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[求助] 关于螺纹表面铣削沟槽毛刺去除

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发表于 2012-12-13 14:34:17 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 瑞典

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我们有个螺栓,M8-6g 8.8级的,材料10B21,现在要在轴线的方向铣削一个宽1.5的沟槽,深度约2-2.5mm。长30mm, F5 S0 d6 ]# H
现在有二种工艺流程:: h' e" v+ ^4 u! e# p$ r% G1 W1 i- N
1、搓丝---铣削沟槽---热处理---表面处理  \: ], g) v) m. S+ L3 b+ A
2、搓丝---热处理---铣削沟槽---表面处理# u% v- c* W* q3 }) V
个人觉得第二种方案比较合适,因为热处理后铣削沟槽毛刺较少,且螺纹不容易变形,缺点是螺栓硬度高,刀片容易磨损。# h% ], A" C2 n: n6 k- ~
方案一缺点是毛刺多,另外刀钝了后,切削力大,螺纹容易变形,优点是材料比较软,易切削。
, h9 M6 d! c) o) i6 ?# r7 K0 E目前我们用的是第二种工艺流程,样件和小批时还好说,但大批量时,发现毛刺非常多,根本清理不过来.) t" r- w" N# Q/ r4 K
我们倒是采取了一些去毛刺措施,但对于螺纹面,毛刺非常不好清理。4 I( G8 ], z3 K- H% g  h
现在向大家请教,
% ^" u1 N* c8 D% M4 T7 a0 D' \最好的流程是哪个,如何去除毛刺,保证通过螺纹环规。
 楼主| 发表于 2012-12-17 09:05:11 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
没有人知道吗?
发表于 2012-12-17 17:09:18 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用电磨头(或气磨头)夹钢丝刷头试试。
: R% g. A: a" I& U5 o建议做些固定快装夹具,操作时带好面罩,避免造成工伤。

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发表于 2012-12-17 19:16:32 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
是否采用薄片砂轮(CBN)直接磨削出沟槽来,长度适当增加,这样毛刺会少很多。

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发表于 2012-12-18 11:34:10 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
在热处理后、表面处理前用电化学法去毛剌较为合适,适合大批处理。

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发表于 2012-12-18 20:01:32 | 显示全部楼层 来自: 中国河南济源
同意用化学方法。

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发表于 2012-12-18 20:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
化学方法可以去多大的毛刺?

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发表于 2012-12-18 21:20:02 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
第二种方案的话,你要考虑热处理的硬度哦,你确定热处理后你还能铣削的动吗?
: [8 d( F0 _: k; b" }, T! g- d我觉得热处理后是要变形的,最好是加工完了,留精度要求高的出来热处理后加工。

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 楼主| 发表于 2012-12-19 08:55:18 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
cnxiaomao 发表于 2012-12-18 21:20 static/image/common/back.gif* d( o# _/ \( \
第二种方案的话,你要考虑热处理的硬度哦,你确定热处理后你还能铣削的动吗?
0 R+ J9 G" s( R, _我觉得热处理后是要变形的, ...
2 |; @1 i- B% N2 J
8.8级硬度是250-320HV,约22-32HRC,应该不是很硬,比45调质还软点。
 楼主| 发表于 2012-12-19 09:05:54 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
关于去毛刺,想了个笨办法,过了下板牙。可这个效率太低,手上有好几万的螺栓呢。
- e+ Q  N) @) u" M, u, E一过板牙,螺纹变形引起的翻边全挤压到螺纹槽里去了,过不了螺纹环规。, }/ [/ d# c' Q) b8 A: p" J. {; t
7 m0 _6 E" h% R* y7 E! Z
现在最大的问题是螺纹变形,可能是刀钝了,也可能是切削力过大。总之螺纹产生变形了。
; J  R( \& S' Q有人说,先铣削沟槽,省刀,螺纹肯定变形小,
4 r, B: f( a8 ?! M1 R也有人说,先热处理,材料硬了,抗变形能力强,先铣削沟槽,料软,更容易产生挤压变形。
8 l4 x) q6 U6 g+ D- b实在是头疼。! V1 U4 S/ B8 j- x! z
$ H2 _8 T, ~* K
1.png

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 楼主| 发表于 2012-12-19 09:10:47 | 显示全部楼层 来自: 瑞典

TKG-09 发表于 2012-12-17 19:16 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif& M  c3 N' R( Q( n5 T* [! J$ E& l
是否采用薄片砂轮(CBN)直接磨削出沟槽来,长度适当增加,这样毛刺会少很多。

$ f' p8 a6 O  x8 {% Z' d: l5 L; a) t
加工设备为仪表车床CZ25,最大转速1600rpm。
; g' t4 j4 g8 Z$ N5 v# u, q- N直径30-40 ,1.5厚的CBN砂轮有这种规格吗?
发表于 2012-12-19 09:34:53 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
celia 发表于 2012-12-19 09:10 static/image/common/back.gif7 G0 `8 S% N/ p+ B
加工设备为仪表车床CZ25,最大转速1600rpm。( M4 h' J5 j4 c
直径30-40 ,1.5厚的CBN砂轮有这种规格吗?
5 L: U+ s# X3 Y  ^9 r
现在什么规格的砂轮都可以定做。卧式铣床或工具磨上都可以磨槽。

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发表于 2012-12-19 09:56:46 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
celia 发表于 2012-12-19 08:55 static/image/common/back.gif
" U- v: e4 E! A9 m8.8级硬度是250-320HV,约22-32HRC,应该不是很硬,比45调质还软点。

! A& s2 W# T1 V可以加工, p8 i! O& r0 n* ?
用普通的高速钢刀具都可以加工。装夹不要太紧了,防止变形,进给比正常进给参数少百分之十。

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 楼主| 发表于 2012-12-19 11:54:55 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
TKG-09 发表于 2012-12-19 09:34 static/image/common/back.gif
6 ]7 S2 s" O6 g- I! ]* ^) l" S$ v1 _现在什么规格的砂轮都可以定做。卧式铣床或工具磨上都可以磨槽。
9 g7 F& r. |, M+ F% A
这样的尺寸,工具磨效率太低了吧,我有好几万呢。0 Z+ V9 Z% d) U, m* B9 z0 k/ X
普通铣床转速太低,切削速度低,毛刺和变形会更厉害吧。  Q* ^) a2 A2 Z
2.png * H$ g% `" R) ?1 v) q/ Q. ?

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发表于 2012-12-19 12:45:37 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
celia 发表于 2012-12-19 11:54 static/image/common/back.gif
8 y2 x+ I$ c0 _这样的尺寸,工具磨效率太低了吧,我有好几万呢。
" m$ P3 k2 U5 D6 u$ c普通铣床转速太低,切削速度低,毛刺和变形会更厉害吧 ...
  b! Y5 S& a$ o* H2 Y7 q/ {) z2 \
建议;
& j% I2 `1 f" O$ Z  {1.在工具磨上做个试验,用普通薄片砂轮磨削调质后的工件,看看效果。8 d# g' J" `7 G' h$ u
2.用1.5-2万转/分钟的电主轴,装40*1.5的薄片CBN砂轮作磨头,将磨头安装在仪表车床的刀座上。磨削效率肯定不比铣削低。

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发表于 2012-12-21 22:58:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
& q) R5 t$ ?5 u: R2 b
1)开槽时锯片刀线速度要高,锋利,让毛刺更小,要达到高速铣的效果
) @; |5 X% a0 K( o2)去毛刺,我倒是见过一种就是把小件和砂子混到一起,让后放在一个专用滚筒里翻滚,去毛刺,他是去冲压件毛刺的,太大太硬的毛刺也不行

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发表于 2012-12-22 11:12:49 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
本帖最后由 dadam2000 于 2012-12-22 11:13 编辑
0 e/ @" ?: K  L9 `: V
/ i; C# ^# L5 L- |1 V; d4 J) K& K+ M看照片你这不光是毛刺,也有因切削热产生的积削瘤吧。
% A5 [  [* V$ @0 t% u/ y得优化你的工艺参数,避免切削过热产生积削瘤。8 o9 x2 C! H, ~& z2 W
做一把随动刮刀刮一下,类似于倒角。

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 楼主| 发表于 2012-12-25 12:45:46 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
lizhi_b 发表于 2012-12-21 22:58 static/image/common/back.gif; G/ l$ `0 |# H8 J
1)开槽时锯片刀线速度要高,锋利,让毛刺更小,要达到高速铣的效果
$ o: v2 a) p5 t4 J' Z7 ~2)去毛刺,我倒是见过一种就是把小 ...

; w; J# B+ c% C5 |你说的是光蚀,也有的叫滚光。我们考虑过。
# ~; q9 B+ [6 n- f0 w0 U. R其实喷砂也行,但就怕把螺纹喷坏了。
发表于 2012-12-29 15:36:10 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
我有一个办法,但不确定是否可行,需要试一下,就是在热处理过后,使用喷砂方法,但是喷砂的粒度要小,否则会使螺纹表面粗糙度很差,需要试一下喷砂时间,这样可以去除毛刺,因为热处理过后的毛刺一般都比较容易脱落,之前遇到过齿轮毛刺,就是用此方法去除的

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发表于 2012-12-30 00:42:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
celia 发表于 2012-12-25 12:45 static/image/common/back.gif
5 _; K  C8 L; S& ~1 B你说的是光蚀,也有的叫滚光。我们考虑过。
8 w" A2 L9 g! |, f  E其实喷砂也行,但就怕把螺纹喷坏了。
, \  [% Z' }8 @+ [( t! x3 N
问题的关键第一首选是要缩小毛刺,毛刺缩小了后面去就方便了,喷砂也行,滚光也可,但是如果毛刺太大象照片上那种,一般的自动去毛刺方法都不太可靠

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发表于 2013-1-1 03:27:49 | 显示全部楼层 来自: 美国
先铣槽再做牙怎么样。

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 楼主| 发表于 2013-1-6 14:58:38 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
wjk8399 发表于 2013-1-1 03:27 static/image/common/back.gif
6 Z& J# K6 F8 @' S! D& ], T先铣槽再做牙怎么样。
8 y; y: ]% q0 @1 n5 ^8 W' I' }8 c
试过,主要是槽太深了,搓丝后螺纹精度基本丧失了,过不了螺纹环规。
 楼主| 发表于 2013-1-6 15:30:11 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
今天试了下二种方法的铣削沟槽 ,一种热处理前铣沟槽,一种热处理后铣沟槽。明显热处理后毛刺少。
; `+ W2 w' ]6 c% I3 l1 p8 o: @但此产品后续还有电镀,如果先铣槽,然后过板牙去毛刺,再热处理、电镀,不知毛刺能去除多少?0 r6 p) q  a# g  F
因为一直有人想先铣槽,然后热处理。
$ j7 B$ `( o/ p  N; y0 C  n% [: [* B( B+ r

热处理前铣削沟槽

热处理前铣削沟槽

热处理后铣沟槽

热处理后铣沟槽

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洪哥 + 5 及时反馈情况。

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发表于 2013-1-7 08:07:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
使用电化学除毛刺法师最好的选择;一般来说,可以使用振动除毛刺,利用螺栓之间的摩擦进行去除毛刺;

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 楼主| 发表于 2013-1-7 09:34:11 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
trues2006 发表于 2013-1-7 08:07 static/image/common/back.gif; d7 K1 Z' b2 d: g1 e
使用电化学除毛刺法师最好的选择;一般来说,可以使用振动除毛刺,利用螺栓之间的摩擦进行去除毛刺;
& l; c6 C7 G5 C1 n3 S
电化学去毛刺是不是酸洗?
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