振动除毛刺，利用螺栓之间的摩擦进行去除毛刺；

celia

trues2006 发表于 2013-1-7 08:07 static/image/common/back.gif
5 h% O( P/ H5 `. h$ E' F使用电化学除毛刺法师最好的选择；一般来说，可以使用振动除毛刺，利用螺栓之间的摩擦进行去除毛刺；

* A: ^8 U* o5 V0 d 电化学去毛刺是不是酸洗？