QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 6523|回复: 35
收起左侧

[求助] 关于螺纹表面铣削沟槽毛刺去除

[复制链接]
发表于 2012-12-13 14:34:17 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 瑞典

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
我们有个螺栓,M8-6g 8.8级的,材料10B21,现在要在轴线的方向铣削一个宽1.5的沟槽,深度约2-2.5mm。长30mm" E/ J+ ~0 L7 v4 v& b
现在有二种工艺流程:
$ _2 H! A+ {( |' P1、搓丝---铣削沟槽---热处理---表面处理
8 C1 P- U5 @0 E/ |2、搓丝---热处理---铣削沟槽---表面处理
5 y/ `/ C% ?4 V; Q" T8 t个人觉得第二种方案比较合适,因为热处理后铣削沟槽毛刺较少,且螺纹不容易变形,缺点是螺栓硬度高,刀片容易磨损。
4 g+ c1 ?& w& Z方案一缺点是毛刺多,另外刀钝了后,切削力大,螺纹容易变形,优点是材料比较软,易切削。
" H  [% b2 p; k! o目前我们用的是第二种工艺流程,样件和小批时还好说,但大批量时,发现毛刺非常多,根本清理不过来.
  Q0 l& K. f& ?( y: v# t: c- U我们倒是采取了一些去毛刺措施,但对于螺纹面,毛刺非常不好清理。
' Y& F- q9 D" ^现在向大家请教,
4 Q' Z$ d6 ~0 K; r7 R& f% I最好的流程是哪个,如何去除毛刺,保证通过螺纹环规。
 楼主| 发表于 2012-12-17 09:05:11 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
没有人知道吗?
发表于 2012-12-17 17:09:18 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用电磨头(或气磨头)夹钢丝刷头试试。
8 @# a9 _; \6 Z1 a5 `, [' H建议做些固定快装夹具,操作时带好面罩,避免造成工伤。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2012-12-17 19:16:32 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
是否采用薄片砂轮(CBN)直接磨削出沟槽来,长度适当增加,这样毛刺会少很多。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2012-12-18 11:34:10 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
在热处理后、表面处理前用电化学法去毛剌较为合适,适合大批处理。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2012-12-18 20:01:32 | 显示全部楼层 来自: 中国河南济源
同意用化学方法。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2012-12-18 20:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
化学方法可以去多大的毛刺?

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢参与!

查看全部评分

发表于 2012-12-18 21:20:02 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
第二种方案的话,你要考虑热处理的硬度哦,你确定热处理后你还能铣削的动吗?
" ?  L7 y# \- {9 m我觉得热处理后是要变形的,最好是加工完了,留精度要求高的出来热处理后加工。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2012-12-19 08:55:18 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
cnxiaomao 发表于 2012-12-18 21:20 static/image/common/back.gif
" F: A: R% L; P- R! ~& u, W1 k第二种方案的话,你要考虑热处理的硬度哦,你确定热处理后你还能铣削的动吗?
" d! Y% E. Y' H# ^0 E我觉得热处理后是要变形的, ...

6 d9 K+ o# u$ p: M5 w8.8级硬度是250-320HV,约22-32HRC,应该不是很硬,比45调质还软点。
 楼主| 发表于 2012-12-19 09:05:54 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
关于去毛刺,想了个笨办法,过了下板牙。可这个效率太低,手上有好几万的螺栓呢。
) T9 A) Y4 G' w! C5 R, A  y一过板牙,螺纹变形引起的翻边全挤压到螺纹槽里去了,过不了螺纹环规。
9 i5 ~/ A7 f) }# {6 [0 a: m+ u
9 D" o, c' W; a* U2 t* ]2 Q+ d现在最大的问题是螺纹变形,可能是刀钝了,也可能是切削力过大。总之螺纹产生变形了。
5 m8 J/ l; o, ?/ N& l/ X! }1 J1 N# X有人说,先铣削沟槽,省刀,螺纹肯定变形小,
- ]# _6 U: A  @' t也有人说,先热处理,材料硬了,抗变形能力强,先铣削沟槽,料软,更容易产生挤压变形。. }& Z6 G8 Q, `) j$ v7 ~7 b  M. j
实在是头疼。& Q7 p2 P; n; G

, c6 t8 W6 V! \2 g* H3 m 1.png

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 关注、补充说明

查看全部评分

 楼主| 发表于 2012-12-19 09:10:47 | 显示全部楼层 来自: 瑞典

TKG-09 发表于 2012-12-17 19:16 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
1 e7 Y' U; z0 e# v* y% g: Z是否采用薄片砂轮(CBN)直接磨削出沟槽来,长度适当增加,这样毛刺会少很多。
6 P" C  U/ |' a; m% T3 g  `* K4 F$ P
4 f6 z& m. n6 R9 q
加工设备为仪表车床CZ25,最大转速1600rpm。% l9 w& _+ o2 a5 S% D# m! U' j
直径30-40 ,1.5厚的CBN砂轮有这种规格吗?
发表于 2012-12-19 09:34:53 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
celia 发表于 2012-12-19 09:10 static/image/common/back.gif. \* }- l, n) y
加工设备为仪表车床CZ25,最大转速1600rpm。5 c0 h' y0 H. {' G3 m" ]) I
直径30-40 ,1.5厚的CBN砂轮有这种规格吗?
3 K  l& N- l8 Z( C4 e
现在什么规格的砂轮都可以定做。卧式铣床或工具磨上都可以磨槽。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2012-12-19 09:56:46 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
celia 发表于 2012-12-19 08:55 static/image/common/back.gif0 \, k+ w' ?8 f
8.8级硬度是250-320HV,约22-32HRC,应该不是很硬,比45调质还软点。
9 m5 J9 M6 b. P3 O/ \1 t2 ~( p' n
可以加工* J* O4 A' p% I  n0 T) O; ~
用普通的高速钢刀具都可以加工。装夹不要太紧了,防止变形,进给比正常进给参数少百分之十。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2012-12-19 11:54:55 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
TKG-09 发表于 2012-12-19 09:34 static/image/common/back.gif
+ |# U3 ~+ C4 G( N8 A现在什么规格的砂轮都可以定做。卧式铣床或工具磨上都可以磨槽。

# N2 {! j  t. G7 m2 x& ]. z) h这样的尺寸,工具磨效率太低了吧,我有好几万呢。
' B  ~) M8 i% g6 P# }* @普通铣床转速太低,切削速度低,毛刺和变形会更厉害吧。6 H" r- }+ |" D
2.png
) O- @! R3 f* s+ C, l+ H

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 进一步引导。

查看全部评分

发表于 2012-12-19 12:45:37 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
celia 发表于 2012-12-19 11:54 static/image/common/back.gif) j4 N# O- `  k# K+ F
这样的尺寸,工具磨效率太低了吧,我有好几万呢。
* E6 `9 d4 C, p3 M2 S+ ]普通铣床转速太低,切削速度低,毛刺和变形会更厉害吧 ...

! r5 `% ^( K2 |$ ^! `( S, C建议;: K$ Q; M8 J/ O# w( q- J3 d
1.在工具磨上做个试验,用普通薄片砂轮磨削调质后的工件,看看效果。
1 u, a; _" J. ^7 p' [- g% y5 v9 ?2.用1.5-2万转/分钟的电主轴,装40*1.5的薄片CBN砂轮作磨头,将磨头安装在仪表车床的刀座上。磨削效率肯定不比铣削低。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2012-12-21 22:58:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京

8 z1 @$ ^& z+ V' U' Y! m1)开槽时锯片刀线速度要高,锋利,让毛刺更小,要达到高速铣的效果5 T( y* b$ q3 W1 u) y
2)去毛刺,我倒是见过一种就是把小件和砂子混到一起,让后放在一个专用滚筒里翻滚,去毛刺,他是去冲压件毛刺的,太大太硬的毛刺也不行

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2012-12-22 11:12:49 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
本帖最后由 dadam2000 于 2012-12-22 11:13 编辑
3 O, q( T* w( C4 b. M7 u/ W  @
8 f7 o( \0 g- @; n! t( L看照片你这不光是毛刺,也有因切削热产生的积削瘤吧。
( S/ u: L. f! V! I得优化你的工艺参数,避免切削过热产生积削瘤。
& E9 [: h2 ?0 m做一把随动刮刀刮一下,类似于倒角。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
洪哥 + 5 好办法!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2012-12-25 12:45:46 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
lizhi_b 发表于 2012-12-21 22:58 static/image/common/back.gif* p0 F& r! V3 a& y6 |
1)开槽时锯片刀线速度要高,锋利,让毛刺更小,要达到高速铣的效果% K% `% E# \7 \$ M6 m9 C
2)去毛刺,我倒是见过一种就是把小 ...

% I; ]! R7 k! h1 E( Y1 i你说的是光蚀,也有的叫滚光。我们考虑过。8 C' }3 M. O0 u
其实喷砂也行,但就怕把螺纹喷坏了。
发表于 2012-12-29 15:36:10 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
我有一个办法,但不确定是否可行,需要试一下,就是在热处理过后,使用喷砂方法,但是喷砂的粒度要小,否则会使螺纹表面粗糙度很差,需要试一下喷砂时间,这样可以去除毛刺,因为热处理过后的毛刺一般都比较容易脱落,之前遇到过齿轮毛刺,就是用此方法去除的

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2012-12-30 00:42:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
celia 发表于 2012-12-25 12:45 static/image/common/back.gif
* y2 S& a! Y  @1 j, t  n6 ]$ q你说的是光蚀,也有的叫滚光。我们考虑过。; u5 A. |" ~# ~0 C
其实喷砂也行,但就怕把螺纹喷坏了。
$ Z# _! [" _& ]% `! `7 p6 b
问题的关键第一首选是要缩小毛刺,毛刺缩小了后面去就方便了,喷砂也行,滚光也可,但是如果毛刺太大象照片上那种,一般的自动去毛刺方法都不太可靠

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2013-1-1 03:27:49 | 显示全部楼层 来自: 美国
先铣槽再做牙怎么样。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2013-1-6 14:58:38 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
wjk8399 发表于 2013-1-1 03:27 static/image/common/back.gif7 E9 E( L- J/ Y% ^9 y. U
先铣槽再做牙怎么样。
5 F2 A4 }! W: ]. Z* e
试过,主要是槽太深了,搓丝后螺纹精度基本丧失了,过不了螺纹环规。
 楼主| 发表于 2013-1-6 15:30:11 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
今天试了下二种方法的铣削沟槽 ,一种热处理前铣沟槽,一种热处理后铣沟槽。明显热处理后毛刺少。
1 S  [. n( H/ j$ s  @/ E但此产品后续还有电镀,如果先铣槽,然后过板牙去毛刺,再热处理、电镀,不知毛刺能去除多少?! f# E! i! c5 K; g
因为一直有人想先铣槽,然后热处理。
4 z3 U/ F: K( D% r" I
# i2 p$ X1 Q8 Y+ s

热处理前铣削沟槽

热处理前铣削沟槽

热处理后铣沟槽

热处理后铣沟槽

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
洪哥 + 5 及时反馈情况。

查看全部评分

发表于 2013-1-7 08:07:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
使用电化学除毛刺法师最好的选择;一般来说,可以使用振动除毛刺,利用螺栓之间的摩擦进行去除毛刺;

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2013-1-7 09:34:11 | 显示全部楼层 来自: 瑞典
trues2006 发表于 2013-1-7 08:07 static/image/common/back.gif' o  V1 N+ q- v3 d% ^
使用电化学除毛刺法师最好的选择;一般来说,可以使用振动除毛刺,利用螺栓之间的摩擦进行去除毛刺;
4 _1 i# k: t9 D
电化学去毛刺是不是酸洗?
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表