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铝合金材料热处理操作的技术要点：! [) b- D- A' P
1）热处理前应检查热处理设备、辅助设备、仪表等是否合格和正常，炉膛各处的温度差是否在规定的范围之内（±5℃）
% `) [8 R6 b2 f2）装炉前铸件应吹砂或冲洗，应无油污，赃物、坯土，合金牌号不应相混。
j3 f# d% C2 c2 _6 ~3 W+ V1 m# y3 c3）形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上，不允许有悬空的悬臂部分。0 z' i; C# l# ]' r, f9 i
4）检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理，以决定反映铸件的性能。0 z9 o+ @& _1 E/ Z/ _/ n. j8 h/ C
5）在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度，防止局部高温或烧化。( ?9 n- Q2 U6 X$ g/ `5 |
6）在断电后短时间不能恢复时，应将在保温中的铸件迅速出炉淬火，等恢复正常后，再装炉、保温和进行热处理。* q: g/ t0 l* g- D' l! P. ]
7）在硝盐槽中淬火过的铸件，应在淬火后立即用热水冲洗，清除残盐，防止腐蚀。! T$ {/ c# H! m
8）发现淬火后铸件变形，应立即予以校正。
+ g1 y: j) F. z7 {9）要时效处理的零件，应在淬火后0.5h内进行时效处理。) r* y& `/ B# W Y9 [* K
10）如在热处理后发现性能不合格，可重复进行热处理，但次数不超过2次。
7 b& {, ?0 [# }+ j: C# [11）应根据铸件结构、形状、尺寸、合金特性等制定的热处理工艺进行热处理。
0 B8 @% r g4 n# J% f& l( AZL106热处理工艺参数/ w# D9 y, C, w- n o6 {
合金代号 热处理状态及铸造方法 淬火 时效
1 r4 b% y: y) N! Y( Q2 A; ? 加热温度（℃） 保温时间（h） 冷却介质及温度（℃） 加热温度（℃） 保温时间（h） 冷却介质 备注0 l2 X6 i: j5 D% H" @7 {" R
ZL106 T1 / / / 230±5 8 空冷 中载荷件7 f5 A, N5 P3 f+ N6 e
T5 515±5 5～12 水80～100 150±5 3
( e( O/ Z1 |$ O; |! sT7 515±5 5～12 水80～100 230±5 8
. y8 E0 P- _' z& F3 T) |) r4 P
铸造铝合金热处理状态代号及含义1 a, @" V4 P! }8 r, O' b7 ^9 L
热处理状态代号 热处理状态名称 热处理的作用或目的 说明
$ _$ M6 W9 p( T- n9 d. nT1 未经淬火的人工时效 在金属型或湿砂型铸造的合金，因冷却速度较快，已得到一定程度的过饱和固溶体，即有部分淬火效果。再作人工时效，脱溶强化，则可提高硬度和机械强度，改善切削加工性能 对提高ZL104、ZL105等合金的强度有效* J1 b# f* j9 ]+ _
T5 淬火+不完全人工时效 用来得到较高的强度与塑性，但抗腐蚀性会有所下降，特别是晶间腐蚀会有所增加 在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件，时效温度约175～185℃，保温时间5h以上
+ d6 o" H9 @* l' B- h) O* ZT7 淬火+稳定化回火（过时效） 用来稳定铸件尺寸和组织，提高抗腐蚀（特别是抗应力腐蚀）能力，并保持较高的力学性能 多在接近零件的工作温度下进行。适合300℃以下高温工作的零件，回火温度为190～230℃，保温时间4～9h。 |
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发表于 2006-6-24 10:57:22
发表于 2006-6-29 20:51:58
:victory: LZ辛苦