QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
11天前
查看: 7223|回复: 38
收起左侧

[已答复] 镗床镗出来的孔变成这样了,哪位大侠遇到过

[复制链接]
发表于 2012-12-5 17:47:55 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河北石家庄

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
1.jpg

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 鼓励内容完整求助帖

查看全部评分

发表于 2012-12-5 20:21:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
应该是主轴的跳动量过大。可能是主轴轴承有问题。当然也可能余量不均匀有影响。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
mengfansheng + 2 应助

查看全部评分

发表于 2012-12-5 21:20:57 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
这不就是刀尖轨迹螺旋线吗?进给速度低点、刀尖宽点是否会好些。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
mengfansheng + 2 应助

查看全部评分

 楼主| 发表于 2012-12-6 12:10:57 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
tangcarlos3d 发表于 2012-12-5 20:21 static/image/common/back.gif
0 k$ o/ E7 w0 V' C$ l应该是主轴的跳动量过大。可能是主轴轴承有问题。当然也可能余量不均匀有影响。
' [  C" Z$ y! G, }; z
http://bbs.cmiw.cn/data/attachment/forum/201212/06/115532cv55b0xgcx0zfd0d.jpg
 楼主| 发表于 2012-12-6 12:14:44 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
TKG-09 发表于 2012-12-5 21:20 static/image/common/back.gif
( I- x( c4 D! N4 z这不就是刀尖轨迹螺旋线吗?进给速度低点、刀尖宽点是否会好些。
6 t: ~, l" _2 @: Q" Z
http://bbs.cmiw.cn/data/attachment/forum/201212/06/115532cv55b0xgcx0zfd0d.jpg
发表于 2012-12-6 18:23:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
加工量几个?刀具是什么样的,刀尖半径多大?切削参数?

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 讨论

查看全部评分

发表于 2012-12-6 18:23:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头

RE: 镗床镗出来的孔变成这样了,哪位大侠遇到过

xiangmengsuifen 发表于 2012-12-6 12:14 static/image/common/back.gif
- f, {& G) T3 \, k
从照片上看这应该是粗加工。吃刀比较深,走刀量比较大的原因造成的。精加工时应该用小的吃刀深度和走刀量,大的刀尖圆角半径,小的刀具后角。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2012-12-6 18:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
进给量过大,看表面刀具的圆角选用的还行。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助

查看全部评分

发表于 2012-12-6 18:56:59 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
刀具的R角小于走刀量,刀具的动平衡和主轴精度有关系

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助

查看全部评分

发表于 2012-12-8 09:10:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可能是粗镗刀尺寸大了 % M, G+ t/ ~- X. _. r0 ?7 ^/ C
5 q/ r* }  Q/ r; [0 J7 s& q

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 讨论

查看全部评分

发表于 2012-12-8 09:21:38 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
从图看是走刀量太大了,成了挑扣了,精镗时要减小走刀量和进刀深度。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2012-12-8 10:04:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可能是由于镗杆刚性不够造成,应该加大镗杆直径,同时减小吃刀量即可。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 讨论

查看全部评分

发表于 2012-12-11 14:35:44 | 显示全部楼层 来自: 中国甘肃酒泉
路过看看了

评分

参与人数 1三维币 -3 收起 理由
阿帕奇 -3 别灌水哦

查看全部评分

发表于 2012-12-18 12:43:26 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄石
问题解决了吗?8 R  o. V$ v4 j! f
若加工参数修改后还是没有解决问题,则应该请维修人员检查一下,看机械方面是否存在问题。$ t5 ?( H6 [# q4 L/ |
感觉镗杆与镗杆套之间的间隙过大的话,也有可能造成这一情况。镗杆副间隙过大时,镗杆丝杠的进给力容易使镗杆在直线移动过程中发生“晃动”。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
mengfansheng + 2 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2012-12-18 18:16:35 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
洪哥 发表于 2012-12-18 12:43 static/image/common/back.gif
& o" C, C3 O  C# j* B6 m: H问题解决了吗?: ?. d6 Z& I' d
若加工参数修改后还是没有解决问题,则应该请维修人员检查一下,看机械方面是否存在问题。 ...

7 P& T2 j- C! Q感谢洪哥还惦记着俺这事儿,是这样,前两天找厂家的人过来了,把镗杆套上的轴承锁紧母和镗杆后边和伸缩套相连的部分的轴承紧了一下,现在的轴向反向间隙是30道。后来试了试,镗孔不带波纹了。现在正在找这30道量是哪儿来的呢。另外说一下,之前我们自己调的时候,没有紧这两个锁母,紧的是滚珠丝杠和上的锁母。调完了轴向反向间隙是40道,但是试镗的时候还是有波纹,不知是不是紧了轴承锁母起作用了。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2012-12-18 18:51:52 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
Z轴现在还有0.3mm的反向间隙?太大了。
 楼主| 发表于 2012-12-18 22:57:31 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
洪哥 发表于 2012-12-18 18:51 static/image/common/back.gif0 F; v9 ?* G' _1 F7 B( y5 J
Z轴现在还有0.3mm的反向间隙?太大了。
3 y5 @) e$ L4 ?, }+ K5 s
是啊,按厂家说出厂标准是2、3道。现在要更换镗杆和伸缩套筒之间的过渡套里的成对串联角接触球轴承。
发表于 2012-12-19 08:09:29 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
轴承完蛋了啊。原来使用成对角接触球轴承的预紧来控制镗杆的啊,我以为跟小型设备不一样呢。哪里的轴承是P3级别的?还是更高一个级别的?

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 讨论

查看全部评分

发表于 2012-12-19 08:25:07 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
LZ太好了,把最终问题和解决方法给个回音,大家一起学习。好多人提了问题就没信了。
发表于 2012-12-19 09:13:17 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
dadam2000 发表于 2012-12-19 08:25 static/image/common/back.gif8 Z# e" B% M( t( F3 G8 X3 i
LZ太好了,把最终问题和解决方法给个回音,大家一起学习。好多人提了问题就没信了。

! O/ P& H# m" w/ e7 c是的,楼主做的有始有终,值得提倡和学习。
5 g" q* i1 f, t3 y也欢迎您的关注和参与
发表于 2012-12-20 14:03:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
进给速度过快,刀架受力变形,未热处理,刚性不好。吃刀量太大。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助

查看全部评分

发表于 2012-12-20 18:49:39 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
30道的反向间隙实在太大了,最好是没有间隙,微带一点弹性过盈。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 讨论

查看全部评分

发表于 2013-1-14 18:31:12 | 显示全部楼层 来自: 中国新疆哈密地区
学习借鉴宝贵经验了。
发表于 2013-1-17 13:24:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
看看主轴轴承怎么样!

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助

查看全部评分

发表于 2013-1-26 15:43:41 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
工件没夹紧
0 N+ b* n8 G& \$ }% T, o. `

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 讨论

查看全部评分

发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表