渗氮（软氮化）的常见缺陷

asdolmlm

一、硬度偏低
　　生产实践中，工件渗氮（软氮化）后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求，轻者可以返工，重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的：
5 t8 Y* Y8 i. ?- V% s# X: R3 a
" f7 ]; x! S; n7 k4 Y' t
设备方面：如系统漏气造成氧化；
6 w9 E3 i1 ~$ Y2 H# q- z/ X

3 b0 K9 ]: y6 u" ^! `材料：如材料选择欠佳；


前期热处理：如基体硬度太低，表面脱碳严重等；


9 U1 k' N: A' s' Q# K% b预先处理：如进炉前的清洁方式及清洁度。


工艺方面：如渗氮（软氮化）温度过高或过低，时间短或氮势不足等等。


1 K2 A5 c( i( a/ w& Q" w所以具体情况要具体分析，找准原因，解决问题。
二、硬度和渗层不均匀
2 s* v( D4 [/ \3 b! ]. d% M　　装炉方式不当；


4 r0 b  ?, J( K. ?- a气压调节不当；

; f8 [, Y4 K1 K! s/ y
温度不均；


炉内气流不合理。
" P! I$ D" K6 W) m0 p" Q5 G# M
) g: h; h2 f/ J1 T6 P$ ]
三、变形过大
1 H) H; g9 _# x* G5 |+ @　　变形是难以杜绝的，对易变形件，采取以下措施，有利于减小变形：

" F/ h$ x" D* X$ O5 J# {
/ Q  I; T( O) T/ i+ E渗氮（软氮化）前应进行稳定化处理；

% o5 a' B6 b" I1 g7 G9 _# D& U
渗氮（软氮化）过程中的升、降温速度应缓慢；

% \) a0 t- q) y/ A. ?7 z
1 [( n# j) a% z保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致。对变形要求严格的工件，如果工艺许可，尽可能采用较低的氮化（软氮化）温度。
  x( T" \) [' M6 X6 r7 ?4 P1 z四、处观质量差
+ y0 S% J, M# q1 ]5 b　　渗氮（软氮化）件出炉后首先用肉眼检查外观质量，钢件经渗氮（软氮化）处理后表面通常呈银灰（蓝黑色）色或暗灰色（蓝黑色），不同材质的工件，氮化（软氮化）后其表面颜色略有区别，钛及钛合金件表面应呈金黄色。　　　　　

8 ]" Q) }) o7 G: S
五、脉状氮化物
# C7 ~6 C- _( i, u6 C& ]　　氮化（特别是离子氮化）易出现脉状氮化物，即扩散层与表面平行走向呈白色波纹状的氮化物。其形成机理尚无定论，一般认为与合金元素在晶界偏聚及氮原子的扩散有关。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工艺参数方面，渗氮温度越高，保温时间越长,越易促进脉状组织的形成，如工件的棱角处，因渗氮温度相对较高，脉状组织比其它部位严重得多。

njdrkt

早就想找这资料，但还不够详细。

njlzjqc1

了解一下，增长见识了

gss2001

分析的挺全面！！！！

MARSWAY7279

氮化及軟氮化件的加工程序
　　氮化及軟氮化件的一般加工程序包括下列各項：
8 O. p# Y& ]: m" \; v　一、        原材料準備
　二、        預備熱處理
  o; B2 n5 I2 ~& s　三、        機械加工
# o  @  W* N" a1 Q7 G8 C" M1 e; v　四、        氮化及軟氮化前準備
　五、        氮化及軟氮化處理
$ B9 R2 d  B2 {6 v9 t( C6 `! W
　　各項程序的主要工作內容及要求為：
" ^5 Z8 F! x; p5 Q
7 m; \  K  f- P3 t. z程序        項目        目的和要求
一、原材料準備        進行素材之鑄造、鍛造、衝壓、擠壓、銲接等加工程序        改變素材的形狀，以達到尺寸要求，並不允許有變形、裂紋等缺陷
二、預備熱處理        進行完全退火、正常化、調質等熱處理        改善材料之組織和性能、減少變形，為機械加工和氮化及軟氮化處理作準備
三、機械加工        進行工件切削及磨削加工        去除工件表面之脫碳層及各種有害缺陷，必要時可在粗加工後精加工前，增加消除應力退火處理，以保證零件精度
' @6 N( V1 p( P  v. w四、氮化及軟氮化前之準備        進行工件之表面品質檢查及必要之清理;進行不欲氮化及軟氮化部位之防止氮化及軟氮化處理        清除工件表面之氧化皮、銹斑和油垢依客戶要求之部位做好防氮化及軟氮化處理
  U$ u0 z1 f8 K# {五、氮化及軟氮化        依製程條件進行氮化及軟氮化處理        達到規範或客戶對於氮化及軟氮化工件硬度，硬化深度等特性要求
; I' l, P5 A4 y; q( t& O氣體氮化及氣體軟氮化的操作
　一、        氣體氮化的操作
! G# U+ K! ~' y) z        氣體氮化可分為下列幾個階段：
% {2 l+ F( ]: Q; w  U. Y1 x(一)        準備工件
% E1 U9 q( x( a3 m& U/ n+ U/ y: P(二)        裝爐
(三)        升溫
% G8 L7 c' Y) w% w  H(四)        保溫
) ]" \$ q  P1 L(五)        出爐
(六)        異常處理
/ I) S) w8 {/ A6 x
        各階段的操作要點為：
(一)        準備工件
4 P& u6 `; w& I& T7 p4 @: V/ r1.        將清理乾淨的工件及隨爐試片牢固地安放或吊掛在夾治具上,工件間應保持適當的距離，以確保氨分解氣氛循環流通和爐罐內溫度均勻。
2.        隨爐試片應放在能反映及代表工件氮化品質的位置上。
6 Z6 J8 e6 u7 c& w& u3 F! L- ^3.        對於不銹鋼等表面有鈍化膜之待處理件，應經細砂噴砂或其它有效方法處理去除鈍化膜，以獲得新鮮的表面並於裝夾具後立即裝爐。
4.        氮化用夾治具應堅固可靠，並定期更換，以防止夾治具突然脆斷之問題的發生。
(二)        裝爐
1.        將裝好工件的夾治具平穩地裝入爐中，接通氨氣管路，蓋上保溫爐蓋。
6 A$ q, {4 e0 c# k# E6 ^2.        檢查氨氣管道是否暢通，以及有無洩漏
: P8 A+ Y! v4 Z) l1 o, t# X+ H        一般而言，爐蓋密封處和管道接頭是最容易發生氨氣洩漏的地方；由於氨氣有臭味，所以一旦有洩漏的情形發生時很容易就可聞到其臭味；當發覺有氨氣洩漏的情形發生時，可利用下列兩種方法，確認發生漏氣的地方，並進行重新密封或進行必要之管路及接頭更換措施：
(1)        利用蘸有鹽酸的玻璃棒，在可能發生漏氣的地方附近移動，當有氨氣洩漏出時，由於氨氣遇到鹽酸會形成氯化銨，所以會產生白霧，如此便可確認發生漏氣的地方。
: X# c( K" B" P& _0 S* Z(2)        採用紅色的石蕊試紙或黃色的pH廣用試紙，將其浸水濕潤後貼在玻璃棒上，在可能發生漏氣的地方移動，當碰到氨氣時，試紙就會變色，紅色的石蕊試紙會變成藍色，而黃色的pH試紙變亦會成藍色。

3.         檢查及確認電路和測溫儀表、氨分解率測定儀、流量計和壓力計等各種相關儀表是否正常運作。
6 x; P' z; c- M- }* @1 `6 H" s(三)        升溫
        首先向爐罐內通入氨氣，將爐內空氣驅除，然後使爐子緩慢升溫，並逐漸增加氨氣流量。
(四)        保溫
" }6 j& |' e' W- X1.        保溫階段，可依工件對尺寸精度、表面硬度、氮化深度以及製程時間等因素而有三種選擇：
(1)        一段氮化  
- m- y3 }* r# c1 }  k& B又稱為等溫氮化，其氮化溫度在整個處理過程中不變化，早期此法應用最為廣泛，其一般的氮化溫度是480～530℃，保溫時間一般60～70小時，有時可放寬到50～100小時，主要視氮化深度的要求而定。
        通常而言經一段氮化處理後，工件的表面硬度約為HV950～1200，其主要的特點為氮化深度較淺，工件變形小，但氮化速度慢，處理時間長，較適於尺寸精度要求高的工件之處理。
- E; w9 q6 T) u2 w6 ^- F6 C  x$ S

(2)        兩段氮化  
, W6 l" K( Q# j3 {" w為了加快氮化速度，及獲得更深的氮化深度，可採用本方法，先在510℃保溫，再升高到530～540℃保溫，兩段的保溫時間可以相同也可以後段略長。


, ]# A* V# k  B9 \# P6 ]0 c        本方法所獲得的工件表面硬度較一段氮化法所得者低HV30～50，但保溫時間則比一段氮化縮短了1/3左右，適用於要求較深的氮化深度及批量較大的工件。
0 H9 \0 l1 i$ u3 O
(3)        三段氮化  
本方法係在510℃保溫後升高到550～560℃保溫，再降溫到520～530℃保溫；保溫時間大約各佔1/2。本方法所獲得的工件表面硬度與兩段氮化相似，氮化速度快，但由於處理溫度略高，所以工件變形略大，較適合於對尺吋精度要求不高的工件之

        以上三種方法，在保溫結束後都應進行退氮處理，以降低氮化層脆性，一般係將排氣閥關小或關閉，並將進氣閥關小，以減少進氨量，使爐內氨分解率高達85％以上。在滲氮溫度保持2～4小時，如此可減少工件表面氮濃度而減少氮化層脆性。
0 n- J4 ~5 Z. H% z$ N        每30～60分鐘應測定並記錄氨分解率一次，並且記錄是否有其它異常情況發生。
- s7 E+ S, z5 T, p4 S% @(五)        出爐
/ F$ n5 F5 U3 ^) e+ W7 p: C1.        氮化處理完畢後，將工件留在爐內緩冷至200℃以下出爐，在此之前，爐內應保持正壓，以防止空氣洩入；也可將爐罐吊至爐外，加速冷卻，但罐內仍應保持正壓，以免工件表面因氧化而成藍色。
' L% B7 b# L: P" X+ ?2.        將夾具平穩地吊出爐罐並避免碰撞工件，以免造成脆的氮化層剝落或工件損傷。
3.        出爐後即可小心的將工件及隨爐試片取下。
# y* [1 ^5 {3 p" H& @# G( [& P(六)        異常處理
        氮化處理過程中如發生停電等異常事故，仍應繼續不斷地向爐罐正常通入氨器，不可停止，待繼續供電後，再升溫至氮化及溫度，並適當延長保溫時間以確保證氮化及件之品質。
7 e! t1 b& z- H3 H8 E, f( b

9 a1 l# O  v  A' Q( Z氣體軟氮化的操作
. [; p* G, q1 t9 f　　氣體軟氮化可在氣體滲氮爐內進行，滲劑可以根據不同的材料和性能要求選用不同配比滴入滲氮爐中，並可隨時改變其滴量，以達到靈活調整爐氣成分和活性的目的。
　一、        常用氣體軟氮化滲劑有：
6 e& f" ~2 b3 ?3 p(一)        氨氣 (50%) ＋醇類 （甲醇或乙醇）(50%)
(二)        氨氣 (50%)＋吸熱式氣體 (50%)
(三)        尿素 (100%) 熱分解
! Y. r- B$ l4 D" S0 D3 g(四)        含氮碳有機液體熱分解