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[求助] 关于螺纹表面铣削沟槽毛刺去除

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发表于 2012-12-13 14:34:17 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 瑞典

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我们有个螺栓,M8-6g 8.8级的,材料10B21,现在要在轴线的方向铣削一个宽1.5的沟槽,深度约2-2.5mm。长30mm9 {8 G, P( ]+ h9 _
现在有二种工艺流程:. |- z! m8 V0 \5 |% m
1、搓丝---铣削沟槽---热处理---表面处理
: Z7 b7 k4 x& y2 ^( [' W8 r& s2、搓丝---热处理---铣削沟槽---表面处理8 s0 s6 m2 H% K
个人觉得第二种方案比较合适,因为热处理后铣削沟槽毛刺较少,且螺纹不容易变形,缺点是螺栓硬度高,刀片容易磨损。
/ z1 N3 p' p4 a" i7 c$ S) O方案一缺点是毛刺多,另外刀钝了后,切削力大,螺纹容易变形,优点是材料比较软,易切削。% s  F% F, _2 F4 B8 Q
目前我们用的是第二种工艺流程,样件和小批时还好说,但大批量时,发现毛刺非常多,根本清理不过来.
! H& k' V& P$ w& y我们倒是采取了一些去毛刺措施,但对于螺纹面,毛刺非常不好清理。
, p8 E& l9 i. W+ b: W) ~现在向大家请教,
$ b0 Z/ G3 E$ g; N6 y8 g) a最好的流程是哪个,如何去除毛刺,保证通过螺纹环规。
 楼主| 发表于 2012-12-17 09:05:11 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
没有人知道吗?
发表于 2012-12-17 17:09:18 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用电磨头(或气磨头)夹钢丝刷头试试。4 O/ _9 x" ~0 q
建议做些固定快装夹具,操作时带好面罩,避免造成工伤。

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发表于 2012-12-17 19:16:32 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
是否采用薄片砂轮(CBN)直接磨削出沟槽来,长度适当增加,这样毛刺会少很多。

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发表于 2012-12-18 11:34:10 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
在热处理后、表面处理前用电化学法去毛剌较为合适,适合大批处理。

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发表于 2012-12-18 20:01:32 | 显示全部楼层 来自: 中国河南济源
同意用化学方法。

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发表于 2012-12-18 20:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
化学方法可以去多大的毛刺?

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发表于 2012-12-18 21:20:02 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
第二种方案的话,你要考虑热处理的硬度哦,你确定热处理后你还能铣削的动吗? 7 t" h; c2 ^. A# I6 D! Z
我觉得热处理后是要变形的,最好是加工完了,留精度要求高的出来热处理后加工。

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 楼主| 发表于 2012-12-19 08:55:18 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
cnxiaomao 发表于 2012-12-18 21:20 static/image/common/back.gif
0 e; ?+ m& E. y  }8 z7 s. @第二种方案的话,你要考虑热处理的硬度哦,你确定热处理后你还能铣削的动吗?
! p; ]: B2 F5 ^' C3 i& [: r  j我觉得热处理后是要变形的, ...

" k: ^5 c& L. @# F8.8级硬度是250-320HV,约22-32HRC,应该不是很硬,比45调质还软点。
 楼主| 发表于 2012-12-19 09:05:54 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
关于去毛刺,想了个笨办法,过了下板牙。可这个效率太低,手上有好几万的螺栓呢。! O* Y2 F- P' {9 |7 A* J. T
一过板牙,螺纹变形引起的翻边全挤压到螺纹槽里去了,过不了螺纹环规。; p/ \& ^* U. ]2 A- d' m! R
9 o3 v; F3 D9 [4 l& D0 U4 y2 O" n# B
现在最大的问题是螺纹变形,可能是刀钝了,也可能是切削力过大。总之螺纹产生变形了。
$ \+ J( g' T8 e( Y/ o* l/ s有人说,先铣削沟槽,省刀,螺纹肯定变形小,
) G+ E9 q: s. _* S1 S& A5 `, y; L也有人说,先热处理,材料硬了,抗变形能力强,先铣削沟槽,料软,更容易产生挤压变形。
, a% U8 n5 w8 p' o$ r实在是头疼。( [- _1 i7 u" d& |, s  B' d

, {4 p6 d9 w* r& z4 h0 V 1.png

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 楼主| 发表于 2012-12-19 09:10:47 | 显示全部楼层 来自: 瑞典

TKG-09 发表于 2012-12-17 19:16 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif6 v% k" r% d9 K- h6 Z8 B/ }
是否采用薄片砂轮(CBN)直接磨削出沟槽来,长度适当增加,这样毛刺会少很多。
8 P9 _$ y0 ?2 W9 ~: O/ Q* [

9 B1 {& H) p% |; t9 Y" o加工设备为仪表车床CZ25,最大转速1600rpm。  g; G5 ?3 ^* V0 v* i) i+ X
直径30-40 ,1.5厚的CBN砂轮有这种规格吗?
发表于 2012-12-19 09:34:53 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
celia 发表于 2012-12-19 09:10 static/image/common/back.gif; M! w8 @( b, L& x2 a# Z
加工设备为仪表车床CZ25,最大转速1600rpm。
6 G! ^, K# e: r* i8 r直径30-40 ,1.5厚的CBN砂轮有这种规格吗?
3 j( O% r. T9 N/ P, q
现在什么规格的砂轮都可以定做。卧式铣床或工具磨上都可以磨槽。

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发表于 2012-12-19 09:56:46 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
celia 发表于 2012-12-19 08:55 static/image/common/back.gif; i( j, m# A5 v$ D$ \$ i; X
8.8级硬度是250-320HV,约22-32HRC,应该不是很硬,比45调质还软点。

* B% I% P5 U7 i+ k2 B5 [) p可以加工
8 j8 d& [4 k- p2 b7 ]& s用普通的高速钢刀具都可以加工。装夹不要太紧了,防止变形,进给比正常进给参数少百分之十。

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 楼主| 发表于 2012-12-19 11:54:55 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
TKG-09 发表于 2012-12-19 09:34 static/image/common/back.gif, T- a1 o- _# R) G, r
现在什么规格的砂轮都可以定做。卧式铣床或工具磨上都可以磨槽。
, e: W  n! I+ s! K
这样的尺寸,工具磨效率太低了吧,我有好几万呢。, {2 Q' [8 c/ I; |8 u  O
普通铣床转速太低,切削速度低,毛刺和变形会更厉害吧。- Y6 K0 o. P) E9 C; y# k5 T
2.png
' ^: N; I( p/ [1 r7 `2 C

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发表于 2012-12-19 12:45:37 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
celia 发表于 2012-12-19 11:54 static/image/common/back.gif4 x4 ?' W$ r9 h; I: w* d5 n! C7 x, d
这样的尺寸,工具磨效率太低了吧,我有好几万呢。+ Z6 b; p9 c  v2 q6 F1 A
普通铣床转速太低,切削速度低,毛刺和变形会更厉害吧 ...

% [& ~9 Q( y$ r- F建议;% n' g( m5 H& w' `
1.在工具磨上做个试验,用普通薄片砂轮磨削调质后的工件,看看效果。$ K  d, `% Q- t& ~9 T% p
2.用1.5-2万转/分钟的电主轴,装40*1.5的薄片CBN砂轮作磨头,将磨头安装在仪表车床的刀座上。磨削效率肯定不比铣削低。

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发表于 2012-12-21 22:58:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
, D; D2 o: j( B9 c
1)开槽时锯片刀线速度要高,锋利,让毛刺更小,要达到高速铣的效果# H8 y- O% s8 t. i7 j8 D
2)去毛刺,我倒是见过一种就是把小件和砂子混到一起,让后放在一个专用滚筒里翻滚,去毛刺,他是去冲压件毛刺的,太大太硬的毛刺也不行

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发表于 2012-12-22 11:12:49 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
本帖最后由 dadam2000 于 2012-12-22 11:13 编辑
! m) r* c+ ^1 H! M
* ]7 s1 ~0 g6 s3 {看照片你这不光是毛刺,也有因切削热产生的积削瘤吧。
4 r- D6 ?' O3 P! ]! P6 l- m- f9 W得优化你的工艺参数,避免切削过热产生积削瘤。9 h  [/ u$ E+ e
做一把随动刮刀刮一下,类似于倒角。

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 楼主| 发表于 2012-12-25 12:45:46 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
lizhi_b 发表于 2012-12-21 22:58 static/image/common/back.gif
- `0 R( _5 b# L% C; {" H  R* g1)开槽时锯片刀线速度要高,锋利,让毛刺更小,要达到高速铣的效果
' u$ F; V" Y; Y4 U/ s9 V0 N! x2)去毛刺,我倒是见过一种就是把小 ...

( G) f5 J$ O8 V6 T+ \  v9 ^' k3 e你说的是光蚀,也有的叫滚光。我们考虑过。
5 V. Y2 s9 U* K& d其实喷砂也行,但就怕把螺纹喷坏了。
发表于 2012-12-29 15:36:10 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
我有一个办法,但不确定是否可行,需要试一下,就是在热处理过后,使用喷砂方法,但是喷砂的粒度要小,否则会使螺纹表面粗糙度很差,需要试一下喷砂时间,这样可以去除毛刺,因为热处理过后的毛刺一般都比较容易脱落,之前遇到过齿轮毛刺,就是用此方法去除的

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发表于 2012-12-30 00:42:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
celia 发表于 2012-12-25 12:45 static/image/common/back.gif
: I6 b) q7 x* B; J* F0 ]你说的是光蚀,也有的叫滚光。我们考虑过。
1 g: h" y) w7 g# w% @, v其实喷砂也行,但就怕把螺纹喷坏了。
1 P: s/ X! l6 q/ g5 d
问题的关键第一首选是要缩小毛刺,毛刺缩小了后面去就方便了,喷砂也行,滚光也可,但是如果毛刺太大象照片上那种,一般的自动去毛刺方法都不太可靠

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发表于 2013-1-1 03:27:49 | 显示全部楼层 来自: 美国
先铣槽再做牙怎么样。

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 楼主| 发表于 2013-1-6 14:58:38 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
wjk8399 发表于 2013-1-1 03:27 static/image/common/back.gif
. m( ?: t( \, c8 h0 {2 N. e, ?/ m先铣槽再做牙怎么样。
! |$ X, Z5 @4 z( v9 T3 D6 x0 p
试过,主要是槽太深了,搓丝后螺纹精度基本丧失了,过不了螺纹环规。
 楼主| 发表于 2013-1-6 15:30:11 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
今天试了下二种方法的铣削沟槽 ,一种热处理前铣沟槽,一种热处理后铣沟槽。明显热处理后毛刺少。
: m; I- f% e+ q; c3 Q但此产品后续还有电镀,如果先铣槽,然后过板牙去毛刺,再热处理、电镀,不知毛刺能去除多少?6 S" {/ a- Q" c* y$ P% T
因为一直有人想先铣槽,然后热处理。
0 L: A- i* c& F3 E4 i
$ ?7 @$ B3 e; `! C! C

热处理前铣削沟槽

热处理前铣削沟槽

热处理后铣沟槽

热处理后铣沟槽

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洪哥 + 5 及时反馈情况。

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发表于 2013-1-7 08:07:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
使用电化学除毛刺法师最好的选择;一般来说,可以使用振动除毛刺,利用螺栓之间的摩擦进行去除毛刺;

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 楼主| 发表于 2013-1-7 09:34:11 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
trues2006 发表于 2013-1-7 08:07 static/image/common/back.gif; [* Q+ _' L+ \1 k  z8 E1 h
使用电化学除毛刺法师最好的选择;一般来说,可以使用振动除毛刺,利用螺栓之间的摩擦进行去除毛刺;
5 u# S+ W2 v# k: S2 _9 R' i9 @* W
电化学去毛刺是不是酸洗?
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