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一、硬度偏低
2 F+ A% w- I/ t1 l 生产实践中,工件渗氮(软氮化)后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求,轻者可以返工,重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的:
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设备方面:如系统漏气造成氧化;6 J/ M q6 u% @0 Q6 _* g
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0 v' H- G' d4 Y+ Q( L材料:如材料选择欠佳;
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前期热处理:如基体硬度太低,表面脱碳严重等;5 n+ K2 D; W- C
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' C! H* V6 M/ \: A, H* N( p; a0 V预先处理:如进炉前的清洁方式及清洁度。
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工艺方面:如渗氮(软氮化)温度过高或过低,时间短或氮势不足等等。+ `2 p/ |4 w. G' |8 _' ^
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所以具体情况要具体分析,找准原因,解决问题。
2 y7 F& x( j4 R2 `8 i9 m二、硬度和渗层不均匀
, {: Q0 V5 m4 x5 E: `8 [ 装炉方式不当;1 V. u! T$ U. O6 _9 h
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+ k, L8 d! J0 ]气压调节不当;
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! g0 N- U6 v5 A( K4 O温度不均;
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炉内气流不合理。
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三、变形过大
2 u8 {$ s2 c0 V# U 变形是难以杜绝的,对易变形件,采取以下措施,有利于减小变形:: H* u& o1 e( T O5 z
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! D2 T& U8 F0 j+ x8 w8 o渗氮(软氮化)前应进行稳定化处理;
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5 E7 r' l" a) U9 u( [渗氮(软氮化)过程中的升、降温速度应缓慢;
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* I8 S! J6 R. ^+ o& E% n& m( c/ _保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致。对变形要求严格的工件,如果工艺许可,尽可能采用较低的氮化(软氮化)温度。
2 W: F/ y% H7 \) `' M- ]4 f四、处观质量差. Z& u4 q/ u4 e2 F% u7 W' H" _$ X
渗氮(软氮化)件出炉后首先用肉眼检查外观质量,钢件经渗氮(软氮化)处理后表面通常呈银灰(蓝黑色)色或暗灰色(蓝黑色),不同材质的工件,氮化(软氮化)后其表面颜色略有区别,钛及钛合金件表面应呈金黄色。
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五、脉状氮化物7 P6 c6 N! i8 Q2 F* t1 g
氮化(特别是离子氮化)易出现脉状氮化物,即扩散层与表面平行走向呈白色波纹状的氮化物。其形成机理尚无定论,一般认为与合金元素在晶界偏聚及氮原子的扩散有关。因此,控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工艺参数方面,渗氮温度越高,保温时间越长,越易促进脉状组织的形成,如工件的棱角处,因渗氮温度相对较高,脉状组织比其它部位严重得多。 |
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