渗氮（软氮化）的常见缺陷

asdolmlm

一、硬度偏低
　　生产实践中，工件渗氮（软氮化）后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求，轻者可以返工，重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的：
1 b: d$ V, u8 B- X8 V

设备方面：如系统漏气造成氧化；
) a. @: |$ n0 n6 y( d8 w
' B4 k. ~# Z1 v$ J6 _3 d; F
9 w' w7 o; K3 ^* _材料：如材料选择欠佳；


前期热处理：如基体硬度太低，表面脱碳严重等；

% m7 s% y+ R7 h4 C6 I
  f% n5 \5 j" h预先处理：如进炉前的清洁方式及清洁度。
8 x. a& Y4 K$ ?, W9 p" B/ m3 I
# L, `, D# A5 e0 \$ V2 y$ K2 Y
8 K$ `( w8 n7 a( ^/ ]$ m0 J( q" L工艺方面：如渗氮（软氮化）温度过高或过低，时间短或氮势不足等等。
; P3 S! p( y( p7 D3 t2 Y- c- t' g/ U: L
- [! y" z# A6 _3 C) g5 h1 h+ F
所以具体情况要具体分析，找准原因，解决问题。
% O/ d1 R; V+ H2 V5 i6 X二、硬度和渗层不均匀
, ^0 ^/ A- o  ]7 U: V/ [4 |　　装炉方式不当；
( o( }' I2 B/ B

气压调节不当；
  `/ i7 {4 B. o/ P# g
" p! m5 q% |, B( @: p7 }; T
温度不均；


炉内气流不合理。

, T5 c+ G+ L( u- }! t0 k5 r% ]
  M  j! }# \9 M三、变形过大
　　变形是难以杜绝的，对易变形件，采取以下措施，有利于减小变形：
3 M/ H) z) F. h) D) t
" @( w% Y: l9 X* ]. l5 P
, T: Q5 U( N1 j" ~0 Z8 l6 R) d渗氮（软氮化）前应进行稳定化处理；
# |  ?5 t6 ~; \" |

# q+ m# ~6 I( A  Z0 T2 ]" q" e渗氮（软氮化）过程中的升、降温速度应缓慢；

1 ^$ n* Q) h% E3 S$ `& H5 M- f( m
& |; W7 M& z! Q3 A) @0 q! A" e保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致。对变形要求严格的工件，如果工艺许可，尽可能采用较低的氮化（软氮化）温度。
四、处观质量差
　　渗氮（软氮化）件出炉后首先用肉眼检查外观质量，钢件经渗氮（软氮化）处理后表面通常呈银灰（蓝黑色）色或暗灰色（蓝黑色），不同材质的工件，氮化（软氮化）后其表面颜色略有区别，钛及钛合金件表面应呈金黄色。　　　　　
$ t$ U& ~0 `, k5 b
3 i- k7 B- c: X; E2 j) R
五、脉状氮化物
% _' l3 m. F. m: D: @　　氮化（特别是离子氮化）易出现脉状氮化物，即扩散层与表面平行走向呈白色波纹状的氮化物。其形成机理尚无定论，一般认为与合金元素在晶界偏聚及氮原子的扩散有关。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工艺参数方面，渗氮温度越高，保温时间越长,越易促进脉状组织的形成，如工件的棱角处，因渗氮温度相对较高，脉状组织比其它部位严重得多。

njdrkt

早就想找这资料，但还不够详细。

njlzjqc1

了解一下，增长见识了

gss2001

分析的挺全面！！！！

MARSWAY7279

氮化及軟氮化件的加工程序
　　氮化及軟氮化件的一般加工程序包括下列各項：
　一、        原材料準備
　二、        預備熱處理
0 r/ o, L! ?6 G& F: B4 S　三、        機械加工
- y; [# G* F/ x1 o9 l　四、        氮化及軟氮化前準備
　五、        氮化及軟氮化處理

5 Q0 l2 I( O: m; I　　各項程序的主要工作內容及要求為：

; p2 C7 _1 Z  O6 I" z7 M% i程序        項目        目的和要求
一、原材料準備        進行素材之鑄造、鍛造、衝壓、擠壓、銲接等加工程序        改變素材的形狀，以達到尺寸要求，並不允許有變形、裂紋等缺陷
3 r& w+ Y) O) k; g1 K: _二、預備熱處理        進行完全退火、正常化、調質等熱處理        改善材料之組織和性能、減少變形，為機械加工和氮化及軟氮化處理作準備
7 ~5 I# ?& Z8 O# d3 B% u  l1 ?三、機械加工        進行工件切削及磨削加工        去除工件表面之脫碳層及各種有害缺陷，必要時可在粗加工後精加工前，增加消除應力退火處理，以保證零件精度
; R! e/ i- w$ w! f* Z' }7 E: S8 ]四、氮化及軟氮化前之準備        進行工件之表面品質檢查及必要之清理;進行不欲氮化及軟氮化部位之防止氮化及軟氮化處理        清除工件表面之氧化皮、銹斑和油垢依客戶要求之部位做好防氮化及軟氮化處理
' X" x2 g( D+ s, I; S) e五、氮化及軟氮化        依製程條件進行氮化及軟氮化處理        達到規範或客戶對於氮化及軟氮化工件硬度，硬化深度等特性要求
, x- P4 w) y7 u氣體氮化及氣體軟氮化的操作
* ~  V% u: \% u1 v6 B0 C　一、        氣體氮化的操作
6 v2 E: u( R; V8 [  P+ o1 n! ~2 s        氣體氮化可分為下列幾個階段：
" s4 x6 _0 m! ~(一)        準備工件
(二)        裝爐
(三)        升溫
(四)        保溫
(五)        出爐
& j& P. `3 s4 {1 }4 k(六)        異常處理
( m0 a  Q2 e) F0 m0 E
' d7 s3 p, b# _3 K- n        各階段的操作要點為：
! i6 o6 x* L, l( ^) U: Z% N(一)        準備工件
0 g, B) t, @9 s2 R1.        將清理乾淨的工件及隨爐試片牢固地安放或吊掛在夾治具上,工件間應保持適當的距離，以確保氨分解氣氛循環流通和爐罐內溫度均勻。
2.        隨爐試片應放在能反映及代表工件氮化品質的位置上。
3.        對於不銹鋼等表面有鈍化膜之待處理件，應經細砂噴砂或其它有效方法處理去除鈍化膜，以獲得新鮮的表面並於裝夾具後立即裝爐。
, T' y0 |  G; S4.        氮化用夾治具應堅固可靠，並定期更換，以防止夾治具突然脆斷之問題的發生。
! x9 d- u) j! |% H(二)        裝爐
; ?1 }- R- e! Z  w6 b1.        將裝好工件的夾治具平穩地裝入爐中，接通氨氣管路，蓋上保溫爐蓋。
2.        檢查氨氣管道是否暢通，以及有無洩漏
/ d+ X& `: w7 u% p        一般而言，爐蓋密封處和管道接頭是最容易發生氨氣洩漏的地方；由於氨氣有臭味，所以一旦有洩漏的情形發生時很容易就可聞到其臭味；當發覺有氨氣洩漏的情形發生時，可利用下列兩種方法，確認發生漏氣的地方，並進行重新密封或進行必要之管路及接頭更換措施：
) ]/ @7 s8 P* Q5 x9 X  L/ P: [' X(1)        利用蘸有鹽酸的玻璃棒，在可能發生漏氣的地方附近移動，當有氨氣洩漏出時，由於氨氣遇到鹽酸會形成氯化銨，所以會產生白霧，如此便可確認發生漏氣的地方。
(2)        採用紅色的石蕊試紙或黃色的pH廣用試紙，將其浸水濕潤後貼在玻璃棒上，在可能發生漏氣的地方移動，當碰到氨氣時，試紙就會變色，紅色的石蕊試紙會變成藍色，而黃色的pH試紙變亦會成藍色。
3 b) M4 O( z' v+ S
( ?# }& d0 w/ ~( H3 _1 t3.         檢查及確認電路和測溫儀表、氨分解率測定儀、流量計和壓力計等各種相關儀表是否正常運作。
(三)        升溫
        首先向爐罐內通入氨氣，將爐內空氣驅除，然後使爐子緩慢升溫，並逐漸增加氨氣流量。
(四)        保溫
1.        保溫階段，可依工件對尺寸精度、表面硬度、氮化深度以及製程時間等因素而有三種選擇：
1 L. Y: d' f' n) T' c0 O(1)        一段氮化  
/ F- }/ W* S- X又稱為等溫氮化，其氮化溫度在整個處理過程中不變化，早期此法應用最為廣泛，其一般的氮化溫度是480～530℃，保溫時間一般60～70小時，有時可放寬到50～100小時，主要視氮化深度的要求而定。
8 M4 e6 |' }$ P4 L5 p8 Q% d1 [        通常而言經一段氮化處理後，工件的表面硬度約為HV950～1200，其主要的特點為氮化深度較淺，工件變形小，但氮化速度慢，處理時間長，較適於尺寸精度要求高的工件之處理。
7 d( |: J2 z) i$ u; E: |
( F$ ^2 J% H* Q( f6 m2 K2 `# ^! R
2 {7 y" v4 p/ r' m( Y6 c! r6 a(2)        兩段氮化  
( O) x& d' U  d2 b: m7 \為了加快氮化速度，及獲得更深的氮化深度，可採用本方法，先在510℃保溫，再升高到530～540℃保溫，兩段的保溫時間可以相同也可以後段略長。

5 L/ _1 W3 i: o
        本方法所獲得的工件表面硬度較一段氮化法所得者低HV30～50，但保溫時間則比一段氮化縮短了1/3左右，適用於要求較深的氮化深度及批量較大的工件。
, N3 }% p$ H6 F8 [2 g$ p1 U0 M/ I7 _% B
$ ~# ?+ d5 A6 e7 A, c. _+ N(3)        三段氮化  
本方法係在510℃保溫後升高到550～560℃保溫，再降溫到520～530℃保溫；保溫時間大約各佔1/2。本方法所獲得的工件表面硬度與兩段氮化相似，氮化速度快，但由於處理溫度略高，所以工件變形略大，較適合於對尺吋精度要求不高的工件之
+ a' U0 ]0 r2 R  e
# W/ i+ O- \9 [, T        以上三種方法，在保溫結束後都應進行退氮處理，以降低氮化層脆性，一般係將排氣閥關小或關閉，並將進氣閥關小，以減少進氨量，使爐內氨分解率高達85％以上。在滲氮溫度保持2～4小時，如此可減少工件表面氮濃度而減少氮化層脆性。
( M! t# J- j) J  k        每30～60分鐘應測定並記錄氨分解率一次，並且記錄是否有其它異常情況發生。
(五)        出爐
1.        氮化處理完畢後，將工件留在爐內緩冷至200℃以下出爐，在此之前，爐內應保持正壓，以防止空氣洩入；也可將爐罐吊至爐外，加速冷卻，但罐內仍應保持正壓，以免工件表面因氧化而成藍色。
2.        將夾具平穩地吊出爐罐並避免碰撞工件，以免造成脆的氮化層剝落或工件損傷。
3.        出爐後即可小心的將工件及隨爐試片取下。
(六)        異常處理
9 q: R! x: P. i        氮化處理過程中如發生停電等異常事故，仍應繼續不斷地向爐罐正常通入氨器，不可停止，待繼續供電後，再升溫至氮化及溫度，並適當延長保溫時間以確保證氮化及件之品質。
# \1 K: M, s* s# d! ^
9 H. K3 f' M5 o; D% K5 O
# O6 y  z' d, y氣體軟氮化的操作
+ e& u9 E& k" x2 H　　氣體軟氮化可在氣體滲氮爐內進行，滲劑可以根據不同的材料和性能要求選用不同配比滴入滲氮爐中，並可隨時改變其滴量，以達到靈活調整爐氣成分和活性的目的。
/ Q/ D* ^4 r% X" i　一、        常用氣體軟氮化滲劑有：
(一)        氨氣 (50%) ＋醇類 （甲醇或乙醇）(50%)
" F% s  p$ f2 g9 w4 @5 x(二)        氨氣 (50%)＋吸熱式氣體 (50%)
(三)        尿素 (100%) 熱分解
4 n. p2 c: N1 N" i, u8 W( A(四)        含氮碳有機液體熱分解