挤出机螺杆设计时螺杆头部的形状应如何确定?

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在挤出过程中,塑料熔体从螺旋槽进入机头流道时,其料流形式急剧改变,由螺旋带状流动变为直线流动。为得到较好的挤出质量，要求料流尽可能平稳地从挤出机螺杆进入机头，更重要的是要防止滞流产生。试验表明：当一次往料斗中加入两种颜色不同的色料时，在第二种色料投入很久之后、在拆出的螺杆头部还可发现第一种色料的滞流体。这是由于在螺杆头部熔料流速较慢，或者是由于此处存在这漩涡状的流动所造成的（图8-14）。对那些热稳定性较差的塑料，螺杆头部的滞流体往往会成为热分解的根源。

目前常用的头部形状如图8-15所示。其中半圆头1和锥形2一般用于热稳定性较好的如聚烯烃类塑料；尖头3主要用于热稳定性较差的硬聚氯乙烯类塑料；为了消除螺杆头部的滞流，有时采用了歪头6；带螺纹的尖头4和鱼雷头5目前用的很少，前者主要用于电缆行业。后者对促进塑化和促使料流平稳是有利的，但也会引起不必要的熔料温度升高，这是由于该处间隙较小（约为计量段槽深H3的40%-50%）,剪切作用强烈,大量的机械功变为热能所造成的。

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