|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
一、硬度偏低
2 F+ A% w- I/ t1 l 生产实践中，工件渗氮（软氮化）后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求，轻者可以返工，重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的：
: ]+ E/ J7 u! t9 P$ H% h9 H$ G" O3 W) K3 a
' n' _# b! a1 o7 w
设备方面：如系统漏气造成氧化；6 J/ M q6 u% @0 Q6 _* g
2 A3 c: _* j A* I# A H
0 v' H- G' d4 Y+ Q( L材料：如材料选择欠佳；
; y; N7 w! w5 A* L4 I. d9 x) v* t7 J: M) J
# k1 {9 W. B6 ~' D' {2 \
前期热处理：如基体硬度太低，表面脱碳严重等；5 n+ K2 D; W- C
$ A7 t) E* x) e4 \# n- T# o) r1 J
' C! H* V6 M/ \: A, H* N( p; a0 V预先处理：如进炉前的清洁方式及清洁度。
0 k7 g, T1 T# a$ R. N7 A) e
( y+ K- e, L- Z) v3 F/ K+ F7 b. m" ]2 h" U# f6 J. Y( P
工艺方面：如渗氮（软氮化）温度过高或过低，时间短或氮势不足等等。+ `2 p/ |4 w. G' |8 _' ^
, U: ~/ B, v* d4 Q1 J% H, \
}/ K+ v f! w' m: x1 O0 H; @- j6 g9 h
所以具体情况要具体分析，找准原因，解决问题。
2 y7 F& x( j4 R2 `8 i9 m二、硬度和渗层不均匀
, {: Q0 V5 m4 x5 E: `8 [ 装炉方式不当；1 V. u! T$ U. O6 _9 h
2 a$ O; P! Y2 K4 W. y ^9 x) {
+ k, L8 d! J0 ]气压调节不当；
/ A' w8 n8 ^- D, Z b: X& X% Z* w: a
! g0 N- U6 v5 A( K4 O温度不均；
% _- a7 v# s8 G2 ?; m) b( U7 f; X0 b5 j6 E. @, j9 ?! H, t
# \1 t# } H0 }6 P3 Y. C1 F+ s
炉内气流不合理。
- i4 X9 ^) l7 n. A6 I4 {* ]. R8 q
+ D) K2 [1 U' [' W0 T1 D. K8 T& E; ]0 I
三、变形过大
2 u8 {$ s2 c0 V# U 变形是难以杜绝的，对易变形件，采取以下措施，有利于减小变形：: H* u& o1 e( T O5 z
+ b& N; T! R3 K2 a% T
! D2 T& U8 F0 j+ x8 w8 o渗氮（软氮化）前应进行稳定化处理；
# ~# D; b2 o% W+ F! u! J, e
0 d. }* k! }4 \
5 E7 r' l" a) U9 u( [渗氮（软氮化）过程中的升、降温速度应缓慢；
$ ~, Y0 v- j- L$ C) K7 [8 l
+ S) Q& C, D- U; o# ]0 c
* I8 S! J6 R. ^+ o& E% n& m( c/ _保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致。对变形要求严格的工件，如果工艺许可，尽可能采用较低的氮化（软氮化）温度。
2 W: F/ y% H7 \) `' M- ]4 f四、处观质量差. Z& u4 q/ u4 e2 F% u7 W' H" _$ X
渗氮（软氮化）件出炉后首先用肉眼检查外观质量，钢件经渗氮（软氮化）处理后表面通常呈银灰（蓝黑色）色或暗灰色（蓝黑色），不同材质的工件，氮化（软氮化）后其表面颜色略有区别，钛及钛合金件表面应呈金黄色。
7 ^( J: [- k8 y" R. P2 X/ v w0 l! K A" N5 P( [9 R/ \
5 E* e* m$ K& o8 x2 V/ S5 }; s
五、脉状氮化物7 P6 c6 N! i8 Q2 F* t1 g
氮化（特别是离子氮化）易出现脉状氮化物，即扩散层与表面平行走向呈白色波纹状的氮化物。其形成机理尚无定论，一般认为与合金元素在晶界偏聚及氮原子的扩散有关。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工艺参数方面，渗氮温度越高，保温时间越长,越易促进脉状组织的形成，如工件的棱角处，因渗氮温度相对较高，脉状组织比其它部位严重得多。 |
评分
-
查看全部评分
|
[复制链接]
发表于 2006-6-23 22:31:02
发表于 2006-6-27 17:54:53