QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 6531|回复: 35
收起左侧

[求助] 关于螺纹表面铣削沟槽毛刺去除

[复制链接]
发表于 2012-12-13 14:34:17 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 瑞典

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
我们有个螺栓,M8-6g 8.8级的,材料10B21,现在要在轴线的方向铣削一个宽1.5的沟槽,深度约2-2.5mm。长30mm' z- V- I8 c8 o
现在有二种工艺流程:+ W3 s9 o. o' c4 w" _
1、搓丝---铣削沟槽---热处理---表面处理
( T( J) M  h+ `2、搓丝---热处理---铣削沟槽---表面处理
2 n$ z0 Z7 o/ X0 Z个人觉得第二种方案比较合适,因为热处理后铣削沟槽毛刺较少,且螺纹不容易变形,缺点是螺栓硬度高,刀片容易磨损。
" S( L* i" W) E( K/ [3 |方案一缺点是毛刺多,另外刀钝了后,切削力大,螺纹容易变形,优点是材料比较软,易切削。0 q- e  y2 f' }9 p
目前我们用的是第二种工艺流程,样件和小批时还好说,但大批量时,发现毛刺非常多,根本清理不过来.
6 v8 c- ?( N' H我们倒是采取了一些去毛刺措施,但对于螺纹面,毛刺非常不好清理。
/ _( R* P5 [5 ~+ p现在向大家请教,
' E- F1 ?) }1 Q最好的流程是哪个,如何去除毛刺,保证通过螺纹环规。
 楼主| 发表于 2012-12-17 09:05:11 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
没有人知道吗?
发表于 2012-12-17 17:09:18 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用电磨头(或气磨头)夹钢丝刷头试试。* [# k; i; n& @: a5 z
建议做些固定快装夹具,操作时带好面罩,避免造成工伤。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2012-12-17 19:16:32 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
是否采用薄片砂轮(CBN)直接磨削出沟槽来,长度适当增加,这样毛刺会少很多。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2012-12-18 11:34:10 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
在热处理后、表面处理前用电化学法去毛剌较为合适,适合大批处理。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2012-12-18 20:01:32 | 显示全部楼层 来自: 中国河南济源
同意用化学方法。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2012-12-18 20:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
化学方法可以去多大的毛刺?

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢参与!

查看全部评分

发表于 2012-12-18 21:20:02 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
第二种方案的话,你要考虑热处理的硬度哦,你确定热处理后你还能铣削的动吗?
, v! `2 F$ x' O* m我觉得热处理后是要变形的,最好是加工完了,留精度要求高的出来热处理后加工。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2012-12-19 08:55:18 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
cnxiaomao 发表于 2012-12-18 21:20 static/image/common/back.gif
* V- {+ F; m  V& T& L  o第二种方案的话,你要考虑热处理的硬度哦,你确定热处理后你还能铣削的动吗? ( |, `5 D  i8 s1 j' W' H$ Q/ I
我觉得热处理后是要变形的, ...

' K4 W0 I: M+ c; d. i) I2 I2 {8.8级硬度是250-320HV,约22-32HRC,应该不是很硬,比45调质还软点。
 楼主| 发表于 2012-12-19 09:05:54 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
关于去毛刺,想了个笨办法,过了下板牙。可这个效率太低,手上有好几万的螺栓呢。
6 L" z9 @4 \) U* Q1 q# F( d4 A一过板牙,螺纹变形引起的翻边全挤压到螺纹槽里去了,过不了螺纹环规。
& f. f. J- [9 R$ S+ A9 ], l
# \- e+ s* e+ I, w现在最大的问题是螺纹变形,可能是刀钝了,也可能是切削力过大。总之螺纹产生变形了。7 }& G2 {; R6 a" I
有人说,先铣削沟槽,省刀,螺纹肯定变形小,
  U/ c4 O( f6 i- z7 _) h( n) H8 {也有人说,先热处理,材料硬了,抗变形能力强,先铣削沟槽,料软,更容易产生挤压变形。
/ M# w9 l. y! s9 l. k实在是头疼。
* b# I5 N* }6 H: A3 a- S# V7 \7 @
+ Y7 q6 j+ W' j3 B 1.png

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 关注、补充说明

查看全部评分

 楼主| 发表于 2012-12-19 09:10:47 | 显示全部楼层 来自: 瑞典

TKG-09 发表于 2012-12-17 19:16 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
, w$ o" M6 k% V3 v, \" G& v, n是否采用薄片砂轮(CBN)直接磨削出沟槽来,长度适当增加,这样毛刺会少很多。

+ Y3 j+ R. m" L4 N4 |& [& E2 Z) D0 P' C
加工设备为仪表车床CZ25,最大转速1600rpm。* M* V. J3 e5 L2 k/ B5 O  J- u' [
直径30-40 ,1.5厚的CBN砂轮有这种规格吗?
发表于 2012-12-19 09:34:53 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
celia 发表于 2012-12-19 09:10 static/image/common/back.gif; H( s0 X" [( j7 @
加工设备为仪表车床CZ25,最大转速1600rpm。
4 K1 S1 d3 D6 E直径30-40 ,1.5厚的CBN砂轮有这种规格吗?
1 I4 R3 h2 S- u9 f4 K' c9 K
现在什么规格的砂轮都可以定做。卧式铣床或工具磨上都可以磨槽。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2012-12-19 09:56:46 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
celia 发表于 2012-12-19 08:55 static/image/common/back.gif
9 q1 x, @2 f; t! J0 x5 x8.8级硬度是250-320HV,约22-32HRC,应该不是很硬,比45调质还软点。
7 K7 v; K1 t3 s
可以加工( ^- q9 J* O% A, F  @5 a
用普通的高速钢刀具都可以加工。装夹不要太紧了,防止变形,进给比正常进给参数少百分之十。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2012-12-19 11:54:55 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
TKG-09 发表于 2012-12-19 09:34 static/image/common/back.gif4 j$ X  c' {% H# g, N0 O! a! Y- p
现在什么规格的砂轮都可以定做。卧式铣床或工具磨上都可以磨槽。
$ p. V! B/ z! I' P! H1 O2 d8 s
这样的尺寸,工具磨效率太低了吧,我有好几万呢。
9 s0 d1 _! u2 r7 y5 P. r  i普通铣床转速太低,切削速度低,毛刺和变形会更厉害吧。
7 s; _, I* C' K+ r 2.png 0 o; C; l6 [& a. l8 V

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 进一步引导。

查看全部评分

发表于 2012-12-19 12:45:37 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
celia 发表于 2012-12-19 11:54 static/image/common/back.gif4 L8 V0 j- T7 _6 _& U
这样的尺寸,工具磨效率太低了吧,我有好几万呢。* c# @$ l/ F" B- e* g
普通铣床转速太低,切削速度低,毛刺和变形会更厉害吧 ...
& |7 G1 c! E! L, f4 j" |* [
建议;
5 E( ?# H( p$ ~& J( n- o) d1.在工具磨上做个试验,用普通薄片砂轮磨削调质后的工件,看看效果。/ z- c* z4 d6 a6 I, l
2.用1.5-2万转/分钟的电主轴,装40*1.5的薄片CBN砂轮作磨头,将磨头安装在仪表车床的刀座上。磨削效率肯定不比铣削低。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2012-12-21 22:58:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京

9 ]3 w# x6 W" o/ X1)开槽时锯片刀线速度要高,锋利,让毛刺更小,要达到高速铣的效果: n; L* t  T$ x0 o, Q
2)去毛刺,我倒是见过一种就是把小件和砂子混到一起,让后放在一个专用滚筒里翻滚,去毛刺,他是去冲压件毛刺的,太大太硬的毛刺也不行

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2012-12-22 11:12:49 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
本帖最后由 dadam2000 于 2012-12-22 11:13 编辑 8 z, t+ Y+ E" o9 a" K  F

! d+ Y+ \5 q% o. I0 e看照片你这不光是毛刺,也有因切削热产生的积削瘤吧。& _. ?) J. c9 E0 p# U/ B
得优化你的工艺参数,避免切削过热产生积削瘤。9 c+ C* p. D" F9 z9 V9 `6 p; e+ c
做一把随动刮刀刮一下,类似于倒角。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
洪哥 + 5 好办法!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2012-12-25 12:45:46 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
lizhi_b 发表于 2012-12-21 22:58 static/image/common/back.gif
" U0 ^2 J& w$ F1)开槽时锯片刀线速度要高,锋利,让毛刺更小,要达到高速铣的效果
  o7 p% w6 O0 n" [7 _2)去毛刺,我倒是见过一种就是把小 ...
/ [! f! n0 n  h  y* j8 T
你说的是光蚀,也有的叫滚光。我们考虑过。- u& O) C# G" T' ~1 w9 P$ j% M
其实喷砂也行,但就怕把螺纹喷坏了。
发表于 2012-12-29 15:36:10 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
我有一个办法,但不确定是否可行,需要试一下,就是在热处理过后,使用喷砂方法,但是喷砂的粒度要小,否则会使螺纹表面粗糙度很差,需要试一下喷砂时间,这样可以去除毛刺,因为热处理过后的毛刺一般都比较容易脱落,之前遇到过齿轮毛刺,就是用此方法去除的

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2012-12-30 00:42:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
celia 发表于 2012-12-25 12:45 static/image/common/back.gif
7 `& t5 p  B. ^3 U. y5 Q8 }: [& M你说的是光蚀,也有的叫滚光。我们考虑过。
* Y5 P3 `. \: p" z; M  b5 w0 l其实喷砂也行,但就怕把螺纹喷坏了。

) L' t) e) P* d- j6 ]问题的关键第一首选是要缩小毛刺,毛刺缩小了后面去就方便了,喷砂也行,滚光也可,但是如果毛刺太大象照片上那种,一般的自动去毛刺方法都不太可靠

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2013-1-1 03:27:49 | 显示全部楼层 来自: 美国
先铣槽再做牙怎么样。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2013-1-6 14:58:38 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
wjk8399 发表于 2013-1-1 03:27 static/image/common/back.gif. Q" K3 @0 T5 O8 |8 n: B4 h
先铣槽再做牙怎么样。

4 ~$ [% P9 B  q" e试过,主要是槽太深了,搓丝后螺纹精度基本丧失了,过不了螺纹环规。
 楼主| 发表于 2013-1-6 15:30:11 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
今天试了下二种方法的铣削沟槽 ,一种热处理前铣沟槽,一种热处理后铣沟槽。明显热处理后毛刺少。
$ Q5 |$ n1 F' ^但此产品后续还有电镀,如果先铣槽,然后过板牙去毛刺,再热处理、电镀,不知毛刺能去除多少?
9 n- }* F/ i) N+ u+ h6 R) M& t因为一直有人想先铣槽,然后热处理。
4 f1 ~7 U$ B/ b7 R3 W% y- o( z( h
. Z  ^; Z. r+ a: L

热处理前铣削沟槽

热处理前铣削沟槽

热处理后铣沟槽

热处理后铣沟槽

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
洪哥 + 5 及时反馈情况。

查看全部评分

发表于 2013-1-7 08:07:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
使用电化学除毛刺法师最好的选择;一般来说,可以使用振动除毛刺,利用螺栓之间的摩擦进行去除毛刺;

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2013-1-7 09:34:11 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
trues2006 发表于 2013-1-7 08:07 static/image/common/back.gif
5 h% O( P/ H5 `. h$ E' F使用电化学除毛刺法师最好的选择;一般来说,可以使用振动除毛刺,利用螺栓之间的摩擦进行去除毛刺;

* A: ^8 U* o5 V0 d 电化学去毛刺是不是酸洗?
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表